一种折边印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种折边印刷设备。


背景技术：

2.包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环目前，常用的包装纸印刷材料为纸板，其在印刷后通常需要进行折边以方便成型进行后续物品包装；
3.目前，现有印刷纸板用折边装置结构简单，功能单一，只能够对与定制宽度匹配的纸张进行折边，无法进行折边宽度快速灵活的调节，降低了设备的实用性和通用性，折边纸板固定不够牢固，导致折边精度降低，取放料对位固定耗时长，工作效率降低。为解决上述问题，本技术中提出一种折边印刷设备。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种折边印刷设备，本装置可根据纸板宽度进行调节限位，确保印刷纸板每次折边时位置的统一性，提高印刷和折边精度，且适用范围更广，可进行折边宽度的灵活快捷的调节，工序耗时低，且调节精度高，折边时纸板固定快捷牢固，同时印花和折边加工速度快效率高。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种折边印刷设备，包括底盒、顶盒和折边模块,底盒上端左侧和右侧边缘均设置有若干支撑柱，支撑柱上端共同支撑连接有顶盒，底盒上端中部设置有支撑台，底盒上端左侧和右侧均设置有第一通槽，底盒上端前侧和后侧均设置有若干第一导向杆，第一导向杆靠近支撑台一侧均滑动连接有第一导向板，第一导向板上端中部均设置有下夹板，底盒内部转动连接有第一正反丝杆，第一正反丝杆左端贯穿底盒连接有主动轮，顶盒下端中部设置有激光印花机，顶盒下端左侧和右侧均设置有第二通槽，顶盒下端前侧和后侧均设置有若干第二导向杆，第二导向杆靠近激光印花机一侧均滑动连接有第二导向板，第二导向板下端均设置有折边模块，顶盒内部转动连接有第二正反丝杆，第二正反丝杆左部和右部均螺纹连接有第二滚珠滑套，第二滚珠滑套周面下侧均通过连接块贯穿第二通槽连接第二导向板，支撑柱中部均连接有定位模块。
8.优选的，底盒右端中部设置有伺服电机，伺服电机左端电机轴通过联轴器连接第一正反丝杆，第一正反丝杆左部和右部均螺纹连接有第一滚珠滑套，第一滚珠滑套周面上侧均通过连接块贯穿第一通槽连接第一导向板。
9.优选的，第二正反丝杆左端贯穿顶盒连接有从动轮，从动轮通过同步带连接主动轮。
10.优选的，折边模块包括伸缩杆、安装板、限位套、限位杆、上压板、调节杆、弹簧、上矩形压条、l型压板和折边辊轮，伸缩杆下端连接有安装板，安装板上端左侧和右侧均设置有限位套，限位套上部滑动连接有限位杆，限位杆上端共同连接第二导向板，安装板下端中部设置有上压板，上压板下端等间距设置有若干安置槽，安置槽内均滑动连接有调节杆，调节杆上端连接有弹簧，调节杆下端贯穿安置槽共同连接有上矩形压条，上压板远离激光印花机一端均设置有l型压板，l型压板下端通过轴承座转动连接有折边辊轮。
11.优选的，定位模块包括固定套、滑板、l形限位板和锁紧螺母，固定套选用矩形套，固定套中部滑动连接有滑板，滑板靠近支撑台一端均设置有l形限位板，固定套前端均螺纹连接有锁紧螺母。
12.优选的，支撑柱下部均连接有刻度尺。
13.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：可根据纸板宽度进行调节限位，确保印刷纸板每次折边时位置的统一性，提高印刷和折边精度，且适用范围更广，可进行折边宽度的灵活快捷的调节，降低了工序耗时，且调节精度高，保证了折边质量，激光印花机进行激光印花后，伸缩杆带动安装板下移，限位套和限位杆保证安装板下移的稳定性，上矩形压条首先压在纸板上进行固定，伸缩杆继续下移，带动调节杆深入安装板内挤压弹簧，提供缓冲空间，同时l型压板带动折边辊轮继续下移将纸板进行折边，加工速度快效率高，伸缩杆复位即可取走成品，方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的折边印刷设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的折边印刷设备中a的放大图。
16.附图标记：1、底盒；2、支撑柱；3、顶盒；4、支撑台；5、第一通槽；6、第一导向杆；7、第一导向板；8、下夹板；9、第一正反丝杆；10、第一滚珠滑套；11、伺服电机；12、主动轮；13、激光印花机；14、第二通槽；15、第二导向杆；16、第二导向板；17、折边模块；18、第二正反丝杆；19、第二滚珠滑套；20、从动轮；21、同步带；22、刻度尺；23、固定套；24、滑板；25、l形限位板；26、锁紧螺母；1701、伸缩杆；1702、安装板；1703、限位套；1704、限位杆；1705、上压板；1706、调节杆；1707、弹簧；1708、上矩形压条；1709、l型压板；1710、折边辊轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种折边印刷设备，包括底盒1、顶盒3和折边模块17,底盒1上端左侧和右侧边缘均设置有若干支撑柱2，支撑柱2上端共同支撑连接有顶盒3，底盒1上端中部设置有支撑台4，底盒1上端左侧和右侧均设置有第一通槽5，底盒1上端前侧和后侧均设置有若干第一导向杆6，第一导向杆6靠近支撑台4一侧均滑动连接有第一导向板7，第一导向板7上端中部均设置有下夹板8；
19.底盒1内部转动连接有第一正反丝杆9，第一正反丝杆9左端贯穿底盒1连接有主动
轮12，底盒1右端中部设置有伺服电机11，伺服电机11左端电机轴通过联轴器连接第一正反丝杆9，第一正反丝杆9左部和右部均螺纹连接有第一滚珠滑套10，第一滚珠滑套10周面上侧均通过连接块贯穿第一通槽5连接第一导向板7，顶盒3下端中部设置有激光印花机13，顶盒3下端左侧和右侧均设置有第二通槽14，顶盒3下端前侧和后侧均设置有若干第二导向杆15，第二导向杆15靠近激光印花机13一侧均滑动连接有第二导向板16，第二导向板16下端均设置有折边模块17；
20.折边模块17包括伸缩杆1701、安装板1702、限位套1703、限位杆1704、上压板1705、调节杆1706、弹簧1707、上矩形压条1708、l型压板1709和折边辊轮1710，伸缩杆1701下端连接有安装板1702，安装板1702上端左侧和右侧均设置有限位套1703，限位套1703上部滑动连接有限位杆1704，限位杆1704上端共同连接第二导向板16，安装板1702下端中部设置有上压板1705，上压板1705下端等间距设置有若干安置槽，安置槽内均滑动连接有调节杆1706，调节杆1706上端连接有弹簧1707，调节杆1706下端贯穿安置槽共同连接有上矩形压条1708，上压板1705远离激光印花机13一端均设置有l型压板1709，l型压板1709下端通过轴承座转动连接有折边辊轮1710；
21.顶盒3内部转动连接有第二正反丝杆18，第二正反丝杆18左端贯穿顶盒3连接有从动轮20，从动轮20通过同步带21连接主动轮12，第二正反丝杆18左部和右部均螺纹连接有第二滚珠滑套19，第二滚珠滑套19周面下侧均通过连接块贯穿第二通槽14连接第二导向板16，支撑柱2中部均连接有定位模块，定位模块包括固定套23、滑板24、l形限位板25和锁紧螺母26，固定套23选用矩形套，固定套23中部滑动连接有滑板24，滑板24靠近支撑台4一端均设置有l形限位板25，固定套23前端均螺纹连接有锁紧螺母26，支撑柱2下部均连接有刻度尺22。
22.本实用新型的工作原理为：根据印刷纸板的宽度，推动滑板24沿着固定套23滑动，调节完成后通过锁紧螺母26锁定滑板24，由此确保印刷纸板每次在支撑台4上放置位置的统一性，提高印刷和折边精度，而后通过伺服电机11带动第一正反丝杆9转动，从而通过第一滚珠滑套10带动第一导向板7和下夹板沿着8第一导向杆6进行间距的调节，与此同时，第一正反丝杆9通过主动轮12带动从动轮20和第二正反丝杆18转动，由此通过第二滚珠滑套19带动第二导向板16和折边模块17沿着第二导向杆15进行间距的调节，同时参照刻度尺22即可进行折边宽度的灵活快捷的调节，使得折边模块17与下夹板8保持同步移动，降低了工序耗时，且调节精度高，保证了折边质量；
23.激光印花机13进行激光印花后，伸缩杆1701带动安装板1702下移，限位套1703和限位杆1704保证安装板1702下移的稳定性，上矩形压条1708首先压在纸板上进行固定，伸缩杆1701继续下移，带动调节杆1706深入安装板1702内挤压弹簧1707，提供缓冲空间，同时l型压板1709带动折边辊轮1710继续下移将纸板进行折边，加工速度快效率高，伸缩杆1701复位即可取走成品，方便快捷。
24.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。