一种印刷用串联式热泵PLC控制减风增浓单冷机组的制作方法

一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组
技术领域
1.本实用新型涉烘干设备技术领域。


背景技术：

2.目前使用在印刷、复合或者涂布的烘干工艺上的加热机组均是用于烘干气体，便于将气体排出外部，特别是在食品、药品、精密涂布工业品等行业，对车间的净化等级具有较高的要求，需要将废气排出车间外部。但是现在的加热机组做不到将废气的浓度降低排出，往往导致的是，废气的浓度超出排放标注，影响环境。目前常见的印刷废气的处理方法有静电吸附法、活性炭吸附法、冷凝法及焚烧法等。其中静电吸附法应用较为广泛，但面临着设备检修维护频繁和排放不达标的困境；而活性炭吸附法也面临失效快更换周期短的问题；冷凝法的设备运行费用高昂，且冷凝处理后的废气依然无法达标排放。焚烧法使用高温将有机物分解为二氧化碳和水，处理后的废气完全达到国家排放标准。目前国家/环保部门不仅要求工厂废气排放达标，也要求企业改善车间环境，工作场合的空气也要符合环保标准。
3.然而目前印刷包装企业排放的有机废气常常温度较高，余热浪费较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决印刷包装企业排放的有机废气常常温度较高，余热浪费较大的问题，披露了一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，有效利用余热，加热效果好。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，包括进风端、烘干仓和出风端，所述烘干仓呈拱形，所述烘干仓内设有若干弧形阵列的引导辊，所述烘干仓上于拱形的仓壁两端设有正对所述引导辊的进料端和出料端，所述烘干仓设有热风管和喷头，所述烘干仓弯拱处设有热交换箱，所述热交换箱内设有热交换组件，所述进风端和所述出风端均与所述热交换组件连通，所述进风端内设有电加热区。
7.通过上述方案，其将烘干仓设置呈拱形，配合弧形阵列的引导辊，便于增大内部烘干腔室的容积，增大成品烘干路程，提升烘干效果，设置热交换箱，便于进料端新风与出风端尾气进行热交换，方便进一步提升新风温度，对新风预热效果好，同时预热新风经由电加热区进行加热，有效利用余热，新风初步预热后通入电加热区加热，继而方便热风管和喷头对烘干仓内引导辊上的物料进行烘干，烘干效果好。
8.进一步的，所述热交换箱与所述烘干仓上于拱形的仓壁采用张紧螺栓连接。
9.进一步的，所述热交换组件包括设于所述热交换箱内紧贴的尾气盘管和新风盘管，所述尾气盘管与所述出风端连通，所述新风盘管与所述出风端连通。
10.通过上述方案，尾气盘管和新风盘管方便进行新风和尾气间的换热，便于利于余热对新风进行预热。
11.进一步的，所述尾气盘管和所述新风盘管呈蛇形相互嵌合。
12.通过上述方案，方便增强换热效果。
13.进一步的，所述尾气盘管内阵列有过滤层。
14.通过上述方案，设置过滤层对尾气盘管内的尾气进行过滤，减少大气污染。
15.进一步的，所述进风端设有输送风机，于所述进风端入口处设有防尘筛网。
16.通过上述方案，设置输送风机方便输送新风，设置防尘筛网方便对新风进行过滤。
17.进一步的，所述热交换箱安置所述新风盘管一侧与所述烘干仓间设有导热板。
18.通过上述方案，设置导热板便于增强烘干仓与新凤盘管间进行换热。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型结构简单，其将烘干仓设置呈拱形，配合弧形阵列的引导辊，便于增大内部烘干腔室的容积，增大成品烘干路程，提升烘干效果，设置热交换箱，便于进料端新风与出风端尾气进行热交换，方便进一步提升新风温度，对新风预热效果好，同时预热新风经由电加热区进行加热，有效利用余热；
21.2、尾气盘管和新风盘管方便进行新风和尾气间的换热，便于利于余热对新风进行预热，设置导热板便于增强烘干仓与新凤盘管间进行换热，进一步提升预热效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.附图标记：1、进风端；2、烘干仓；3、出风端；4、引导辊；5、进料端；6、出料端；7、热风管；8、喷头；9、热交换箱；10、电加热区；11、张紧螺栓；12、尾气盘管；13、新风盘管；14、过滤层；15、导热板；16、输送风机；17、防尘筛网；18、出风风机。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.实施例1
26.如图1所示，本实施例提供一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，包括进风端1、烘干仓2和出风端3，烘干仓2呈拱形，烘干仓2内设置有若干弧形阵列的引导辊4，烘干仓2上于拱形的仓壁两端设置有正对引导辊4的进料端5和出料端6，烘干仓2设置有热风管7和喷头8，烘干仓2弯拱处设置有热交换箱9，热交换箱9内设置有热交换组件，进风端1和出风端3均与热交换组件连通，进风端1内设置有电加热区10。其将烘干仓2设置呈拱形，配合弧形阵列的引导辊4，便于增大内部烘干腔室的容积，增大成品烘干路程，提升烘干效果，设置热交换箱9，便于进料端5新风与出风端3尾气进行热交换，方便进一步提升新风温度，对新风预热效果好，同时预热新风经由电加热区10进行加热，有效利用余热，新风初步预热后通入电加热区10加热，继而方便热风管7和喷头8对烘干仓2内引导辊4上的物料进行烘干，烘干效果好。
27.参照图1，热交换箱9与烘干仓2上于拱形的仓壁采用张紧螺栓11连接。热交换组件
包括设于热交换箱9内紧贴的尾气盘管12和新风盘管13，尾气盘管12与出风端3连通，新风盘管13与出风端3连通，热风管7与新风盘管13输出端连通。尾气盘管12和新风盘管13呈蛇形相互嵌合。尾气盘管12和新风盘管13方便进行新风和尾气间的换热，便于利于余热对新风进行预热。尾气盘管12内阵列有过滤层14。设置过滤层14对尾气盘管12内的尾气进行过滤，减少大气污染。热交换箱9安置新风盘管13一侧与烘干仓2间设置有导热板15。设置导热板15便于增强烘干仓2与新凤盘管间进行换热。
28.参照图1，为了方便装置进行热风输送，进风端1设置有输送风机16，电加热网设置在输送风机16一侧，于进风端1入口处设置有防尘筛网17。出风端3上设置有出风风机18，方便输送尾气。
29.实施原理：本实用新型披露了一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，其将烘干仓2设置呈拱形，配合弧形阵列的引导辊4，便于增大内部烘干腔室的容积，增大成品烘干路程，提升烘干效果，设置热交换箱9，便于进料端5新风与出风端3尾气进行热交换，方便进一步提升新风温度，对新风预热效果好，同时预热新风经由电加热区10进行加热，有效利用余热。


技术特征：
1.一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，其特征在于，包括进风端(1)、烘干仓(2)和出风端(3)，所述烘干仓(2)呈拱形，所述烘干仓(2)内设有若干弧形阵列的引导辊(4)，所述烘干仓(2)上于拱形的仓壁两端设有正对所述引导辊(4)的进料端(5)和出料端(6)，所述烘干仓(2)设有热风管(7)和喷头(8)，所述烘干仓(2)弯拱处设有热交换箱(9)，所述热交换箱(9)内设有热交换组件，所述进风端(1)和所述出风端(3)均与所述热交换组件连通，所述进风端(1)内设有电加热区(10)。2.根据权利要求1所述的一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，其特征在于，所述热交换箱(9)与所述烘干仓(2)上于拱形的仓壁采用张紧螺栓(11)连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，其特征在于，所述热交换组件包括设于所述热交换箱(9)内紧贴的尾气盘管(12)和新风盘管(13)，所述尾气盘管(12)与所述出风端(3)连通，所述新风盘管(13)与所述出风端(3)连通。4.根据权利要求3所述的一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，其特征在于，所述尾气盘管(12)和所述新风盘管(13)呈蛇形相互嵌合。5.根据权利要求4所述的一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，其特征在于，所述尾气盘管(12)内阵列有过滤层(14)。6.根据权利要求1所述的一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，其特征在于，所述进风端(1)设有输送风机(16)，于所述进风端(1)入口处设有防尘筛网(17)。7.根据权利要求5所述的一种印刷用串联式热泵plc控制减风增浓单冷机组，其特征在于，所述热交换箱(9)安置所述新风盘管(13)一侧与所述烘干仓(2)间设有导热板(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种印刷用串联式热泵PLC控制减风增浓单冷机组，涉及烘干设备技术领域，包括进风端、烘干仓和出风端，烘干仓呈拱形，所述烘干仓内设有若干弧形阵列的引导辊，所述烘干仓上于拱形的仓壁两端设有正对所述引导辊的进料端和出料端，所述烘干仓设有热风管和喷头，所述烘干仓弯拱处设有热交换箱，所述热交换箱内设有热交换组件，所述进风端和所述出风端均与所述热交换组件连通，所述进风端内设有电加热区。其将烘干仓设置呈拱形，配合弧形阵列的引导辊，便于增大内部烘干腔室的容积，增大成品烘干路程，提升烘干效果，设置热交换箱，便于进料端新风与出风端尾气进行热交换，方便进一步提升新风温度，对新风预热效果好。好。好。


技术研发人员：刘超
受保护的技术使用者：陕西泰臻节能环保科技有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021/9/17