一种胶印机串墨装置的制作方法

1.本技术涉及胶印机的领域，尤其是涉及一种胶印机串墨装置。


背景技术：

2.胶印机串墨装置的作用是通过串墨辊和匀墨辊之间的相互滚动及串墨辊同时进行的轴向串动，将油墨层捻匀、压薄。在工作时，由于串墨辊会进行轴向串动，所以在串墨辊表面附着的油墨存在趋于向两端分布的趋势，加上油墨中溶剂成分容易挥发会增加油墨的粘稠度，所以容易在串墨辊端部聚集的油墨容易形成沿周向呈环状分布或斑点状分布的油墨固着物。而串墨辊的端部在串动时是间歇性与匀墨辊接触的，这就使得固着物或半固着物容易转移至匀墨辊，进而导致印刷疵病。


技术实现要素：

3.为了减少因油墨在串墨辊端部聚集造成的印刷疵病，本技术提供一种胶印机串墨装置。
4.本技术提供的一种胶印机串墨装置，采用如下的技术方案：
5.一种胶印机串墨装置，包括同轴设置的串墨辊筒和串墨辊轴，所述串墨辊筒两端外缘设置倒角，形成导流面；所述串墨辊筒端部同轴设置有环形延伸部，所述环形延伸部外径小于串墨辊筒外径。
6.通过采用上述技术方案，在串墨辊筒端部设置导流面，使得向两端流动的油墨趋于沿导流面流淌至环形延伸部圆周面，即便是有部分油墨聚集，也多是聚集在导流面上或环形延伸部圆周侧面，在串墨辊筒与匀墨辊接触时，这些聚集的油墨不与匀墨辊辊面接触，从而减少油墨固着物转移至匀墨辊，从而减少了印制疵病。
7.可选地，所述环形延伸部的圆周侧面上开有环槽。
8.通过采用上述技术方案，油墨可顺沿导流面流动至环槽中，减少油墨滴落。
9.可选地，所述环槽内设置有环形海绵圈。
10.通过采用上述技术方案，进一步提升了环槽容纳油墨的能力。
11.可选地，所述串墨辊筒的筒壁内设有导流孔，所述导流孔一端延伸至导流面、另一端延伸至环槽侧壁。
12.通过采用上述技术方案，油墨量较大时能直接经由导流孔溢流至环槽内，被环槽内的环形海绵圈吸收，有效减少了油墨在串墨辊筒端部圆周面上的聚集，利于减少印制疵病。
13.可选地，所述串墨辊轴两端均设有辊轴安装座，所述辊轴安装座外壳上固定有安装架，所述安装架上设有用于刮除导流面上附着物的刮刀。
14.通过采用上述技术方案，借助刮刀可以刮除导流面上固着的油墨，进一步减少产生印制疵病的可能。
15.可选地，所述刮刀为橡胶刮刀。
16.通过采用上述技术方案，不影响串墨辊筒转动，且因为橡胶刮刀具有较好的弹性，与转动的串墨辊筒上的导流面能够更好地贴合，从而使得固着的油墨能够刮除干净。
17.可选地，环形延伸部端部设有盖板，所述串墨辊轴贯穿盖板设置。
18.通过采用上述技术方案，盖板的设置能够减少油墨进入串墨辊筒内部，不影响串墨辊筒的轴向串动和周向转动。
19.可选地，所述串墨辊轴和串墨辊筒之间设有两个线性轴承，所述线性轴承套设于串墨辊轴；所述串墨辊轴上还套设有轴套，所述轴套外壁开有环形槽，环形槽的轴线与串墨辊轴轴线形成一夹角；所述串墨辊筒内部设有定位滚珠，所述定位滚珠卡入环形槽；还包括传动辊筒，所述传动辊筒与串墨辊筒抵接；所述传动辊筒端部同轴设有主动齿轮，所述串墨辊轴端部设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮齿数不同。
20.通过采用上述技术方案，传动辊筒转动时借助主动齿轮和从动齿轮啮合传动使得串墨辊轴同步转动，同时串墨辊筒由于与传动辊筒抵接也同步转动。但是由于主动齿轮和从动齿轮齿数不同，使得串墨辊筒和串墨辊轴的转动角速度不同。因而，使得串墨辊筒和串墨辊轴之间出现速度差，两者在周向上相对转动。在轴套外壁环形槽的作用，定位滚珠沿环形槽滑动，使得串墨辊筒相较于串墨辊轴周向转动的同时，在轴向上串动，使得油墨分布均匀。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本技术在串墨辊筒端部设置倒角形成导流面，利于汇集至串墨辊筒端部的油墨流淌，同时设置外径小于串墨辊筒外径的环形延伸部，使得流淌的油墨固着在环形延伸部外壁，从而不影响匀墨辊，减少印制疵病；
23.2.本技术在环形延伸部上开设环槽并在环槽内设置环形海绵圈，增加了容墨能力，利于减少印制疵病；
24.3.本技术优选方案中，在串墨辊筒筒壁内设置导流孔，导流孔一端延伸至导流面、另一端与环槽连通，使得油墨可直接经由导流孔溢流至环槽，减少疵病效果更佳。
附图说明
25.图1是本技术实施例中胶印机串墨装置的结构示意图。
26.图2是图1中a部分的放大图。
27.图3是本技术实施例中胶印机串墨装置的剖视图。
28.图4是图3中b部分的放大图。
29.附图标记说明：1、串墨辊；11、串墨辊筒；111、导流面；112、定位滚珠；113、导流孔；12、串墨辊轴；121、辊轴安装座；122、轴套；1221、环形槽；123、从动齿轮；13、线性轴承；14、环形延伸部；141、环槽；142、环形海绵圈；143、盖板；15、安装架；151、刮刀；2、传动辊筒；21、主动齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种胶印机串墨装置。参照图1和图2，胶印机串墨装置包括相互平行的串墨辊1和传动辊筒2。其中，串墨辊1包括同轴设置的串墨辊轴12和串墨辊筒11。
串墨辊筒11与传动辊筒2抵接，串墨辊轴12两端均设有辊轴安装座121。传动辊筒2的一端设有主动齿轮21，串墨辊轴12的一端设有与主动齿轮21齿数不同的从动齿轮123。主动齿轮21和从动齿轮123相啮合，在传动辊筒2转动时，通过主动齿轮21与从动齿轮123啮合传动使得串墨辊轴12周向转动。由于串墨辊筒11和传动辊筒2抵接，串墨辊筒11随传动辊筒2同步周向转动。从动齿轮123和主动齿轮21齿数不同，所以串墨辊轴12与串墨辊筒11的转动角速度不同。
32.参照图3和图4，串墨辊筒11和串墨辊轴12之间设置有两个线性轴承13，两个线性轴承13分别位置于靠近串墨辊筒11端部处。在串墨辊轴12上还同轴固定设有轴套122，轴套122位于串墨辊筒11内，且轴套122外壁开有环形槽1221。环形槽1221的轴线与串墨辊轴12轴线之间形成一定夹角。在串墨辊筒11的内壁设有一卡入环形槽1221的定位滚珠112。串墨辊筒11和串墨辊轴12以不同角速度转动时，定位滚珠112在环形槽1221内移动，使得串墨辊筒11在轴向上往复串动。如此，利用串墨辊筒11与匀墨辊相配合使得油墨均匀分布。
33.参照图3和图4，本实施例中为了减少油墨在串墨辊筒11边缘部分附着，减少油墨固着物造成的印刷疵病，在串墨辊筒11两端外缘设置倒角以形成导流面111。如此，使得串墨辊筒11的圆周面稍微窄于匀墨辊辊面，在轴向串动过程中油墨向串墨辊1端部流动时容易沿导流面111流淌，而减少了在串墨辊1端部停留，从而减少了固着物的形成，不易因固着物造成印刷疵病。即便是形成固着物，也多在导流面111上，形成的固着物不易转移至匀墨辊，减少了印刷疵病的产生。
34.参照图3和图4，在串墨辊筒11的端面上还设有环形的环形延伸部14。环形延伸部14内径等于串墨辊筒11内径、外径小于串墨辊筒11外径。环形延伸部14的端部设有盖板143，串墨辊轴12贯穿盖板143设置。导流面111延伸至环形延伸部14圆周面，如此使得油墨容易顺延流淌至环形延伸部14圆周面。本实施例，在环形延伸部14圆周面上沿串墨辊筒11周向开有环槽141，环槽141内设有环形海绵圈142。环形海绵圈142可以有多段弧形海绵条拼接形成，通过粘合剂粘合等方式固定即可。环形海绵圈142具有良好的油墨吸附性，使得环槽141处可以容纳更多油墨，利于减少印刷疵病。
35.参照图4，在串墨辊筒11筒壁内还设有导流孔113，导流孔113设置于串墨辊筒11端部。导流孔113一端延伸至导流面111形成开口，另一端连通于环槽141侧壁。如此，使得部分油墨可直接经由导流孔113进入环槽141，进而被环形海绵圈142吸附，利于减少油墨固着物造成的印刷疵病。
36.参照图3和图4，为了适应长时间的印制需求，本实施例中在串墨辊轴12两端的辊轴安装座121外壳上固定有l型的安装架15，在安装架15末端设置有橡胶刮刀151。刮刀151刃口的形状与导流面111相匹配。串墨辊筒11轴向移动至极限位置时，相应一侧的刮刀151的刃口与导流面111贴合，可在串墨辊筒11转动过程中刮除导流面111上附着的油墨固着物，也使得部分油墨进入导流孔113。串墨辊筒11反向移动至另一端时，另一侧的刮刀151可刮除相应侧导流面111上的固着物和部分油墨。
37.本技术实施例一种胶印机串墨装置的实施原理为：在串墨辊筒11端部外缘设置倒角形成导流面111，使得串墨辊筒11圆周面较匀墨辊稍窄，如此在串墨辊筒11移动过程中油墨向端部流动并顺延导流面111流淌，可减少油墨在串墨辊筒11的圆周面上固着形成固着物，减少印制疵病的产生。相应地，在串墨辊筒11端部设置环形延伸部14并开设环槽141，环
槽141内设置环形海绵圈142，可吸附流入环槽141的油墨，进一步减少了印制疵病的产生。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。