一种绿色环保印刷覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷覆膜技术领域，尤其涉及一种绿色环保印刷覆膜装置。


背景技术：

2.印刷品经过覆膜之后，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命，因此，覆膜工艺在我国广泛应用于各类包装装潢印刷品，各种装订形式的书刊、本册、挂历、地图等，是一种很受欢迎的印品表面加工技术。
3.现有技术中，膜经过加热滚筒加热后附着在印刷品的表面，但是刚刚覆膜后的印刷品表面的膜层温度仍然较高，处于可形变状态，此时被外物或者操作人员碰到后表面容易形成印记，导致覆膜的效果较差，甚至导致覆膜失败，造成浪费。
4.为此，我们提出一种绿色环保印刷覆膜装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中膜经过加热滚筒加热后附着在印刷品的表面，但是刚刚覆膜后的印刷品表面的膜层温度仍然较高，处于可形变状态，此时被外物或者操作人员碰到后表面容易形成印记，导致覆膜的效果较差，甚至导致覆膜失败，造成浪费的问题，而提出的一种绿色环保印刷覆膜装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种绿色环保印刷覆膜装置，包括底座，所述底座的两侧侧壁固定连接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有覆膜卷筒和加热滚筒，两个所述安装板内均设有传动槽和安装槽，所述覆膜卷筒的转轴分别贯穿两个传动槽的侧壁，所述转轴与传动槽侧壁的连接处密封转动连接，所述转轴远离覆膜卷筒的一端均固定连接有第一斜齿轮，所述传动槽的两侧内壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆上设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，所述传动槽与安装槽固定连接，所述安装槽内壁固定连接有固定块，所述固定块的侧壁与安装槽的内壁之间转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠远离固定块的一端贯穿安装槽和传动槽的侧壁，所述往复丝杠与安装槽和传动槽侧壁的连接处密封转动连接，所述往复丝杠远离固定块的一端固定连接有第三斜齿轮，所述转动杆上套设有与第三斜齿轮匹配的第四斜齿轮，所述往复丝杠上套设有与其匹配的转动块，所述转动块的侧壁固定连接有多个连通管，多个所述连通管均贯穿固定块，多个所述连通管与固定块的连接处密封滑动连接，多个所述连通管远离固定块的一端固定连接有同一个滑块，多个所述连通管均贯穿固定块，多个所述连通管与滑块的连接处密封固定连接，所述安装槽的侧壁通过连接管道密封连接有固定槽，所述固定槽的侧壁密封连接有风冷槽，所述风冷槽的侧壁开设有多个风冷孔。
8.优选的，两个所述安装槽的侧壁均密封连接有进气管道，两个所述进气管道均贯穿安装板，两个所述进气管道远离安装槽的一端均设有防尘网。
9.优选的，多个所述连通管上均套设有第一单向阀，所述第一单向阀位于远离滑块的一端，所述连接管道上套设有第二单向阀。
10.优选的，多个所述风冷孔侧壁均通过多个支杆固定连接有同一个固定杆，所述固定杆上套设有风扇。
11.优选的，所述底座下端固定连接有多个固定脚，多个所述固定脚的数量不少于四个，多个所述固定脚均匀的分布于底座下端侧壁。
12.优选的，所述滑块与安装槽密封滑动连接，所述滑块的侧壁包裹有橡胶层。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过转动杆、往复丝杠、滑块、风冷槽等结构的设置，可以对刚刚覆膜后的印刷品进行降温，使得印刷品表面仍然处于高温的膜层冷却，形成稳定的覆膜层，避免膜层被外物或者操作人员碰到形成印记而导致覆膜失败，保证了覆膜的效果；
15.2、风扇的设置可以使得风冷槽内吹出的风经过风扇的缓冲，避免通过风冷孔吹出的风直接直接与仍然处于高温的膜层接触，防止风冷孔吹出的风流速过快导致仍然处于高温的膜层形成褶皱，保证了覆膜的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种绿色环保印刷覆膜装置的侧面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种绿色环保印刷覆膜装置的传动槽处的截面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种绿色环保印刷覆膜装置的俯视结构示意图；
19.图4为图3中a处的结构示意图。
20.图中：1安装板、2传动槽、3第一斜齿轮、4固定槽、5连接管道、6第二单向阀、7第四斜齿轮、8加热滚筒、9覆膜卷筒、10转轴、11第二斜齿轮、12第三斜齿轮、13固定脚、14进气管道、15 往复丝杠、16转动块、17连通管、18滑块、19风冷槽、20安装槽、 21第一单向阀、22固定块、23风扇、24固定杆、25支杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种绿色环保印刷覆膜装置，包括底座，底座的两侧侧壁固定连接有安装板1，两个安装板1之间转动连接有覆膜卷筒 9和加热滚筒8，两个安装板1内均设有传动槽2和安装槽20，覆膜卷筒9的转轴10分别贯穿两个传动槽2的侧壁，转轴10与传动槽2 侧壁的连接处密封转动连接，转轴10远离覆膜卷筒9的一端均固定连接有第一斜齿轮3，传动槽2的两侧内壁之间转动连接有转动杆，转动杆上设有与第一斜齿轮3匹配的第二斜齿轮11，传动槽2与安装槽20固定连接，安装槽20内壁固定连接有固定块22，固定块22 的侧壁与安装槽20的内壁之间转动连接有往复丝杠15，往复丝杠15 远离固定块22的一端贯穿安装槽20和传动槽2的侧壁，往复丝杠 15与安装槽20和传动槽2侧壁的连接处密封转动连接，往复丝杠15 远离固定块22的一端固定连接有第三斜齿轮12，转动杆上套设有与第三斜齿轮
12匹配的第四斜齿轮7，往复丝杠15上套设有与其匹配的转动块16，转动块16的侧壁固定连接有多个连通管17，多个连通管17均贯穿固定块22，多个连通管17与固定块22的连接处密封滑动连接，多个连通管17远离固定块22的一端固定连接有同一个滑块 18，滑块18与安装槽20密封滑动连接，滑块18的侧壁包裹有橡胶层，避免滑块18与固定块22的直接碰撞，保护装置，增加了装置的使用寿命；
23.多个连通管17均贯穿固定块22，多个连通管17与滑块18的连接处密封固定连接，安装槽20的侧壁通过连接管道5密封连接有固定槽4，固定槽4的侧壁密封连接有风冷槽19，风冷槽19的侧壁开设有多个风冷孔，多个风冷孔侧壁均通过多个支杆25固定连接有同一个固定杆24，固定杆24上套设有风扇23，风扇23的设置可以使得风冷槽19内吹出的风经过风扇23的缓冲，避免通过风冷孔吹出的风直接直接与仍然处于高温的膜层接触，防止风冷孔吹出的风流速过快导致仍然处于高温的膜层形成褶皱，保证了覆膜的质量，两个安装槽20的侧壁均密封连接有进气管道14，两个进气管道14均贯穿安装板1，保证了安装槽20内气体的流通，两个进气管道14远离安装槽20的一端均设有防尘网，防尘网的设置，可以避免灰尘杂质进入安装槽20内，保护装置的洁净，多个连通管17上均套设有第一单向阀21，第一单向阀21位于远离滑块18的一端，连接管道5上套设有第二单向阀6，保证了安装槽20内被挤压的气体全部进入风冷槽 19中，保证了风冷的效果，底座下端固定连接有多个固定脚13，多个固定脚13的数量不少于四个，多个固定脚13均匀的分布于底座下端侧壁，避免外界振动对覆膜的影响，保证了覆膜的质量。
24.本实用新型在进行降温时，印刷品经过加热滚筒8覆膜后，覆膜卷筒9的转轴10带动第一斜齿轮3旋转，第一斜齿轮3通过第二斜齿轮11带动转动杆旋转，转动杆通过第四斜齿轮7带动第三斜齿轮 12旋转，第三斜齿轮12带动往复丝杠15旋转，往复丝杠15带动转动块16做往复移动，转动块16通过连通管17带动滑块18不断的挤压安装槽20内的气体，气体不断的从进气管道14进入，经过连通管 17然后被挤压进入连接管道5，气体经过连接管道5进入固定槽4，再从固定槽4进入风冷槽19中，气体进入风冷槽19后从风冷孔中吹出，气体在经过分冷孔时，吹动风扇23转动，然后通过空气流速的改变，可以对刚刚覆膜后的印刷品进行降温，使得印刷品表面仍然处于高温的膜层冷却，形成稳定的覆膜层，避免膜层被外物或者操作人员碰到形成印记而导致覆膜失败，保证了覆膜的效果。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。