一种布条双面热转印机的制作方法

1.本实用新型涉及转印技术领域，尤其涉及一种布条双面热转印机。


背景技术：

2.随着转印技术的广泛应用，被转印物包括织物、塑料、陶瓷、玻璃以及金属等各种不同基材的产品，主要应用的领域包括化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装等。在塑料加工领域，经常需要在已经成型的塑料上印上图案，而这时就需要用到热转印技术，现有的布条热转印机大多是单面转印，只能对布条的一个面进行转印，如果要对布条的双面进行转印，必须先转印一个面后，再重新进行另一个面的转印，生产流程重复，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种布条双面热转印机，解决了现有生产中存在的低效率问题，提出双面布条热转印机，无需人工重新进行二次装料，可以一次性对布条的两个面进行热转印，大大提高了生产效率。
4.一种布条双面热转印机，包括支架、设置在所述支架中部的上转印辊和下转印辊、设置在所述支架一侧的布条卷、设置在所述支架另一侧的收卷辊、与收卷辊连接的卷料马达，穿过所述上转印辊和所述下转印辊之间的布条，其一端从所述布条卷引出且另一端收于收卷辊中，所述上转印辊和所述下转印辊连接驱动机构，所述上转印辊和所述下转印辊上设置有加热组件；
5.还包括将上转印膜粘结在所述布条上端面的铺设机构一，以及将下转印膜粘结在所述布条下端面的铺设机构二，所述铺设机构一和所述铺设机构二均设置在所述支架上。
6.所述布条卷和上下转印辊之间设置有导向组件一；
7.所述导向组件一包括多个相互平行排列的导向轴一，所述导向轴一的两端铰接在所述支架上，所述布条卷交叉穿过若干的导向轴一。
8.所述收卷辊和上下转印辊之间设置有导向组件二；
9.所述导向组件二包括多个相互平行排列的导向轴二，所述导向轴二的两端铰接在所述支架上，所述布条卷交叉穿过若干的导向轴二。
10.所述导向组件二和所述收卷辊之间设置有牵引胶辊；
11.所述牵引胶辊具有两个且上下布置，所述布条卷穿过上下布置的两个所述牵引胶辊，所述牵引胶辊与牵引马达连接，所述牵引胶辊和所述牵引马达均设置在所述支架上。
12.所述铺设机构一包括上卷膜辊一、上卷膜辊二以及转印气缸一，所述上转印膜的一端连接在所述上卷膜辊一上，且另一端从所述上转印辊和所述下转印辊之间穿过，并与所述上卷膜辊二连接，所述上卷膜辊一和/或所述上卷膜辊二连接；
13.靠近所述上转印辊位置设置有上导杆，所述上转印膜与所述上导杆下端相切并形成折角。
14.所述铺设机构二包括下卷膜辊一、下卷膜辊二以及转印气缸二，所述下转印膜的
一端连接在所述下卷膜辊一上，且另一端从所述上转印辊和所述下转印辊之间穿过，并与所述下卷膜辊二连接，所述下卷膜辊一和/或所述下卷膜辊二连接；
15.靠近所述下转印辊位置设置有下导杆，所述下转印膜与所述下导杆上端相切并形成折角。
16.所述加热组件包括包覆在所述上转印辊上半部的加热管一和包覆在所述下转印辊下半部的加热管二，所述加热管一和所述加热管二均设置在所述支架上。
17.本专利中，也可以将布条替换为薄膜材料，在此不再详述。
18.所述加热组件、所述铺设机构一、所述铺设机构二和所述卷料马达均连接在plc控制系统上。
19.本实用新型达成以下显著效果：
20.（1）采用了上下两个转印辊，相对压紧布条的两个面，一次性在布条的正反面上进行转印，无需人工二次装料，大大提高了工作效率；
21.（2）设置有导向轴一和导向轴二，并且布条卷可以交叉穿过若干导向轴一以及若干导向轴二，一方面，有利于布条卷的胀紧，另一方面，有利于布条卷加热后的冷却。
附图说明
22.附图1为本实用新型中热转印机的结构图。
23.附图2为本实用新型中上下转印膜和布条卷的局部放大图。
24.其中，附图标记为：1、上转印气缸；2、上转印膜；3、上转印辊；4、布条卷；5、导向轴一；6、上导杆；7、下转印膜；8、下导杆；9、下转印辊；10、下转印气缸；11、上收膜马达；12、上卷膜辊二；12
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1、上卷膜辊一；13、收卷辊；14、牵引胶辊；15、卷料马达；16：牵引马达；17、下卷膜辊二；17
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1、下卷膜辊一；18、下收膜马达。
具体实施方式
25.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
26.参见图1，一种布条双面热转印机，包括支架、设置在支架中部的上转印辊3和下转印辊9、设置在支架一侧的布条卷4、设置在支架另一侧的收卷辊13、与收卷辊13连接的卷料马达15，穿过上转印辊3和下转印辊9之间的布条，其一端从布条卷4引出且另一端收于收卷辊13中，上转印辊3和下转印辊9连接驱动机构，上转印辊3和下转印辊9上设置有加热组件；
27.还包括将上转印膜2粘结在布条上端面的铺设机构一，以及将下转印膜7粘结在布条下端面的铺设机构二，铺设机构一和铺设机构二均设置在支架上。
28.布条卷4和上下转印辊9之间设置有导向组件一；
29.导向组件一包括多个相互平行排列的导向轴一5，导向轴一5的两端铰接在支架上，布条卷4交叉穿过若干的导向轴一5。
30.收卷辊13和上下转印辊9之间设置有导向组件二；
31.导向组件二包括多个相互平行排列的导向轴二，导向轴二的两端铰接在支架上，布条卷4交叉穿过若干的导向轴二。
32.导向组件二和收卷辊13之间设置有牵引胶辊14；
33.牵引胶辊14具有两个且上下布置，布条卷4穿过上下布置的两个牵引胶辊14，牵引胶辊14与牵引马达16连接，牵引胶辊14和牵引马达16均设置在支架上。
34.参见图2，铺设机构一包括上卷膜辊一12
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1、上卷膜辊二12以及上收膜马达11，上转印膜2的一端连接在上卷膜辊一12
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1上，且另一端从上转印辊3和下转印辊9之间穿过，并与上卷膜辊二12连接，上卷膜辊二12与上收膜马达11连接。
35.铺设机构二包括下卷膜辊一17
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1、下卷膜辊二17以及下收膜马达18，下转印膜7的一端连接在下卷膜辊一17
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1上，且另一端从上转印辊3和下转印辊9之间穿过，并与下卷膜辊二17连接，下卷膜辊二17与下收膜马达18连接。
36.加热组件包括包覆在上转印辊3上半部的加热管一和包覆在下转印辊9下半部的加热管二，加热管一和加热管二均设置在支架上。
37.本专利中，也可以将布条替换为薄膜材料，在此不再详述。
38.加热组件、铺设机构一、铺设机构二和卷料马达均连接在plc控制系统上。
39.本实用新型的具体工作过程：
40.本专利中的布条双面转印机由上转印气缸1驱动上转印辊3上下动作，下转印气缸10驱动下转印辊9上下动作，上转印辊3和下转印辊9竖直在一条直线上，相对动作，上转印膜2通过上导杆6导向从上转印辊3和下转印辊9中间穿过，缠绕在上卷膜辊上面；
41.下转印膜7通过下导杆导向，从上下转印辊9中间穿过，缠绕在下卷膜辊上；布条卷4通过导向轴导向，置于上转印膜2和下转印膜7中间，由上下转印辊9中间穿过，经过牵引胶辊14缠绕在收卷辊13上面，牵引胶辊14由牵引马达16驱动，牵引布条进行热转印；
42.收卷棍由收卷马达驱动，对完成热转印的布条进行收卷。
43.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。