1.本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体为一种印刷机料轴的快速装卸装置。
背景技术：
2.现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成。它的原理是先将要印刷的文字或图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板)上。目前，国内印刷机械料轴的装卸结构主要有两种，一种结构是采用气动锥顶结构，另一种结构采用三个轴承支撑料轴，这类结构是最传统的一种方式，而印刷机在使用过程中需要经常更换料轴，因此，快速安全的装卸料轴显得尤为重要，为此我们提出一种印刷机料轴的快速装卸装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种印刷机料轴的快速装卸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机料轴的快速装卸装置，包括传动齿轮，其特征在于：所述传动齿轮的侧壁固定有伸缩外杆，所述伸缩外杆内滑动设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆的端部固定有安装套，所述安装套内开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸设有安装头，所述安装头的端部固定有料轴，所述安装头的侧壁固定有扩展头，所述扩展头内转动设置有螺杆，所述螺杆上滑动设置有滑行转环，所述滑行转环的侧壁上转动设置有旋转环，所述旋转环与扩展头的侧壁均对称转动设置有连接板，所述旋转环与扩展头同一侧的两个连接板的端部均转动设置有固定板，所述螺杆的端部固定有第二锥齿轮，所述安装套内转动设置有转杆，所述转杆的底壁固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
5.优选的，所述安装槽的底壁与顶壁均对称固定有限位板，所述固定板滑动设置于限位板之间。
6.优选的，所述旋转环、扩展头与固定板的侧壁均对称设置有固定块，所述固定块的底壁与顶壁对称固定有中心杆，所述连接板的端部转动设置于中心杆上。
7.优选的，所述扩展头内设置有转轴，所述螺杆的端部设置于转轴内。
8.优选的，所述转杆贯穿安装套的顶壁，所述转杆的端部固定有转头。
9.优选的，所述伸缩外杆的侧壁螺纹对称设置有多个螺栓，所述伸缩内杆的侧壁开设有多个螺纹槽，所述螺栓活动插接于螺纹槽内。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过转杆带动第一锥齿轮转动来控制第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动螺杆转动，螺杆转动控制滑行转环滑动使固定板收缩或扩展，实现了料轴的快速安装与拆卸；
12.2、本装置通过伸缩内杆的滑动来控制料轴的移动，通过伸缩外杆的固定螺栓插入伸缩内杆实现料轴的移动后的固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型安装套结构示意图；
15.图3为本实用新型固定装置结构示意图；
16.图4为本实用新型伸缩装置结构示意图；
17.图中：1、料轴；2、安装头；3、转头；31、转杆；32、第一锥齿轮；4、安装套；41、安装槽；42、限位板；5、伸缩内杆；51、伸缩外杆；52、螺栓；53、螺纹槽；6、传动齿轮；7、螺杆；71、滑行转环；72、旋转环；73、固定板；74、固定块；75、转轴；76、扩展头；77、连接板；78、中心杆；79、第二锥齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷机料轴的快速装卸装置，包括传动齿轮6，传动齿轮6的侧壁固定有伸缩外杆51，伸缩外杆51内滑动设置有伸缩内杆5，伸缩外杆51与伸缩内杆5控制料轴1的轴向位置，伸缩内杆5的端部固定有安装套4，安装套4用来安装安装头2，安装套4内开设有安装槽41，安装槽41用来稳定安装安装头2，安装槽41内可拆卸设有安装头2，安装头2的端部固定有料轴1，安装头2的侧壁固定有扩展头76，扩展头76用来限制螺杆7的旋转位置，扩展头76内转动设置有螺杆7，螺杆7与滑行转环71螺纹配合，螺杆7转动控制滑行转环71的滑动，螺杆7上滑动设置有滑行转环71，滑行转环71滑动来控制固定板73的滑动，滑行转环71的侧壁上转动设置有旋转环72，旋转环72用来防止滑行转环71转动时保证固定板73不会发生偏转，旋转环72与扩展头76的侧壁均对称转动设置有连接板77，连接板77用来控制固定板73的收缩于扩展，旋转环72与扩展头76同一侧的两个连接板77的端部均转动设置有固定板73，固定板73用来固定安装头2的位置，螺杆7的端部固定有第二锥齿轮79，安装套4内转动设置有转杆31，转杆31的底壁固定有第一锥齿轮32，第一锥齿轮32与第二锥齿轮79啮合。
20.作为本实用新型的一种实施方式，安装槽41的底壁与顶壁均对称固定有限位板42，固定板73滑动设置于限位板42之间，限位板42使固定板73稳定滑动。
21.作为本实用新型的一种实施方式，旋转环72、扩展头76与固定板73的侧壁均对称设置有固定块74，固定块74的底壁与顶壁对称固定有中心杆78，连接板77的端部转动设置于中心杆78上。
22.作为本实用新型的一种实施方式，扩展头76内设置有转轴75，螺杆7的端部设置于转轴75内，转轴75使螺杆7稳定转动。
23.作为本实用新型的一种实施方式，转杆31贯穿安装套4的顶壁，转杆31的端部固定
有转头3，转头3方便转动转杆31。
24.作为本实用新型的一种实施方式，伸缩外杆51的侧壁螺纹对称设置有多个螺栓52，伸缩内杆5的侧壁开设有多个螺纹槽53，螺栓52活动插接于螺纹槽53内，螺栓52用来固定伸缩内杆5伸缩后的位置。
25.工作原理：本实用新型使用时，首先通过传动齿轮6与动力源连接实现料轴1的使用，在料轴1需要更换时，转动转头3控制转杆31转动使第一锥齿轮32转动，第一锥齿轮32转动控制第二锥齿轮79带动螺杆7转动，螺杆7转动使滑行转环71滑动，滑行转环71滑动使旋转环72与扩展头76上的连接板77转动收缩，连接板77收缩完成后直接拉动安装头2即可将料轴1拆卸下来，然后将新的料轴1的安装头2插入安装槽41内，使螺杆7端部的第二锥齿轮79与第一锥齿轮32啮合，转动转头3使固定板73扩展使固定板73滑入限位板42间进安装固定，料轴1需要移动时，可以将螺栓52拿出，滑动伸缩内杆5控制料轴1移动后，在将螺栓52固定到螺纹槽53内实现移动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种印刷机料轴的快速装卸装置，包括传动齿轮(6)，其特征在于：所述传动齿轮(6)的侧壁固定有伸缩外杆(51)，所述伸缩外杆(51)内滑动设置有伸缩内杆(5)，所述伸缩内杆(5)的端部固定有安装套(4)，所述安装套(4)内开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内可拆卸设有安装头(2)，所述安装头(2)的端部固定有料轴(1)，所述安装头(2)的侧壁固定有扩展头(76)，所述扩展头(76)内转动设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)上滑动设置有滑行转环(71)，所述滑行转环(71)的侧壁上转动设置有旋转环(72)，所述旋转环(72)与扩展头(76)的侧壁均对称转动设置有连接板(77)，所述旋转环(72)与扩展头(76)同一侧的两个连接板(77)的端部均转动设置有固定板(73)，所述螺杆(7)的端部固定有第二锥齿轮(79)，所述安装套(4)内转动设置有转杆(31)，所述转杆(31)的底壁固定有第一锥齿轮(32)，所述第一锥齿轮(32)与第二锥齿轮(79)啮合。2.根据权利要求1所述的一种印刷机料轴的快速装卸装置，其特征在于：所述安装槽(41)的底壁与顶壁均对称固定有限位板(42)，所述固定板(73)滑动设置于限位板(42)之间。3.根据权利要求1所述的一种印刷机料轴的快速装卸装置，其特征在于：所述旋转环(72)、扩展头(76)与固定板(73)的侧壁均对称设置有固定块(74)，所述固定块(74)的底壁与顶壁对称固定有中心杆(78)，所述连接板(77)的端部转动设置于中心杆(78)上。4.根据权利要求1所述的一种印刷机料轴的快速装卸装置，其特征在于：所述扩展头(76)内设置有转轴(75)，所述螺杆(7)的端部设置于转轴(75)内。5.根据权利要求1所述的一种印刷机料轴的快速装卸装置，其特征在于：所述转杆(31)贯穿安装套(4)的顶壁，所述转杆(31)的端部固定有转头(3)。6.根据权利要求1所述的一种印刷机料轴的快速装卸装置，其特征在于：所述伸缩外杆(51)的侧壁螺纹对称设置有多个螺栓(52)，所述伸缩内杆(5)的侧壁开设有多个螺纹槽(53)，所述螺栓(52)活动插接于螺纹槽(53)内。
技术总结
本实用新型公开了一种印刷机料轴的快速装卸装置，包括传动齿轮，传动齿轮的侧壁固定有伸缩外杆，伸缩外杆内滑动设置有伸缩内杆，伸缩内杆的端部固定有安装套，安装套内开设有安装槽，安装槽内可拆卸设有安装头，安装头的端部固定有料轴，安装头的侧壁固定有扩展头，扩展头内转动设置有螺杆，螺杆上滑动设置有滑行转环，滑行转环的侧壁上转动设置有旋转环，旋转环与扩展头的侧壁均对称转动设置有连接板，旋转环与扩展头同一侧的两个连接板的端部均转动设置有固定板，螺杆的端部固定有第二锥齿轮，安装套内转动设置有转杆，转杆的底壁固定有第一锥齿轮，本装置通过锥齿轮控制螺杆转动使固定块收缩来快速安装拆卸料轴。动使固定块收缩来快速安装拆卸料轴。动使固定块收缩来快速安装拆卸料轴。
技术研发人员：杨瑞禄
受保护的技术使用者：青岛世升印刷机械有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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