一种打标设备的制作方法

1.本发明涉及加工装置技术领域，尤其涉及一种打标设备。


背景技术：

2.打标设备用于在工件上打印数字码、字符码或简单的图案来进行防伪；
3.打标时将工件放置在现有打标设备的放置板上，传送组件将放置板和工件传送到打标组件正下方进行打标；
4.但传送组件对放置板进行传送时所产生的震动会使工件在放置板上发生位移，甚至从放置板上掉落。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种打标设备，旨在解决打标设备的传送组件对放置板进行传送时所产生的震动会影响工件在放置板上的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种打标设备，包括安装机构、打标机构和若干放置机构；
7.所述安装机构包括工作台、四个支撑腿和传送组件，四个所述支撑腿分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台的一侧，所述传送组件与所述工作台固定连接，均位于远离所述支撑腿的一侧，所述打标机构与所述工作台固定连接，均位于靠近所述传送组件的一侧；
8.所述放置机构包括放置板、两个第一气缸、两个第一活塞杆、两个安装架、若干外筒、若干复位弹簧、若干内筒、若干转轴和若干滚珠，所述放置板与所述传送组件固定连接，并位于远离所述工作台的一侧，两个所述第一气缸分别与所述放置板固定连接，均位于所述放置板两侧，两个所述第一活塞杆分别与两个所述第一气缸输出端固定连接，两个所述安装架分别与两个所述第一活塞杆固定连接，均位于远离所述第一气缸的一侧，若干所述外筒分别与两个所述安装架固定连接，均位于远离所述第一活塞杆的一侧，若干所述复位弹簧分别与若干所述外筒固定连接，均位于所述外筒内部，若干所述内筒分别与若干所述复位弹簧固定连接，均贯穿所述外筒，若干所述转轴分别与若干所述内筒转动连接，均位于所述内筒内侧壁，若干所述滚珠分别与若干所述转轴固定连接，均位于所述转轴外侧壁。
9.将工件滑进所述放置板上，工件通过所述内筒压缩与工件高度相同所述复位弹簧进入所述外筒内部，所述复位弹簧的回弹力将工件的两侧卡紧，高于工件高度的所述外筒内部的所述复位弹簧呈舒展状态，所述复位弹簧推动所述内筒限制工件的纵向移动空间。
10.其中，所述放置机构还包括若干限位块，若干所述限位块分别与若干所述内筒固定连接，均位于所述外筒内部。
11.所述限位块的直径大于所述外筒的口径，可避免所述复位弹簧推动所述内筒在所述外筒内部滑动时，所述内筒脱离所述外筒。
12.其中，所述安装机构还包括四个吸盘，四个所述吸盘分别与四个所述支撑腿固定
连接，均位于远离所述工作台的一侧。
13.所述吸盘增加了所述支撑腿与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿支撑所述工作台的稳定性。
14.其中，所述安装机构还包括四个减震垫，四个所述减震垫分别与四个所述吸盘固定连接，均位于远离所述支撑腿的一侧。
15.所述吸盘上的所述减震垫可吸收所述工作台上的所述传送组件、所述打标机构和所述放置机构的工作时所产生的震动，从而增加所述工作台的稳定性。
16.其中，所述安装机构还包括两个安装套、两个连接轴和两个把手，两个所述安装套分别与所述工作台固定连接，均位于所述工作台外侧壁，两个所述连接轴分别与两个所述安装套转动连接，均贯穿所述安装套，两个所述把手分别与两个所述连接轴固定连接，均位于所述连接轴外侧壁。
17.通过所述把手可对所述工作台进行搬运，所述连接轴带动所述把手可根据施力方向在所述工作台的所述安装套上转动。
18.其中，所述安装机构还包括两个反弹器和两个反弹吸片，两个所述反弹器分别与所述工作台固定连接，均位于靠近所述安装套的一侧，两个所述反弹吸片分别与两个所述把手固定连接，均位于靠近所述反弹器的一侧。
19.在所述把手不使用的情况下，通过所述把手上的所述反弹吸片按压所述反弹器，所述反弹器的磁力可将所述反弹吸片和所述把手吸住，增加所述把手在所述工作台上的稳定性，使用所述把手时，通过所述反弹吸片再次按压所述反弹器，所述反弹器将所述反弹吸片和所述把手释放。
20.其中，所述打标机构包括打标组件、安装板、风机、连接管和高压头，所述打标组件与所述工作台固定连接，并位于靠近所述传送组件的一侧，所述安装板与所述工作台固定连接，并位于靠近所述传送组件的一侧，所述风机与所述安装板固定，并位于靠近所述打标组件的一侧，所述连接管与所述风机输出端固定连接，所述高压头与所述连接管固定连接，并位于远离所述风机的一侧。
21.所述打标机构的所述打标组件对所述放置板上的工件打标，打标前，所述安装板上的所述风机将风输送至所述连接管，从所述高压头处喷出，将工件打标面上残留的杂质吹出，避免工件打标面上的杂质影响所述打标组件对工件的打标效果。
22.本发明的一种打标设备，将工件滑进所述放置板上，工件通过所述内筒压缩与工件高度相同所述复位弹簧进入所述外筒内部，所述复位弹簧的回弹力将工件的两侧卡紧，高于工件高度的所述外筒内部的所述复位弹簧呈舒展状态，所述复位弹簧推动所述内筒限制工件的纵向移动空间，解决了打标设备的传送组件对放置板进行传送时所产生的震动会影响工件在放置板上的稳定性的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明提供的一种打标设备的结构示意图；
25.图2是本发明提供的一种打标设备沿第二气缸方向的剖视图；
26.图3是本发明提供的一种打标设备沿第一气缸方向的剖视图；
27.图4是图3细节a处的放大图；
28.图5是外筒、复位弹簧、内筒、限位块、转轴和滚珠的剖视图。
[0029]1‑
安装机构、2
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放置机构、3
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打标机构、4
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工作台、5
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支撑腿、6
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传送组件、7
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放置板、8
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第一气缸、9
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第一活塞杆、10
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安装架、11
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外筒、12
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复位弹簧、13
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内筒、14
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转轴、15
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滚珠、16
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限位块、17
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吸盘、18
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减震垫、19
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安装套、20
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连接轴、21
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把手、22
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反弹器、23
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反弹吸片、24
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风机、25
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连接管、26
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高压头、27
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打标组件、28
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第二气缸、29
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第二活塞杆、30
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推送板、31
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滑道、32
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安装板。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]
请参阅图1至图5，本发明提供一种打标设备，包括安装机构1、打标机构3和若干放置机构2；
[0033]
所述安装机构1包括工作台4、四个支撑腿5和传送组件6，四个所述支撑腿5分别与所述工作台4固定连接，均位于所述工作台4的一侧，所述传送组件6与所述工作台4固定连接，均位于远离所述支撑腿5的一侧，所述打标机构3与所述工作台4固定连接，均位于靠近所述传送组件6的一侧；
[0034]
所述放置机构2包括放置板7、两个第一气缸8、两个第一活塞杆9、两个安装架10、若干外筒11、若干复位弹簧12、若干内筒13、若干转轴14和若干滚珠15，所述放置板7与所述传送组件6固定连接，并位于远离所述工作台4的一侧，两个所述第一气缸8分别与所述放置板7固定连接，均位于所述放置板7两侧，两个所述第一活塞杆9分别与两个所述第一气缸8输出端固定连接，两个所述安装架10分别与两个所述第一活塞杆9固定连接，均位于远离所述第一气缸8的一侧，若干所述外筒11分别与两个所述安装架10固定连接，均位于远离所述第一活塞杆9的一侧，若干所述复位弹簧12分别与若干所述外筒11固定连接，均位于所述外筒11内部，若干所述内筒13分别与若干所述复位弹簧12固定连接，均贯穿所述外筒11，若干所述转轴14分别与若干所述内筒13转动连接，均位于所述内筒13内侧壁，若干所述滚珠15分别与若干所述转轴14固定连接，均位于所述转轴14外侧壁。
[0035]
在本实施方式中，所述安装机构1的所述支撑腿5为所述工作台4上的所述传送组件6、所述打标机构3和所述放置机构2的工作提供稳定性，将工件放置在所述传送组件6的所述放置机构2的所述放置板7上，所述传送组件6将装有工件的所述放置板7传送到所述打
标机构3的正下方，所述打标机构3对工件打标，在将工件放置到所述放置板7时，将工件与所述放置板7呈水平状态的情况下滑进所述放置板7上，工件通过所述内筒13压缩与工件高度相同所述复位弹簧12进入所述外筒11内部，所述复位弹簧12的回弹力将工件的两侧卡紧，高于工件高度的所述外筒11内部的所述复位弹簧12呈舒展状态，所述复位弹簧12推动所述内筒13滑出外筒11内部限制工件的纵向移动空间，当工件的宽度大于所述放置板7的宽度时，所述第一气缸8驱动所述第一活塞杆9根据工件的宽度带动所述安装架10进行位置调整，在工件滑进所述放置板7的放置面时，所述滚珠15与工件接触并跟随工件的移动方向通过所述转轴14在所述内筒13上转动，避免所述内筒13与工件接触摩擦造成损坏，解决了打标设备的传送组件6对放置板7进行传送时所产生的震动会影响工件在放置板7上的稳定性的问题。
[0036]
进一步的，所述放置机构2还包括若干限位块16，若干所述限位块16分别与若干所述内筒13固定连接，均位于所述外筒11内部。
[0037]
在本实施方式中，所述限位块16的直径大于所述外筒11的口径，可避免所述复位弹簧12推动所述内筒13在所述外筒11内部滑动时，所述内筒13脱离所述外筒11。
[0038]
进一步的，所述安装机构1还包括四个吸盘17，四个所述吸盘17分别与四个所述支撑腿5固定连接，均位于远离所述工作台4的一侧；所述安装机构1还包括四个减震垫18，四个所述减震垫18分别与四个所述吸盘17固定连接，均位于远离所述支撑腿5的一侧；所述安装机构1还包括两个安装套19、两个连接轴20和两个把手21，两个所述安装套19分别与所述工作台4固定连接，均位于所述工作台4外侧壁，两个所述连接轴20分别与两个所述安装套19转动连接，均贯穿所述安装套19，两个所述把手21分别与两个所述连接轴20固定连接，均位于所述连接轴20外侧壁；所述安装机构1还包括两个反弹器22和两个反弹吸片23，两个所述反弹器22分别与所述工作台4固定连接，均位于靠近所述安装套19的一侧，两个所述反弹吸片23分别与两个所述把手21固定连接，均位于靠近所述反弹器22的一侧。
[0039]
在本实施方式中，所述吸盘17增加了所述支撑腿5与放置面的接触面积，从而增加了所述支撑腿5支撑所述工作台4的稳定性，所述吸盘17上的所述减震垫18可吸收所述工作台4上的所述传送组件6、所述打标机构3和所述放置机构2的工作时所产生的震动，从而增加所述工作台4的稳定性，通过所述把手21可对所述工作台4进行搬运，所述连接轴20带动所述把手21可根据施力方向在所述工作台4的所述安装套19上转动，在所述把手21不使用的情况下，通过所述把手21上的所述反弹吸片23按压所述反弹器22，所述反弹器22的磁力可将所述反弹吸片23和所述把手21吸住，增加所述把手21在所述工作台4上的稳定性，使用所述把手21时，通过所述反弹吸片23再次按压所述反弹器22，所述反弹器22将所述反弹吸片23和所述把手21释放。
[0040]
进一步的，所述打标机构3包括打标组件27、安装板32、风机24、连接管25和高压头26，所述打标组件27与所述工作台4固定连接，并位于靠近所述传送组件6的一侧，所述安装板32与所述工作台4固定连接，并位于靠近所述传送组件6的一侧，所述风机24与所述安装板32固定，并位于靠近所述打标组件27的一侧，所述连接管25与所述风机24输出端固定连接，所述高压头26与所述连接管25固定连接，并位于远离所述风机24的一侧。
[0041]
在本实施方式中，所述打标机构3的所述打标组件27对所述放置板7上的工件打标，打标前，所述安装板32上的所述风机24将风输送至所述连接管25，从所述高压头26处喷
出，将工件打标面上残留的杂质吹出，避免工件打标面上的杂质影响所述打标组件27对工件的打标效果。
[0042]
进一步的，所述打标机构3还包括第二气缸28、第二活塞杆29和推送板30，所述第二气缸28与所述安装板32固定连接，并位于远离所述风机24的一侧，所述第二活塞杆29与所述第二气缸28输出端固定连接，所述推送板30与所述第二活塞杆29固定连接，并位于远离所述第二气缸28的一侧。
[0043]
在本实施方式中，所述第二气缸28驱动所述第二活塞杆29带动所述推送板30向所述放置板7方向移动，将所述放置板7上打标完成的工件推出后复位，为未打标的工件预留安装位置。
[0044]
进一步的，所述安装机构1还包括滑道31，所述滑道31的一侧与所述工作台4固定连接，并位于靠近所述传送组件6的一侧，所述滑道31的另一侧与所述传送组件6固定连接。
[0045]
在本实施方式中，打标完成的工件在滑道31的引流下缓慢落至所述工作台4上，避免工件垂直下落与所述工作台4撞击造成损坏。
[0046]
本发明的一种打标设备，所述安装机构1的所述支撑腿5为所述工作台4上的所述传送组件6、所述打标机构3和所述放置机构2的工作提供稳定性，将工件放置在所述传送组件6的所述放置机构2的所述放置板7上，所述传送组件6将装有工件的所述放置板7传送到所述打标机构3的正下方，所述打标机构3对工件打标，在将工件放置到所述放置板7时，将工件与所述放置板7呈水平状态的情况下滑进所述放置板7上，工件通过所述内筒13压缩与工件高度相同所述复位弹簧12进入所述外筒11内部，所述复位弹簧12的回弹力将工件的两侧卡紧，高于工件高度的所述外筒11内部的所述复位弹簧12呈舒展状态，所述复位弹簧12推动所述内筒13滑出外筒11内部限制工件的纵向移动空间，当工件的宽度大于所述放置板7的宽度时，所述第一气缸8驱动所述第一活塞杆9根据工件的宽度带动所述安装架10进行位置调整，在工件滑进所述放置板7的放置面时，所述滚珠15与工件接触并跟随工件的移动方向通过所述转轴14在所述内筒13上转动，避免所述内筒13与工件接触摩擦造成损坏，解决了打标设备的传送组件6对放置板7进行传送时所产生的震动会影响工件在放置板7上的稳定性的问题。
[0047]
以上所揭露的仅为本发明一种打标设备较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。