用于在基材上产生安全元素的装置、印刷机以及方法与流程

1.本发明涉及的是根据权利要求1、14和19的前序部分所述的、用于在基材上产生安全元素的、特别是以包含磁性或可磁化颗粒的涂覆介质产生安全元素的装置、印刷机和方法。


背景技术：

2.ep 2 845 732 b1公开了一种印刷机，其具有丝网印刷单元和用于使印刷油墨或漆料中包含的磁性或可磁化颗粒排齐的装置，该装置包括滚筒，该滚筒在圆周上具有多个引起磁场的元件，以及在传送路径中指向基材尚未离开滚筒的位置的干燥器。
3.ep 1 745 940 b1公开了对应以对物体的两步印刷或涂漆的安全印刷利用包含磁性颗粒的墨水或油墨对物体的两步涂覆。在此，在第一阶段，利用第一墨水/油墨以预定图案对物品进行印刷/涂漆，然后将其暴露于磁场中，最后进行干燥以固定磁性颗粒。在第二阶段中，将物品用磁性墨水或油墨、优选为较低浓度的磁性墨水或油墨印刷，使对其加载磁场并干燥。在第一实施方案中，第二印刷/涂漆在物品的同一侧上通过第一图案的印刷图来实现，在第二实施方案中，第二印刷/涂漆在此情况下为透明的物品的另一侧上进行。
4.在cn 105034570 b中，用磁性墨水将基材印刷一次或多次，以产生磁性印刷制品，然后先后地引导经过两个磁体转筒，在所述磁体转筒处，磁性墨水在印刷分段的不同子区域中由两个磁体转筒定向。在通过磁体转筒后才被干燥。在第一实施例中，不同定向的子区域彼此间隔，而在一个示例中，要通过两个磁体转筒排齐的子区域可以重叠。由于干燥仅在第二排齐之后才进行，因此重叠分段从最后磁体转筒获得定向。一方面，这种方式旨在实现更复杂的磁性图案，并同时减少基材中变形的发生，这种变形例如在传统的多次印刷、定向和干燥过程中发生。
5.wo 2016/030819 a1涉及一种用于丝网印刷的组合印刷机，其利用磁性可变的油墨以及包括随后的定向以及干燥和随后的凹版印刷，以及随后的丝网印刷。在那里描述的本发明的实施方案的多种变型在那里应该是可行的，包括：多于一个的丝网印刷单元和多于一个的磁性单元的结构。
6.ep 2 484 455 a1在多个实施方案中的一个中公开了一种由磁性油墨构成的、具有两个彼此相叠地印刷、定向和干燥的层的安全元素，其中，第一硬化涂层是在第二硬化涂层之后产生、也就是被施加、定向和硬化，反之第二硬化涂层是在第一硬化涂层之后产生也可。可以根据需要重复施加、定向和硬化的步骤，以便在基材和/或涂层上产生另外的涂层。在另一实施方案中，仅以一次通过来印刷磁性油墨，该磁性油墨在一个子区域中得到定向和干燥，然后在另一子区域中同样被定向和干燥。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于，提出一种用于在基材上产生安全元素的装置、印刷机和方法。
8.根据本发明，该目的分别通过权利要求1、14和19的特征来实现。
9.利用本发明可以实现的优点尤其在于，能够以非常可变的方式和/或高质量和/或高精度地制造具有复杂的、光学可变的图元的基材。特别地，可以产生一种结构，该结构能够通过多个有效层彼此相叠地以随视角变化的图像效果或图像得到辨识。尤其是通过特殊设计的、接收磁性颗粒的载体介质和/或较低的颗粒浓度，改变直接或必要时通过基材位于下方的层的图像的在上部的、也就是作为第二层或透明基材的另一侧上施加的层中与视角相关的感知。
10.另一方面，通过在同一点上进行另一次印刷之前将来自第一层的图像固定，可以避免第一物质和第二物质的不受控制的混合和/或模糊的边缘分界。
11.根据本发明的用于产生安全元素的装置包括：第一印刷装置，借助该第一印刷装置，可以对沿着传送路径传送的基材使用第一涂覆介质以多个彼此间隔的第一印刷图元来印刷；在圆周上包括了在传送路径中布置在第一印刷装置下游的磁体元件的磁体滚筒；相对于传送路径或者在传送路径中布置在第一磁体滚筒后面的干燥和/或硬化装置，借助该干燥和/或硬化装置使由第一印刷装置印刷的第一印刷图元的涂覆介质至少在表面上和/或至少部分地、但是优选分别在整个伸展中被干燥和/或硬化和/或能够被干燥和/或硬化；布置在第一磁体滚筒和干燥和/或硬化装置后面的第二印刷装置；在传送路径中布置在第二印刷装置下游并且同样在圆周上包括了磁性元件的第二磁体滚筒；以及在传送路径中相应于第二磁体滚筒或者布置在第二磁体滚筒后面的干燥和/或硬化装置，借助该干燥和/或硬化装置使由第二印刷装置印刷的印刷图元的涂覆介质至少在表面上和/或至少部分地、但是优选分别在整个伸展中被干燥和/或硬化和/或能够被干燥和/或硬化。在此，基材通过相应的给送装置在线地在各个加工站之间给送。
12.在优选为单张纸状的基材上在线产生安全元素时，首先使用包含磁性颗粒的第一涂覆介质对基材以多个印刷元素来印刷；在传送路径中在下游，在事先施加到基材上的第一涂覆介质中所含的颗粒通过磁场线的作用而被排齐，并且在排齐之后至少在表面和/或至少各自部分地被干燥和/或硬化。随后，使用包含磁性颗粒的第二涂覆介质以第二印刷图元进行如下印刷，以使得第一印刷图元和第二印刷图元例如在基材平面中至少相叠，之后在下游通过磁场线的重新作用使事先施加到基材上的第二涂覆介质中包含的下游颗粒排齐，最后至少在排齐所包含的颗粒后，使第二涂覆介质至少在表面上和/或至少各自部分地被干燥和/或硬化
13.在特别有利的实施方式中，第一磁体滚筒和/或第二磁体滚筒的所述或至少一部分的磁性元件关于其轴向和/或圆周位置被单独地或成组地调校地布置在滚筒基体上。这例如恰好当组合使用两个视觉上有效的效果时，例如在要达到的结果的质量和/或可变性方面带来特别优点。
14.原则上独立于上述有利实施方式，但也有利地与上述有利实施方式相结合地，在特别有利的实施方式中，施加第一涂覆介质的第一印刷装置的印版滚筒、特别是丝网印刷滚筒以及施加第二涂覆介质的第二印刷装置的印版滚筒、特别是丝网印刷滚筒至少在一种运行状态下，彼此独立地机械地旋转驱动，优选分别通过在机械上独立于分别相配合的压印滚筒的马达，例如电动单独驱动装置而被旋转驱动。由此，例如能够以特别简单的方式调节两个相对应的印刷图元之间的圆周套准，和/或彼此独立地被驱动的印版滚筒、特别是丝网印刷滚筒的装备位置和/或移开位置能够彼此独立地达到。
15.原则上独立于一个或多个上述有利实施方式、但有利地也与一个或多个上述有利实施方式相组合地，在特别有利的实施方式中，至少为了干燥下层或在第一印刷单元中被涂覆的层而作为干燥器使用特别窄带宽的辐射干燥器、有利地为led干燥器，特别是uv
‑
led干燥器，和/或如下的干燥器，通过该干燥器对基材横向于传送方向看仅分段地、也就是以多个彼此间隔的分段能够进行加载，或者加载辐射。由此，热量输入低并且材料应力和/或变形尽可能小。除此之外或替代地，在一个有利的实施方式中，干燥器以如下方式设定尺寸、运行或能够运行，使得与运行过程中存在的作用时间相协调地仅对涂覆介质层的部分干燥，即对涂层的外部的局部层进行干燥，并且因此原则上将在随后的安全元素中感知到的颗粒固定在其位置上。
16.原则上独立于上述有利实施方式中的一个或多个而独立地，但也有利地与上述有利实施方式相结合，在特别有利的实施方式中，至少一个印刷装置为了印刷下层而被设计有印版，该印版被配置用于对基材在其印刷长度或重复长度上以多个、尤其是等间距间隔的列的横向于传送方向彼此尤其是等间距间隔的印刷图元来印刷。特别地，作为下层施加的印刷图在基材上的由印刷图长度和印刷图宽度给定的印张面积上的面积覆盖率小于50％，优选小于30％。优选的是，第一和/或第二磁体滚筒上的磁性元件在其轴向位置和/或圆周位置方面单独或成组可调校地布置在滚筒基体上。
17.原则上独立于上述有利实施方式中的一个或多个，但也有利地与一个或多个上述优选实施方式组合地，在特别有利的实施方式中，第一和/或第二磁体滚筒支承在机架的机架壁之间，使得其能够特别是无需拆除机架壁之一就可以为了更换或实施装备作业而被取下。
18.其他细节和变型可以从下面的实施例中获得，这些细节和变型能够单独地或以多个分别彼此间或者与针对设备、机器和/或方法的上述实施方案相组合。
附图说明
19.在附图中示出本发明的实施例，并且在下面对其进行更详细的描述。
20.其中：
21.图1示出用于在基材上产生安全元素的机器的第一实施例；
22.图2示出用于在基材上产生安全元素的机器的第二实施例；
23.图3以a)俯视图以及b)以横截面示出以第一印刷图元利用第一光学可变的涂覆介质印刷的基材的示意图；
24.图4以a)俯视图以及b)以横截面示出在与俯视图中能够感知到的第一图像内容至少部分地磁性排齐之后以图3中的第一印刷图元涂覆的基材的示意图；
25.图5以a)俯视图以及b)以横截面示出图3中的基材的示意图，所述基材具有在第一印刷图元上以第二光学可变的涂覆介质印刷的第二印刷图元；
26.图6以a)俯视图以及b)以横截面示出在用第二涂覆介质涂覆以及至少部分地排齐第二印刷图元的磁性或可磁化颗粒之后安全元素的示意图；
27.图7示出印刷单元的放大图，并且分别带有后置的图1中的排齐装置；
28.图8示出印刷单元的放大图，并且分别带有后置的图2中的排齐装置；
29.图9示出印版滚筒的实施方案的斜视图，带有多个以矩阵状方式成行和成列地设
置在圆周上的印刷元素；
30.图10示出磁体滚筒的实施方案的斜视图，带有多个在圆周方向上分别承载多个磁体的环形元件；
31.图11示出按照第一实施方案的分段起作用的干燥器的从斜下方观察的视图；
32.图12示出按照第二实施方案的分段起作用的干燥器的从斜下方观察的视图。
具体实施方式
33.机器01；01’、例如印刷机01；01’、有利地是轮转印刷机01；01’、特别是有价证券印刷机01；01’用于在基材02上，例如幅材状或单张纸状承印材料02上，产生光学可变的图元03，特别是安全元素03，这种机器包括第一施加装置06；16、例如印刷单元06；16，通过该施加装置16能够将光学可变的涂层介质11例如光学可变的印刷油墨11或漆料11在基材02、例如承印材料02的至少一个第一面上、在至少一个涂覆部位、例如印刷部位上在整个表面上或优选在部分区域中以第一印刷图元12的形式施加；这种机器还包括第二施加装置07；17、例如印刷单元07；17，借助第二施加装置将至少一种第二光学可变的涂覆介质13、例如光学可变的印刷油墨13或漆料13在基材02、例如承印材料02的至少一个同一第一面上、在至少一个涂覆部位、例如印刷部位上在整个表面上或优选在部分区域中以第二印刷图元14的形式施加；以及这种机器具有在第一和第二施加装置06；07；16；17之间布置在传送路径中的装置08；18，用于将包含在光学可变而且施加在基材02上的涂覆介质11中并且负责光学可变性的颗粒排齐；这种机器还具有在传送路径中布置在第二施加装置07；17之后的装置09；19，用于将包含在光学可变而且施加在基材02上的涂覆介质13中并且负责光学可变性的颗粒排齐。所述装置08；18；09；19在下面也简称为排齐装置08；18；09；19。
34.在由相应的排齐装置08；18；09；19加工之前由在前的施加装置06、16；07；17施加到基材02上的由可变涂覆介质11；13构成的印刷图元12；14能够在尺寸和位置方面与要生成的光学可变的图元03相对应，必要时也可以小于或大于所述图元，必要时甚至在多个印张04的面积上延伸。在优选实施方案中，第一和第二印刷图元12；14以如下方式至少部分地彼此相叠地施加在基材02上、尤其是印刷到基材02上，使得第一和第二印刷图元12；14成对地至少重叠，例如以如下方式，使得第一印刷图元12至少不超出第二印刷图元14，优选地以使得第一和第二印刷图元12；14彼此相叠并且彼此重叠。在较大的印刷图元12；14的情况下，例如，没有在整个涂覆有具有光学可变的涂覆介质11；13的面上通过排齐来以光学可变的图元03产生光学可变的图像信息、主题或字符序列。在这些附图中，这种图像信息示例性地作为通过磁性排齐印入位于下方的印刷图元12中的圆盘或圆帽以三维效果呈现。
35.在此，作为负责光学可变性的颗粒的是在相应的涂覆介质11；13中、例如印刷油墨11；13或漆料11；13中磁性或可磁化的非球形颗粒，例如颜料颗粒，在这里也简称为磁性颗粒或碎片。在此，这些颗粒在第一和第二涂覆介质11；13中以不同的浓度和/或颜色效果设置在相应的载体介质中。
36.该机器01；01’实施用于产生由印张04、例如有价证券04、尤其是钞票04，或由以多个印张04、例如有价证券04的印刷图印刷的并且在在机器01；01’中加工的基材单张纸02’以作为中间产品02’。基材02、例如承印材料02可以通过例如纤维素或优选基于棉纤维的纸、由塑料聚合物或由其制成的混合产品形成。所述基材可以在该涂覆之前在上述的第一
施加装置06；16中未涂覆的或已经涂覆的，所述基材可以是未印刷的或已经印刷过一次或多次，或者是经过机械加工的。在基材分段上、也就是幅材状基材02的纵向分段上或单张纸状基材02、例如基材单张纸02或者特别是承印材料单张纸02的单张纸上，优选将需要产生多个、例如3至8个、特别是4至7个印张04、例如印刷图04的钞票彼此相邻地排成一行，并且多个这样的行的印张04或其印刷图沿传送方向t先后地布置或者需要在基材02的加工过程中(例如在图3至图6中指示)。
37.实施为印刷机01；01的机器01；01原则上可以包括两个或必要时更多的印刷单元06；16；07；17，其分别具有一个或多个按照任意印刷方法的印刷装置21；22；31；32。然而，在优选的实施方案中，该机器包括两个印刷单元06；16；07；17，其分别具有至少一个按照柔版印刷方法或者优选按照丝网印刷方法工作的印刷装置21；22；31；32，通过这种印刷单元将第一或第二光学可变的涂覆介质11；13例如施加或能够施加在承印材料02的相同的第一面上。借助所提及的印刷方法，尤其是丝网印刷方法，可以施加比其他印刷方法更大的层厚度。在此，基材02或承印材料02的“第一面”的表述是任意选择的，并且旨在表示承印材料02的在其上施加或已施加或能够施加光学可变的涂覆介质11的那一侧。
38.在透明基材02的情况下，原则上也可以在基材02的两个不同的侧面上进行第一涂覆介质11的施加以产生第一印刷图元12，而进行第二涂覆介质13的施加以产生第二印刷图元14。第一印刷单元06；16印刷装置21；22和第二印刷单元07的印刷装置31；32在传送路径的彼此不同的侧面上的相应布置相应地设置或配置。
39.印刷机01；01’进一步包括至少一个承印材料存放部26，卷筒纸开卷机或优选地是单张纸推纸器26，借助其将幅材状或优选单张纸状的基材02必要时通过其他印刷或加工单元传送或能够传送给施加光学可变的涂覆介质11；13的第一印刷单元06；16、例如柔版印刷或特别是丝网印刷单元06；16，其具有以至少一个印刷装置21；22、例如柔版印刷或特别是丝网印刷装置21；22，在第二印刷单元07；17的下游包括产品接收部27，用于接收在机器01；01’中被加工和/或加工的基材02、例如针对幅材状基材02的卷取机或者对于单张纸状基材02的优选情况的堆垛收纸装置27。
40.虽然在每个印刷单元06；16；07；17中仅能设置一个印刷装置21；22；31；32，当时在有利的实施方式中，至少在第二印刷单元07；17中可以设置多个、特别是两个印刷装置31；32，例如柔版或尤其是丝网印刷装置31；32，其设置在各一个印版滚筒33；34、例如丝网印刷滚筒33；34与例如共用的压印滚筒38之间形成两个印刷部位，以用于例如承印材料02的同一面(例如参见图7和图8)。优选地，至少第二印刷单元07；17在第二印刷单元31；32旁边包括至少一个另外的印刷单元32；31。通过实施为丝网印刷单元31；32的方案，还能够以更大的层厚度施加涂覆介质13。该涂覆介质只能利用第二印刷单元07；17的一个或(如果有的话)两个丝网印刷单元31；32施加或能够施加光学可变的涂覆介质13。
41.第一印刷单元06；16可以如所提及地包括一个或者在颜色方面有利的实施方式变型中为多个、尤其是两个印刷装置21；22，特别是丝网印刷装置21；22，其在各一个印版滚筒23；24、例如丝网印刷滚筒23；24与例如共用的压印滚筒28之间形成针对承印材料02的同一面的两个印刷部位(也参见例如图1和图7)。在另一种实施变型中，第一印刷单元06；16实施有仅一个印刷装置21，特别是丝网印刷装置21，所述印刷装置在印版滚筒23、例如丝网印刷滚筒23与共用的压印滚筒28之间形成印刷部位(例如参见图2和图8)。
42.各个压印滚筒28；38优选实施有三倍圆周，也就是用于在圆周上容纳三个基材单张纸02。
43.优选的是，相应的印刷装置21；22；31；32作为成像滚筒23；24；33；34包括的是如下的印版滚筒23；24；33；34，其在圆周上具有多个、特别是同类和/或同一成像元素39、例如印刷题材，或者特别是同类和/或同一组的印刷图案或特别是相似和/或相同的成组的印刷题材39，其在相应于印刷图长度的圆周长度例如以矩阵状的方式在横向于传送方向t彼此等距的几列中以及在相应于印刷图宽度的滚筒宽度上以多个沿传送方向t彼此等距的行来布置(例如参见图9)。元素39或者印刷题材39在按照柔版印刷工作的印刷装置21的情况下是凸印雕版的类型，并且在根据丝网印刷运行的印刷单元31；32的优选情况下，以透印模版的方式设计。重复的成像元素39或组在为运行准备就绪的成像滚筒23；24；33；34上以需要印刷的印张04的网格设置在其圆周上。优选在应用第一涂覆介质11的情况下在第一印刷单元06；16中借助成像元素39进行的印刷优选以这样的方式进行，即使得：作为下层在应用第一涂覆介质11施加的印刷图在基材02上的通过印刷图长度和印刷图宽度给定的印张面积上的面积覆盖率小于50％，优选小于30％。印版滚筒23；24的印版关于要印刷的基材02的印张面积而言，所包括的对于油墨覆盖有效的面积、例如凸出的雕版面积或穿通的模板面积小于50％，特别是小于30％。
44.在第一印刷单元06；16的至少一个第一印刷装置21；22中的第一印版滚筒23；24上成矩阵状布置的成像元素39或成像元素39的组和在第二印刷单元07；17的至少一个印刷装置31；32中的第二印版滚筒33；34上的成像元素39或成像元素39的组优选以同一图案以如下方式布置，使得：由第一印版滚筒23；24在沿着传动路径通过机器01；01’给送的基材02上在应用第一涂覆介质11的情况下印刷到例如呈矩阵类型布置的成像元素39或组上的印刷图元12和由第二印版滚筒33；34在沿着传动路径给送到第二印刷单元07；17的基材02上在应用第二涂覆介质13的情况下印刷到例如呈矩阵类型布置的成像元素39或组上的印刷图元14或印刷图元14的组至少全部相叠，特别是第一印刷图元12至少不超出第二印刷图元14，优选的是第一和第二印刷图元12；14分别彼此重叠。在传送路径中在第一和第二印版滚筒23；24；33；34之间在页面和圆周套准方面正确的相对轴向和转角位置被视为前提预设或已达成。
45.在有利的实施方式中，第一印刷单元06的一个或多个印刷装置21；22的所述一个或多个印版滚筒23；24、特别是丝网印刷滚筒23；24以及第二印刷单元07的一个或多个印刷单元31；32的所述一个或多个印版滚筒33；34，特别是丝网印刷滚筒33；34例如至少在装备、停止和/或(重新)起动印刷装置21；22；31；32或印刷机的范围内，但也优选在生产运行期间，在机械上彼此独立地被旋转驱动，优选地分别由在机械上独立于相应配合的压印滚筒的马达、电动单独驱动装置而被旋转驱动或能够旋转驱动。但是，必要时，马达可以彼此独立，但是可以与相应配合的压印滚筒28；38一起被驱动。通过这种机械上独立的驱动，例如，能够以特别简单的方式调节两个相对应的印刷图元之间的圆周套准，和/或彼此独立地达到彼此独立驱动的印版滚筒23；24；33；34、特别是丝网印刷滚筒23；24；33；34的装备和/或静止角位置。原则上，这些单独驱动装置可以作为装备驱动装置附加于与对相应的印刷单元06；07或多个印刷单元06；07的多个组件在生产运行中进行区别的主驱动装置的能够分离的驱动联接件地设置。然而，在特别有利的实施方式中，这些单独驱动装置被配置和设置
成：对相关的印版滚筒23；24；33；34即便在生产运行中也在机械上彼此独立地、优选在机械上也独立于相应的压印滚筒28；38地被旋转驱动。在机器起动之前或起动过程中，两个独立驱动的印版滚筒23；24；33；34中的至少一个和/或在接通印刷装置21；22；31；32之一之前或期间，至少是相关的印版滚筒23；24；33；34：同步到与机器相位同步的额定角位置，也就是首先以低于或高于机器速度的转速运行，直到达到机器相位为止，也就是相对于由印刷机给送的基材分段的位置所期望或要求的相对角位置。
46.第一和第二排齐装置08；18；09；19分别包括至少一个处在传送路径中的磁力作用的滚筒41；42，特别是磁体滚筒41；42，借助所述滚筒在至少一个为至少30
°
、优选至少60
°
的转角范围内引导基材单张纸02，以及使先前施加且尚未干燥的涂覆介质11；13的磁性颗粒相应于磁场线的从磁体滚筒41；42出发的分布图案来定向。
47.各个磁体滚筒41；42在其外圆周区域中具有多个引起磁场的元件43，简称为磁体元件43，该元件使施加在经过的承印材料02上的涂覆介质11；13的磁性或可磁化的颗粒中的至少一部分得到定向。磁体元件43可以由得到或没有雕刻的永磁体、电磁体或一种或多种永磁体和/或一种或多种电磁体的组合形成，并且与磁体元件43是单个磁体还是多个永磁体和/或电磁体的组合无关，在下文中有时也简称为“磁体”43。磁体能够以可取下的方式和/或围绕径向延伸的轴线可旋转和/或关于它们的轴向和/或圆周位置可单独地或成组地调校的方式在滚筒基体上以及与滚筒基体一起构成相应的磁体滚筒41；42。
48.对于每个基材分段或承印材料或基材单张纸02有上述多个印张04的情况下，例如以矩阵状地在圆周内，设置或能够设置多行、例如至少四行的例如各自多个、例如3
‑
8个、特别是4
‑
7个横向于传送方向t彼此间隔的磁体元件43，这些磁体元件在开卷时与由机器01；01’给送的基材02优选与要在基材02上施加磁场的、在上游紧邻的印刷单元06；07，16；17中施加的印刷图元12；14的图案相对应或重合。通过磁体滚筒41；42对基材02的上述给送，借助由磁体元件43产生的磁场线使颗粒排齐或定向，必要时也可以穿过基材02。
49.优选呈矩阵状地布置在第一排齐装置08；18的一个或第一磁体滚筒41上的磁体43和布置在第二排齐装置09；19的一个或第二磁体滚筒42上的磁体43在各自的圆周上以相同的图案布置如下，使得第一磁体滚筒41的磁体43的作用部位和第二磁体滚筒42的磁体43的作用部位至少全部相叠，优选基本上分别相互重叠。在此，在传送路径中在第一和第二磁体滚筒41；42之间在页面和圆周套准方面正确的相对轴向和转角位置被视为前提预设或已达成。
50.磁体元件43可以例如对应于在上游紧邻的印刷单元06；16；07；17的印版滚筒23；24；33；34的图案和印张04或成像元素39的排布地布置或能够布置在多个、例如3至8个、特别是4至7个沿轴向彼此间隔并且优选在轴向上能够定位的环形元件44中或其上，其中，在所述环形元件44中或其上有分别将至少一个、优选多个、例如10
‑
12个、有利地5
‑
10个磁体元件43沿圆周方向彼此先后以及优选沿圆周方向能够定位地布置或能够布置(例如参见图10)。环形元件44例如在其外圆周的区域中，例如通过环绕的盖46，例如与环形肋一体连接的盖46或插装的盖板46闭合，在其中例如将抽吸开口47以及未示出的凹口设置在磁体元件43的相应位置处(在图10中以右侧的环形元件44的一部分示例表示)。替代地，可以设置在轴向上覆盖到所有环形元件44的盖板，该盖板在相应的部位上包括了凹口和/或抽吸开口47。抽吸开口47，特别是位于其下方的抽吸通道与真空泵管路连接。例如，在磁体滚筒41；42
中设置有在中央沿轴向延伸的管路，该管路在端侧通过旋转贯通部48与真空管路或真空源连接，并且在滚筒侧与抽吸开口47或抽吸通道保持管路连接。
51.磁体滚筒41；42可以对于幅材状的基材单张纸02的情况，在没有附加的保持机构的情况下实施。对于单张纸状基材02的这里优选的情况，在滚筒41；42的圆周上优选设置有保持元件49、所谓的抓手板条的抓手49，通过该抓手板条能够对通过滚筒41；42待给送的基材单张纸02以其在前运行的端部接收并且在滚筒41；42的旋转过程中在一个角度范围内得到保持。在此，这样构成的磁体滚筒41；42同时用于传送基材02。
52.在特别有利的实施方式中，第一和/或第二磁体滚筒41；42以如下方式支承在机架的机架壁之间，使得特别是无需卸下机架壁之一的情况下可以将磁体滚筒卸下，以进行更改或进行安装工作。但是，这意味着与卸去或拆下所涉及的结构单元不同地“按照计划”或“按照运行情况”取下或重新装入。为此，例如至少在驱动侧上在磁体滚筒41；42或滚筒轴颈与相邻的驱动轴之间扭转刚性的可分离的联接，其分离点位于机架壁之间的净宽度内。
53.另外，第一和第二排齐装置08；18；09；19分别包括至少一个在传送路径上布置在磁体滚筒41；42的后面或优选布置在该区域内的干燥和/或硬化装置51；52，例如特别窄带的辐射干燥器51；52(例如uv干燥器51；52)，有利的是led干燥器51；52、特别是uv
‑
led干燥器51；52。优选地，这种干燥和/或硬化装置以这样的方式布置在传送路径上，使得其在基材单张纸02被磁体滚筒41；42给送的角度范围内指向至少一个磁体滚筒41；42的壳面的方向。优选地，干燥和/或硬化装置51；52作用于在磁体滚筒41；42分布的传送路径的后半部中的部位上。为了避免不必要的加热，实施为辐射干燥器51；52的干燥和/或硬化装置51；52优选在窄带的、促进硬化的波长范围内，例如在具有就辐射功率方面至多50nm、优选地至多30nm的光谱半宽度的波长带中工作。辐射最大值优选在385
±
25nm，特别是385
±
15nm的波长处。
54.至少是对应于第一排齐装置08；18的干燥和/或硬化装置51相关的装置、但有利地是对应于两个排齐装置08；18；09；19的干燥和/或硬化装置51；52优选以如下方式实施和/或配置，使得基材02横向于传送方向t观察仅分段地、也就是在多个、例如3至8个、特别是4至7个彼此间隔的分段以彼此间隔的轨迹加载和/或能够加载辐射。在此，轨迹在机器01；01中的位置与已印刷或将要印刷的印刷图元12；14的在传送方向t上延伸的行的轴向位置相对应，或者与成像元素39的沿圆周方向在前滚筒23；24；33；34上延伸的行的轴向位置相对应或与之对齐，和/或与磁体元件43的设置在相对应的磁体滚筒41；42上的行的轴向位置相对应或与之对齐。
55.在一种实施方案中，这可以通过如下方式实现，实施为辐射干燥器51；52的干燥和/或硬化装置51；52包括了多个、例如3至8个、特别是4至7个彼此间隔的辐射器51.x；52.x，例如干燥器头51.x；52.x，所述辐射器可以分别具有单个或多个单独的辐射源，例如led。优选的是，所述干燥器头51.x；52.x或其中至少一部分可以横向于传送方向t移动和/或以彼此间可以改变的间距布置在排齐装置08；18；09；19中。在此，与印张04的列数相关地可以在运行中将一个或多个干燥器头51.x；52.x停用、也就是去激活，并且例如将其送入到边缘侧的停放位置。
56.在另一个有利的实施方案中，基材02可以在彼此间隔的分段中以彼此间隔的轨迹被加载，方式为：实施为辐射干燥器51；52的干燥和/或硬化装置51；52包括了横向于传送方向t彼此相邻布置的辐射源的覆盖印刷宽度的一维或二维的阵列，辐射源例如是led，特别
是uv
‑
led，所述辐射源能够通过控制机构以彼此间隔的组51.y；52.y对应于要进行加载的轨迹地被激活，而置于所述组51.y；52.y之间的辐射源保持去激活。优选地，这些组51.y；52.y可以通过对应的控制机构在其数量和/或位置和/或宽度方面得到更改和/或配置。
57.对应于第二排齐装置09；19的干燥和/或硬化装置52原则上也可以设计有在基材上连贯起效的辐射器，其具有一个或多个辐射源。
58.独立于分段干燥的可行方案或附加于其地有利的是，至少第一或两个排齐装置08；18；09；19在有利的实施方式中，以如下方式设定尺寸或运行或能够运行，使得：与运行中存在的作用时间相协调地，仅对涂覆介质层的部分干燥，也就是对事先涂覆的涂覆介质11；13的外部分层进行干燥并且因此原则上在后面的图元或安全元素03中感到的靠近表面的颗粒被固定在其位置上。在此，特定于长度的辐射功率例如为每米基材宽度最大为8kw，特别是最大为6kw，也就是就待加工的基材02的一米的基材宽度而言，其中，基材宽度是指基材单张纸02横向于传送方向t延伸的伸展。
59.不仅如此、但特别是对于其中的磁性圆筒41；42可以为了更换或执行装备工作而能够取下的实施方式，相关的干燥和/或硬化装置51；52按照计划或者根据运行情况能够以如下方式从磁体滚筒41上移开、例如枢转离开，使得干燥和/或硬化装置在移开状态下在正贴合的干燥和/或硬化装置51；52的侧面上为了良好可及性而敞开路径，或者在按照计划或者根据运行情况的取下可行方案中，敞开用于此的路径。
60.如上面已经提到的，第一排齐装置08；18在传送路径中处在另一上游的、在这里称为第一印刷单元06；16的印刷单元06；16与另一下游的、这里称为第二印刷单元07；17的印刷单元07；17之间的给送区段53上，而第二排齐装置09；19在传送路径中处在另外的下游的、在这里称为第二印刷单元07；17的印刷单元07；17的下游的给送区段54上。这原则上适用于所有上述印刷单元06；16；07；17、印刷装置21；22；31；32、排齐装置08；18；09；19、磁体滚筒41；42和干燥和/或硬化装置51；52的设计和变型，并且与上述给送区段53；54的具体构造无关，但优选与印刷单元06；16；07；17和/或印刷装置21；22；31；32和/或排齐装置08；18；09；19和/或磁体滚筒41；42和/或干燥和/或硬化装置51；52和/或一条或两条给送区段53；54的构造的一个或多个实施方案和/或变型组合。
61.在处于印刷单元06；07之间的给送区段53的第一实施方案中(例如参见图1和7)，所述给送区段包括至少一个基于绕转的牵引机构58；59的给送装置56；57，所述给送装置例如实施为所谓的链式抓手系统56；57。这优选在机架的两侧上包括绕转的牵引机构58；59，例如绕转的链58；59，其沿横向于传送方向t延伸，在此仅示例性地在一个部位示出抓手板条67；69。通过抓手板条67；69，可以抓取基材单张纸02的在拾取位置处在前的端部，可以沿着传送路径传送基材单张纸02，并且在目标位置将基材单张纸02传送给后续的给送或接收机构。优选地，至少在基材单张纸02的接收位置的区域中，来自第一印刷单元06或第一接收装置08的给送或接收机构，以及在将基材单张纸02送出给随后的给送或接收机构的区域中，例如送出给第一排齐装置08的给送或接收机构上或第二印刷单元07的给送或接收机构上，分别称为链轮61；62；63；64，也称为链式抓手轮。
62.在第一实施方案的例如关于模块化设计的有利构造中，既在第一印刷单元06和第一排齐装置08之间的传送区段分段53.1中，又在第一排齐装置08与第二印刷单元07之间的传送区段分段53.2中，设置有如下的、基于绕转的牵引机构58；59的给送装置56；57。在这种
情况下，基材单张纸02例如在第一链轮61的区域中，直接被第一印刷单元06的压印滚筒28或被设置在其圆周上的保持机构66通过在牵引机构58；59一并引导的抓手板条67接收，通过绕转的牵引机构58；59被传送至第一排齐装置08，并在那里在第二链轮62的区域内直接转交给唯一或第一磁体滚筒42或转交给设置在该磁体滚筒的圆周上的保持机构49。从第一排齐装置08的单个或最后一个磁体滚筒41或其链轮62，通过第二给送装置57；56的抓手板条69使基材单张纸02在第三链轮63的区域中得到转交，并通过绕转的牵引机构59传送到第二印刷单元07，在那里基材单张纸在第四链轮64的区域内传送，如果有必要转交给在前的传送滚筒，或者优选直接传送到第二印刷单元07的压印滚筒38或转交给设置在其圆周区域内的保持机构68。
63.例如，结合第一给送区段53的该第一实施方式，第一和第二印刷单元06；07都包括两个印刷装置23；24；33；34。
64.第二给送区段54可以在第一和/或第二给送区段分段54.1；54.2中，原则上可以基于在滚筒和转筒之间的依次转交来设计。然而，在这里示出的实施方式中，该给送区段54还实施有至少一个基于绕转的牵引机构73；74、特别是链73；74的给送装置71；72，所述给送装置如上所述地包括接收和转交侧的链轮76；77；78；79条以及抓手板条(未在此处显示)。优选地，在第二印刷单元07和第二排齐装置09之间的传送区段分段54.1中，以及在第二排齐装置09和产品接收部27之间的传送区段分段54.2中，都采用这种基于绕转的牵引机构73；74的给送装置71；72。对于从第二印刷单元07传送到排齐装置09以及从第二印刷单元07经由相应的链轮76；77；78；79传送到产品接收部27，还有设置在第二排齐装置09的磁体滚筒42上的保持机构49时，上述情况相应地适用，不同之处在于：基材单张纸02在第二给送区段部分54.2的端侧，例如还在端侧链轮79的前面放置在堆垛上，或者送出给在输入侧布置在产品接收部27前面的传送滚筒、例如冷却滚筒或检查滚筒。
65.在针对两个印刷单元16之间的第一给送区段分段53的第二实施方案中，在传送带分段53.1；53.2中的至少一个、优选在两个中，设置于基于在传送滚筒和/或传送转筒之间的依次转交的给送装置81；82(例如参见图2和8)。
66.为此，在第一印刷单元16的压印滚筒28与第一排齐装置18的第一或唯一的磁体滚筒41之间以及在第一排齐装置18的最后或唯一磁体滚筒41与第二印刷单元17之间分别设置有至少一个旋转的传送体83；84，例如滚筒或滚筒83；84，特别是传送滚筒或转筒83；84，在圆周上具有相应的保持机构86；87，例如抓手板条86；87。有利地，这分别是奇数个、优选地恰好一个传送体83；84。
67.在此，基材单张纸02例如从第一印刷单元16的优选三倍大并且在圆周上包括三个保持机构66的压印滚筒28，或者从设置在其圆周上的保持机构66转交给在下游直接相接的旋转的传送体83的保持机构86，并且从该保持机构例如间接地通过其他传送元件或优选直接地传送到唯一的或第一磁性圆筒42或传送到设置在圆周上的保持机构49。在第一排齐装置18的所述一个或多个磁体滚筒41绕转之后，基材单张纸02例如从第一排齐装置18的最后一个或唯一的优选单倍大并且在圆周上包括一个保持机构49的磁体滚筒41或者从在该磁体滚筒的圆周上设置的保持机构49转交给下游直接相接的旋转的传送体84的保持机构87并从该保持机构例如间接地通过另外的传送元件或者优选地直接转交给第二印刷单元17的优选三倍大并且在圆周上包括三个保持机构68的压印滚筒38，或者从设置在其圆周上的
有保持机构68转交(例如参见图2和图8)。
68.在优选的实施方式中，在第一排齐装置18的两侧作为给送装置71；72分别设置有仅一个、但优选是双倍尺寸的传送体83；84，例如作为传送滚筒83；84或传送转筒83；84。
69.位于第二印刷单元17下游并包含第二排齐装置19的给送区段54原则上也可以在排齐装置19的两侧基于滚筒和转筒之间的转交来构造，或者如上面的示例中所述地，包括两个基于绕转的牵引机构73；74的给送装置71；72(参见例如图2和8)。
70.例如，结合第一传送路径53的第二实施方式，第一印刷单元16仅包括一个印刷装置23。
71.在例如关于单张纸转交数量方面有利的改动、第一和/或第二给送区段53；54的上述基于绕转的牵引机构58；59；73；74的配置中，给送区段53；54的两个给送区段分段53.1；53.2；54.1；54.2由仅一个连贯的、基于绕转的牵引机构58；59；73；74的给送装置56；71来实施，其中，相关排齐装置08；18；09；19的所述一个或多个磁体滚筒41；42例如设计有用于使牵引机构58；59；73；74转向引导的在端侧对应的链轮和/或用于沉入抓手板条的沿轴向延伸的凹部。
72.在针对给送区段53；54的其他这里未明确提出的设计的实施方案中；，原则上也可以为特殊的需求方案提供混合的变型：于是在一种改动方案中，例如第一给送区段53的第一和第二给送区段分段53.1；53.2如在第一实施例中所述，可通过基于绕转的牵引机构的给送装置来实现，而如另一如在第二实施例中所述的方案则实施为基于绕转的传送体83；84之间的依次转交。同样地，第二给送装置线54的第一或第二给送区段部分54.1；54.2如在第一实施例中阐述地可以由基于绕转的牵引机构的给送装置来实现，而另一如在第二实施例中所描述的方案实施为基于绕转的传送体83；84之间的依次转交。第一或第二给送区段53；54也能够以上述方式实施有在两个给送区段分段53.1；53.2；54.1；54.2上连续的给送装置56；71，而另一条给送区段53；54可以分部分地以上述方式两个基于牵引机构或者基于传送体或者混合地设计。
73.对于在印刷单元06；16；07；17中设置两个印刷装置23；24；33；34的情况，可以有利的改进方案中在相关印刷单元06；16；07；17的两个印刷部位之间的传送路径中，设置指向要由印刷单元04给送的承印材料02的第一侧的干燥和/或硬化装置88；89，例如特别窄带的辐射干燥器88；89(例如uv
‑
干燥器88；89)，有利的是led干燥器88；89、特别是uv
‑
led干燥器88；89。
74.在印刷机01；01’的同样有利的改进方案中，在第二排齐装置09；19的下游是连贯地在整个基材宽度上起作用的干燥和/或硬化装置36，例如辐射干燥器36，特别是uv干燥器36，用于使施加到基材02上的涂覆介质11；13彻底干燥。
75.特别是与包括多个堆垛位置的堆垛收纸装置27相关联，在有利的改进方案中，在第二排齐装置09；19的下游的传送路径中，设置有检查装置37，这种检查装置例如以入射光的方式工作，除了指向传送路径的光源外，还包括指向传送路径中的投射部位的照相机。被认为是有缺陷或有缺陷的印刷图的基材02”可以作为废页02”收集在其中一个纸堆上，而所谓的好页则放置在另一个堆垛上。
76.附图标记列表
77.01
ꢀꢀꢀ
用于产生光学可变的图元的机器、印刷机、轮转印刷机、有价证券印刷
机
78.01
’ꢀꢀꢀꢀ
用于产生光学可变的图元的机器、印刷机、轮转印刷机、有价证券印刷机
79.02
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
基材、承印材料、承印材料单张纸、基材单张纸
80.02
’ꢀꢀꢀꢀ
基材单张纸，已加工，中间产品
81.02
”ꢀꢀꢀꢀ
基材单张纸，已损坏，废页
82.03
ꢀꢀꢀꢀꢀ
图元、安全元素
83.04
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印张、印刷图、有价证券、钞票
84.05
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
85.06
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一施加装置，印刷单元、柔版印刷单元、丝网印刷单元
86.07
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二施加装置，印刷单元、柔版印刷单元、丝网印刷单元
87.08
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于排齐图元中的磁性颗粒的装置、排齐装置
88.09
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于排齐图元中的磁性颗粒的装置、排齐装置
89.10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
90.11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
涂覆介质、印刷油墨、漆料
91.12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一印刷图元
92.13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
涂覆介质、印刷油墨、漆料
93.14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二印刷图元
94.15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
95.16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一施加装置，印刷单元、柔版印刷单元、丝网印刷单元
96.17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二施加装置，印刷单元、柔版印刷单元、丝网印刷单元
97.18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于排齐图元中的磁性颗粒的装置、排齐装置
98.19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于排齐图元中的磁性颗粒的装置、排齐装置
99.20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
100.21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印刷装置、柔版印刷装置、丝网印刷装置
101.22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印刷装置、柔版印刷装置、丝网印刷装置
102.23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚筒、印版滚筒、丝网印刷滚筒
103.24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚筒、印版滚筒、丝网印刷滚筒
104.25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
105.26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
承印材料存放部、单张纸推纸器
106.27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
产品接收部、堆垛输出部
107.28
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压印滚筒
108.29
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
109.30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
110.31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印刷装置、柔版印刷装置、丝网印刷装置
111.32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
印刷装置、柔版印刷装置、丝网印刷装置
112.33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚筒、印版滚筒、丝网印刷滚筒
113.34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚筒、印版滚筒、丝网印刷滚筒
114.35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
115.36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
干燥和/或硬化装置、辐射干燥器、uv
‑
干燥器
116.37
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
检查装置
117.38
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
压印滚筒
118.39
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
起成像作用的元素，印刷题材
119.40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
120.41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚筒、磁体滚筒
121.42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
滚筒、磁体滚筒
122.43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
元件、磁体元件、磁体
123.44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形元件
124.45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
125.46
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
盖、天花板、盖板
126.47
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抽吸开口
127.48
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
旋转贯通部
128.49
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持元件、抓手
129.50
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
130.51
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
干燥和/或硬化装置、辐射干燥器、uv干燥器、led干燥器、uv
‑
led干燥器
131.51.x
ꢀꢀꢀꢀꢀ
辐射器、干燥器头
132.51.y
ꢀꢀꢀꢀꢀ
组件
133.52
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
干燥和/或硬化装置、辐射干燥器、uv干燥器、led干燥器、uv
‑
led干燥器
134.52.x
ꢀꢀꢀꢀꢀ
辐射器、干燥器头
135.52.y
ꢀꢀꢀꢀꢀ
组件
136.53
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
给送区段
137.53.1
ꢀꢀꢀꢀꢀ
给送区段分段
138.53.2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
给送区段分段
139.54
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
给送区段
140.53.3
ꢀꢀꢀꢀꢀ
给送区段分段
141.53.4
ꢀꢀꢀꢀꢀ
给送区段分段
142.55
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
143.56
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
给送装置、链式抓手系统
144.57
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
给送装置、链式抓手系统
145.58
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
牵引机构、链
146.59
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
牵引机构、链
147.60
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
148.61
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
链轮
149.62
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
链轮
150.63
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
链轮
151.64
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
链轮
152.65
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
153.66
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持机构
154.67
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抓手板条
155.68
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持机构
156.69
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抓手板条
157.70
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
158.71
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
给送装置
159.72
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
给送装置
160.73
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
牵引机构、链
161.74
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
牵引机构、链
162.75
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
163.76
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
链轮
164.77
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
链轮
165.78
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
链轮
166.79
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
链轮
167.80
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
168.81
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
给送装置
169.82
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
给送装置
170.83
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传送体、滚筒、转筒、传送滚筒、传送转筒
171.84
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传送体、滚筒、转筒、传送滚筒、传送转筒
172.85
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ‑
173.86
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持机构、抓手板条
174.87
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持机构、抓手板条
175.88
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
干燥和/或硬化装置、辐射干燥器、uv
‑
干燥器、led干燥器、uv
‑
led干燥器
176.89
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
干燥和/或硬化装置、辐射干燥器、uv
‑
干燥器、led干燥器、uv
‑
led干燥器
177.t
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
传送方向