一种便于清洗钢网的锡膏印刷机的制作方法

1.本技术涉及电子设备生产的领域，尤其是涉及一种便于清洗钢网的锡膏印刷机。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
3.pcb板在生产的过程中会涉及到涂锡的过程，参照图1和图2，为相关技术中的pcb板涂锡设备，包括设备本体1，设备本体1内设置有涂锡腔11，涂锡腔11内固定连接有水平设置的支撑框111，支撑框111设置有钢网2，钢网2的边沿固接有搭接框21，搭接框21搭设在支撑框111上。涂锡腔11的两个侧壁上均固定连接有三个按压气缸112，按压气缸112的活塞杆向下伸出，后对钢网2的搭接框21形成抵接，进而将钢网2固定在支撑框111上，钢网2上开设有若干通孔22，通孔22的数量以及位置与pcb板上需要涂锡的位置对应。钢网2的正上方设置有刮刀3，涂锡腔11的内壁上设置有供刮刀3滑移的滑轨113，刮刀3包括两个刀片31，两个刀片31均与钢网2的上表面抵接，两个刀片31之间存在间隙32，间隙32用于存放锡膏。涂锡腔11的内壁上还设置有用于带动刮刀3在涂锡腔11内做往复移动的驱动组件5。
4.设备本体1上开设有与涂锡腔11连通的进口12和出口13，进口12和出口13之间设置有用于输送pcb板的输送装置14，输送装置14包括两个并列设置在钢网2正下方的输送带，钢网2正下方设置有顶推装置15，顶推装置15包括顶推气缸，顶推气缸位于两个输送带之间的位置处，且顶推气缸的活塞杆上固定连接有顶推板。
5.工作人员将pcb板依次放置在输送装置14上，输送装置14将pcb板输送至钢网2的正下方，而后顶推件顶推pcb板，使pcb板与钢网2的下表面接触，而后刮刀3在涂锡腔11内做往复运动，使得两个刀片31之间的锡膏通过通孔22沾附在pcb板上。
6.当钢网2经过长时间的使用后，钢网2上表面的工作区以及通孔22内会沾附较多已经凝固的锡膏，如果这些沾附在钢网2上的锡膏不及时清理会对后续pcb板的涂锡产生影响，而工作人员在清除钢网2上残留锡膏的时候如果将钢网2拆卸下来进行清洗的话，这个过程是比较耗时的，因为钢网2拆卸后再安装的过程需要进行校准，校准的过程比较浪费时间，为了节约时间，相关技术中对钢网2上残留锡膏的处理方式是工作人员通过毛巾沾上酒精进行快速的擦洗，
7.针对上述中的相关技术，发明人发现工作人员采用抹布清理钢网2的处理方式效率较为低下，且工作人员的来动强度较大。


技术实现要素：

8.为了提高钢网的清理效率，降低工作人员的劳动强度，本技术提供一种便于清洗钢网的锡膏印刷机。
9.本技术提供的一种便于清洗钢网的锡膏印刷机，采用如下的技术方案：
10.一种便于清洗钢网的锡膏印刷机，包括设备本体，设备本体内设置有涂锡腔，涂锡
腔内固接有支撑框，支撑框上搭接有钢网，涂锡腔内还设置有对钢网进行固定的固定件，钢网上设置有若干通孔，钢网正上方的涂锡腔内设置有刮刀，涂锡腔内设置有驱动刮刀往复运动的驱动件，钢网的正下方设置有用于输送pcb板的输送装置，以及将pcb板顶推至与钢网抵接的顶推装置，钢网的上表面设置有清理装置，清理装置包括清理件，清理件上设置有与钢网上表面抵接的清理垫，清理件上还设置有向钢网上表面喷撒酒精的喷嘴；清理装置还包括用于驱动清理件在钢网上表面做往复运动的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，在驱动组件的驱动下，清理件可以对钢网的上表面进行刮擦，清理件上的清理垫可以对钢网的上表面进行清理，与人力相比提高了钢网的清理效率，同时还节省了人力。
12.可选的，所述清理件上还转动连接有清理辊，以及用于驱动清理辊进行转动的驱动电机，清理辊上套设有毛刷套。
13.通过采用上述技术方案，清理辊上的毛刷套可以是清理装置对于通孔内残留锡膏的清理效果更好。
14.可选的，所述清理件设置为清理壳，清理壳内设置有安装腔和驱动腔，清理辊转动连接在安装腔内，驱动电机固定连接在驱动腔内，清理壳的下表面上设置有与安装腔连通的开口，清理垫设置为布设在开口外围的环形。
15.通过采用上述技术方案，清理辊设置在清理壳上，首先使得清理辊在转动的时候清理辊上的杂物不会甩到别的地方，另一方便清理壳可以对清理辊以及驱动电机进行保护。
16.可选的，所述喷嘴位于清理壳内部。
17.通过采用上述技术方案，清理壳可以对喷嘴进行保护。
18.可选的，所述清理垫与清理壳之间通过多个螺钉连接。
19.通过采用上述技术方案，实现了清理垫与清理壳之间的可拆卸连接，从而方便了工作人员对于清理垫的更换。
20.可选的，所述毛刷套包括长条状的连接布，连接布环绕布设在清理辊上，且连接布与清理辊之间通过若干螺钉连接，连接布背离清理辊的一面上设置有刷毛。
21.通过采用上述技术方案，实现了毛刷套与清理辊之间的可拆卸连接，方便了工作人员对于毛刷套和清理辊之间的更换。
22.可选的，所述驱动组件包括安装座，以及转动连接在安装座之间的往复丝杠，往复丝杠包括转动连接在安装座之间的丝杠本体和设置于丝杠本体上的驱动件，安装座之间还固定连接有固定杆，固定杆上滑移连接有连接块，连接块与驱动件固定连接，清理件与连接块可拆卸连接，驱动组件还包括用于驱动丝杠本体转动的工作电机。
23.通过采用上述技术方案，工作电机通过带动丝杠本体转动，进而带动连接块和清理壳沿丝杠本体的长度方向运动，从而实现清理壳在钢网上表面的刮擦。
24.可选的，所述清理件上固定连接有搭接板，搭接板与连接块之间通过多个螺栓连接。
25.通过采用上述技术方案，工作人员只需将搭接板搭设在连接块上，而后用螺栓将搭接板与连接块连接在一起即可。
26.可选的，所述驱动组件外围的设备本体上固定连接有保护壳，驱动组件位于保护
壳内，保护壳上开设有用于为搭接板的运动让位的连接口。
27.通过采用上述技术方案，保护壳可以对驱动组件进行保护。
28.可选的，所述保护壳的上表面开设有装配口，装配口边沿处的保护壳上铰接有实现装配口开闭的门板。
29.通过采用上述技术方案，装配口方便工作人员对搭接板和连接块的连接。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.通过在钢网的上表面设置清理装置，清理装置可以代替人工对钢网的上表面进行清理，一方面提高了钢网的清理效率，另一方面节省了人力成本；
32.2.通过在将清理装置设置为清理壳，清理壳内设置清理辊，清理壳上可拆卸连接清理垫，清理辊上可拆卸连接毛刷套，一方面使得清理装置对于钢网的清理效果更好，另一方面方便了工作人员对于清理垫和毛刷套的更换。
附图说明
33.图1是相关技术中印刷机的外形结构示意图。
34.图2是图1中b部分的局部放大示意图。
35.图3是本技术实施例中凸显清理装置在印刷机内的布设结构示意图。
36.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
37.图5是本技术实施例中凸显清理壳安装腔内结构的示意图。
38.图6是本技术实施例中凸显清理壳驱动腔内结构的示意图。
39.图7是本技术实施例中凸显清理壳与保护壳之间连接关系的结构示意图。
40.图8是本技术实施例中印刷机的外形结构示意图。
41.附图标记说明：1、设备本体；11、涂锡腔；111、支撑框；112、按压气缸；113、滑轨；12、进口；13、出口；14、输送装置；15、顶推装置；16、驱动件；2、钢网；21、搭接框；22、通孔；3、刮刀；31、刀片；32、间隙；4、清理组件；41、清理壳；411、安装腔；412、驱动腔；413、开口；414、搭接板；415、安装口；4151、凹槽；416、盖板；42、清理辊；43、清理垫；44、毛刷套；441、连接布；442、刷毛；45、驱动电机；46、喷嘴；5、驱动组件；51、工作电机；52、安装座；53、往复丝杠；531、丝杠本体；532、工作件；54、固定杆；541、连接块；6、保护壳；61、连接口；62、装配口；621、门板。
具体实施方式
42.以下结合附图3
‑
8对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种便于清洗钢网的锡膏印刷机。参照图3，包括设备本体1，设备本体1内设置有涂锡腔11，涂锡腔11内固定连接有水平设置的支撑框111，支撑框111正上方设置有钢网2，钢网2的外边沿固定连接有搭接框21，搭接框21搭设在支撑框111上，涂锡腔11的内壁上对称固定连接有按压气缸112，按压气缸112的活塞杆上朝下伸出后与搭接框21抵接，进而将钢网2固定在支撑框111上；
44.参照图2和图4，钢网2上开设有若干通孔22，通孔22的数量以及位置与pcb板上需要涂锡的位置对应。涂锡腔11内还设置有刮刀3和清理装置。刮刀3用于对钢网2上表面的锡膏进行刮擦，使锡膏通过通孔22沾附在pcb板上。清理装置用于对刚上残存的锡膏进行清
理。
45.刮刀3设置于钢网2的正上方，涂锡腔11的内壁上设置有滑轨113，刮刀3滑移连接在滑轨113上，涂锡腔11内还设置有用于驱动刮刀3在滑轨113上滑移的驱动件16，刮刀3包括两个刀片31，两个刀片31均与钢网2的上表面抵接，两个刀片31之间存在间隙32，间隙32用于存放锡膏。
46.设备本体1上对称开设有与涂锡腔11连通的进口和出口，进口和出口之间设置有用于输送pcb板的输送装置14，输送装置14包括两个并列设置在钢网2正下方的输送带，钢网2正下方设置有顶推装置15，顶推装置15包括顶推气缸，顶推气缸位于两个输送带之间的位置处，且顶推气缸的活塞杆上固定连接有顶推板。
47.工作人员将锡膏放置在两个刀片31之间的位置处，当pcb板由输送装置14输送至钢网2正下方的时候，顶推装置15对pcb板进行顶推，使pcb板与钢网2的下表面接触，而后刮刀3沿滑轨113进行滑动，刮刀3在滑动的过程中会带动锡膏在钢网2上移动，锡膏在移动的过程中会沾附在钢网2上，并且在刮刀3的刮擦下通过通孔22沾附在pcb板上。
48.清理装置包括清理组件4和驱动组件5。清理组件4用于对钢网2进行清理，驱动组件5用于驱动清理组件4在钢网2上表面做往复运动的驱动组件5。
49.参照图5和图6，清理组件4包括清理壳41和清理辊42，清理壳41内设置有安装腔411和驱动腔412，清理壳41的下表面设置有与安装腔411内连通的开口413，且清理壳41的下表面上设置有清理垫43。清理垫43呈环形，且清理垫43环绕布设在开口413的外围，清理垫43与钢网2的上表面抵接。
50.清理辊42沿清理壳41的长度方向转动连接在安装腔411内，清理辊42的外周面上套设有毛刷套44，毛刷套44包括环绕布设在清理辊42外围的连接布441，连接布441的外周面上设置有刷毛442，刷毛442与钢网2的上表面抵接。
51.参照图6，驱动腔412内固定连接有驱动电机45，驱动电机45的输出轴与清理辊42固定连接。驱动电机45用于带动清理辊42进行旋转。
52.参照图5，安装腔411的内壁上固定连接有若干喷嘴46，若干喷嘴46环绕布设在安装腔411的内壁上，且喷嘴46朝向清理辊42的正下方倾斜布设，喷嘴46与外部的供给管连通，供给管用于向喷嘴46内供给酒精。
53.参照图3，驱动组件5包括工作电机51和两个安装座52，两个安装座52之间设置有往复丝杠53，往复丝杠53包括丝杠本体531和工作件532，丝杠本体531的两端转动连接在两个安装座52之间。
54.两个安装座52之间还固定连接有固定杆54，固定杆54与丝杠本体531平行设置，固定杆54上设置有连接块541，固定杆54穿过连接块541，且固定杆54与连接块541之间设置为滑移连接，连接块541与驱动件16之间固定连接。工作电机51与设备本体1固定连接，且工作电机51的输出轴与丝杠本体531固定连接。清理壳41的一端与连接块541连接。
55.在钢网2需要清理的时候，工作人员首先将刮刀3移动到钢网2上不干涉清理装置工作的一侧，而后供给管向喷嘴46内提供酒精，酒精通过喷嘴46喷洒到钢网2上，在这个过程中工作电机51带动往复丝杠53工作，使得连接块541带动清理壳41在钢网2的上表面刮擦，同时驱动电机45带动清理辊42进行旋转，清理辊42可以有效的对通孔22内的锡膏残留进行清理，清理壳41上的清理垫43可以对钢网2上表面的锡膏残留进行清理。
56.参照图3和图6，清理壳41一端的位置处固定连接有搭接板414，搭接板414搭设在连接块541的上表面且搭接板414与连接块541之间通过穿设固定螺栓固定在一起；
57.参照图5，清理垫43与清理壳41之间通过若干沉头螺栓固定在一起；连接布441设置为软质布料，且连接布441设置为长条状，连接布441包裹在清理辊42的外周面上，连接布441与清理辊42之间通过若干螺钉固定在一起。
58.当清理装置经过长时间的使用后，工作人员可以将清理壳41从连接块541上拆卸下来，然后对清理垫43和毛刷套44进行更换。
59.参照图6，清理壳41的外侧壁上开设安装口415，安装口415与驱动腔412内连通。安装口415边沿位置处的清理壳41上开设有凹槽4151，凹槽4151内嵌设有盖板416，盖板416与凹槽4151的底壁之间穿设有若干螺钉。安装口415设置的目的是为了方便工作人员对驱动电机45的安装以及后期的检修。
60.参照图7和图8，驱动组件5的外围的设备本体1上固定连接有保护壳6，驱动组件5位于保护壳6的内，且保护壳6的侧壁上开设有用搭接板414穿过的连接口61，连接口61沿保护壳6的长度方向布设。保护壳6在平时可以对驱动组件5进行保护，同时为了方便清理壳41与连接块541之间的安装，保护壳6的上表面开设有沿保护壳6长度方向布设的装配口62，装配口62的边沿铰接有用于实现装配口62开闭的门板621。
61.本技术实施例一种便于清洗钢网2的锡膏印刷机实施原理为：当设备本体1处于工作状态下的时候，清理装置位于钢网2的一侧位置处。当钢网2需要清理的时候，工作人员将刮刀3移动到钢网2的一侧，而后启动工作电机51，工作电机51通过往复丝杠53带动清理壳41在钢网2的工作区内进行刮擦，同时清理壳41内的喷嘴46向钢网2上喷出酒精，清理辊42在驱动电机45的带动下进行旋转，清理辊42可以对通孔22内的锡膏进行清理，清理壳41上清理垫43会对钢网2的上表面的工作区进行清理。
62.当清理装置经过长时间的使用后，工作人员将保护壳6上的门板621打开，而后将搭接板414上的固定螺栓旋拧下来，之后在将清理壳41拆卸下来，然后再对清理垫43和毛刷套44进行更换即可。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。