一种塑胶玩具生产用的丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶玩具技术领域，具体为一种塑胶玩具生产用的丝印装置。


背景技术：

2.塑胶玩具是塑胶制作的一种玩具，是将塑胶进行融化随后倒入模具中进行注塑生产的，在注塑速配生产出之后进行再加工处理，在注塑玩具再加工时需要使用丝印装置对塑胶玩具进行丝印加工处理，以保证塑胶玩具的美观程度更高，可以提高注塑玩具的售卖数量。
3.现有的注塑玩具在进行丝印装置，在塑胶玩具进行丝印时的稳定程度较差，在丝印时对丝印刷板的调节能力有限，无法灵活对丝印刷板进行调节处理，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑胶玩具生产用的丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶玩具生产用的丝印装置，包括丝印框，所述丝印框上端设置有卡合块，且丝印框的侧边安装有转轴，所述丝印框贴近转轴的一侧安装有调节杆，且调节杆的下端安装有固定台，所述固定台的上端安装有第一固定板，且第一固定板上设置有第一紧固杆，且第一紧固杆贴近固定台的一端设置有紧固块，所述第一紧固杆远离紧固块的一端上设置有第一握杆，且紧固块与第一固定板之间安装有调节弹簧，所述固定台远离调节杆的一端上安装有安装块，且安装块中部设置有第二紧固杆，所述第二紧固杆的下端安装有第二握杆，所述第二紧固杆的外侧设置有推动弹簧，且推动弹簧远离安装块的一端上安装有限位环，所述第二紧固杆远离第二握杆的一端安装有连接块，且连接块上安装有限位杆，所述调节杆贴近丝印框的一端安装有限位台，且限位台上设置有推块，所述卡合块上开设有滑槽，且滑槽内设置有限位块，所述限位块与滑槽之间安装有卡合弹簧。
6.优选的，所述丝印框与卡合块之间为旋转连接，且卡合块与卡合弹簧为一体化设计。
7.优选的，所述丝印框通过转轴与调节杆构成旋转结构，且丝印框通过调节杆与固定台构成伸缩结构。
8.优选的，所述固定台与第一固定板为焊接连接，且第一固定板的数量设为四个。
9.优选的，所述第一固定板与第一紧固杆为贯穿式滑动连接结构，且第一紧固杆与第一握杆为焊接连接，并且第一握杆通过调节弹簧与第一固定板构成伸缩结构。
10.优选的，所述连接块与限位杆为贯穿式滑动连接结构，且连接块与第二紧固杆为焊接连接，并且连接块通过推动弹簧与安装块构成伸缩结构。
11.优选的，所述限位台与调节杆为焊接连接，且调节杆与推块为焊接连接，并且推块
的表面附着有橡胶层。
12.优选的，所述滑槽与卡合块设为一体化设计，且限位块与滑槽为卡合连接。
13.优选的，所述限位块通过卡合弹簧与卡合块构成伸缩结构，且限位块的表面附着有橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型结构简单，在丝印框上旋转卡合块，能够使得卡合块的角度能够快速的进行调节处理，增加丝印刷板与装置之间的固定能力，使得整个装置的印刷更加稳定；将丝印框进行旋转，能够调节丝印刷板的角度，进而增加丝印刷板的调节能力，使得模具的安装更加便捷，增加装置的使用便捷度；
16.2.本实用新型将第一紧固杆在第一固定板上进行贯穿伸缩，能够在第一紧固杆下拉的同时压缩调节弹簧保证弹簧的压力，便于在松动调节弹簧的同时对模具进行固定处理，增加装置的固定便捷能力。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的固定台结构示意图。
19.图3为本实用新型的固定台俯视结构示意图。
20.图4为本实用新型的推块安装结构示意图。
21.图5为本实用新型的连接块结构示意图。
22.图6为本实用新型的卡合块结构示意图。
23.图中：1、丝印框；2、卡合块；3、转轴；4、调节杆；5、固定台；6、第一握杆；7、第一固定板；8、调节弹簧；9、紧固块；10、第一紧固杆；101、第二紧固杆；11、连接块；12、推动弹簧；13、限位杆；14、第二握杆；15、推块；16、限位台；17、限位环；18、滑槽；19、限位块；20、卡合弹簧；21、安装块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶玩具生产用的丝印装置，包括丝印框1，丝印框1上端设置有卡合块2，且丝印框1的侧边安装有转轴3，丝印框1贴近转轴3的一侧安装有调节杆4，且调节杆4的下端安装有固定台5，固定台5的上端安装有第一固定板7，且第一固定板7上设置有第一紧固杆10，且第一紧固杆10贴近固定台5的一端设置有紧固块9，第一紧固杆10远离紧固块9的一端上设置有第一握杆6，且紧固块9与第一固定板7之间安装有调节弹簧8，固定台5远离调节杆4的一端上安装有安装块21，且安装块21中部设置有第二紧固杆101，第二紧固杆101的下端安装有第二握杆14，第二紧固杆101的外侧设置有推动弹簧12，且推动弹簧12远离安装块21的一端上安装有限位环17，第二紧固杆101远离第二握杆14的一端安装有连接块11，且连接块11上安装有限位杆13，调节杆4贴近丝印框1的一端安装有限位台16，且限位台16上设置有推块15，卡合块2上开设有滑槽18，且滑槽18内设置有限位块19，限位块19与滑槽18之间安装有卡合弹簧20。
29.丝印框1与卡合块2之间为旋转连接，且卡合块2与滑槽18为一体化设计，丝印框1通过转轴3与调节杆4构成旋转结构，且丝印框1通过调节杆4与固定台5构成伸缩结构，将调节杆4与转轴3之间进行调节，能够对不同尺寸的塑胶玩具进行调节安装，从而增加装置的安装能力。
30.固定台5与第一固定板7为焊接连接，且第一固定板7的数量设为四个，第一固定板7与第一紧固杆10为贯穿式滑动连接结构，且第一紧固杆10与第一握杆6为焊接连接，并且第一握杆6通过调节弹簧8与第一固定板7构成伸缩结构，拉动第一握杆6将第一紧固杆10调节拉动，能够在压缩调节弹簧8的同时调整加工的塑胶玩具的安装角度，再次松开调节弹簧8对调整的塑胶玩具进行固定，使得装置对塑胶玩具的固定更加稳定。
31.连接块11与限位杆13为贯穿式滑动连接结构，且连接块11与第二紧固杆101为焊接连接，并且连接块11通过推动弹簧12与安装块21构成伸缩结构，通过滑动的限位杆13能够对安装的塑胶玩具进行调节固定处理，增加装置的固定能力。
32.限位台16与调节杆4为焊接连接，且调节杆4与推块15为焊接连接，并且推块15的表面附着有橡胶层，推块15表面的橡胶层可以对其上端限位的丝印框1进行防滑处理，减少两者之间的撞击力，对两者进行保护处理。
33.滑槽18与卡合块2设为一体化设计，且限位块19与滑槽18为卡合连接，限位块19通过卡合弹簧20与卡合块2构成伸缩结构，且限位块19的表面附着有橡胶层，限位块19的表面附着的橡胶层可以配合卡合弹簧20对丝印装置进行限位处理，增加丝印时丝印装置的稳定程度。
34.本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先转动转轴3将丝印框1掀起，随后将需要进行丝印处理的塑胶玩具放置在固定台5上，同时拉动第一握杆6将第一紧固杆10向外拉动，此时调节弹簧8进行紧固收紧出处理，然后将紧固块9贴合在塑胶磨具上，随即松开第一握杆6配合调节弹簧8的推动完成对塑胶模具的固定处理，然后再次握住第二握杆14将其向上推动，此时根据塑胶玩具的形状体型调节限位杆13的长度，而后将限位杆13贴合在塑胶玩具上，松开第二握杆14通过推动弹
簧12的回弹力完成塑胶玩具的整体限位固定能力，随后转动转轴3将丝印框1贴合在推块15上，并在限位台16上完成限位处理，随后调节杆4的长度对丝印框1的高度进行调节，此时抬起限位块19将卡合弹簧20推动向上，然后将需要进行印刷的图案丝板放置在丝印框1上，此时松开限位块19通过卡合弹簧20的推动力将印刷的图案丝板进行固定处理，而后对塑胶模具进行印刷处理，此时完成装置的使用，这样一种塑胶玩具生产用的丝印装置更方便人们的使用。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。