一种适用于自动化生产的SMD蜂鸣器的制作方法

一种适用于自动化生产的smd蜂鸣器
技术领域
1.本实用新型涉及一种适用于自动化生产的smd蜂鸣器。


背景技术：

2.据市场调查和专利检索发现，蜂鸣器使用越来越广，已成为基本元件之一，但是，目前蜂鸣器构造在制作及成型后，不适合适用于贴片工艺自动化产线，需要人手进行连接触点、安装、检测等一系列的操作，制约了大批量生产的产能，且触点连接欠稳定，制作成本高等。
3.为了克服上述缺陷，我们对蜂鸣器的构造进行了综合性的优化，研制了一种适用于自动化生产的smd蜂鸣器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种适用于自动化生产的smd蜂鸣器，其通用性强，结构稳定可靠，可自体实现自动化的结构制造和输出适用贴片工艺自动化产线上使用，使用极为方便，节省周转空间，实现制作连续化、触点不易松脱等问题；因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种适用于自动化生产的smd蜂鸣器，包括：
6.振腔帽，其具有至少一个振腔体；
7.振动蜂鸣片；其装设于振腔体的台阶环上且所述振动蜂鸣片具有金属基体及形成于金属基体部分表面的陶瓷层；
8.触板扣座，其包括第一触板、第二触板和扣座体，所述第一触板和第二触板的位置彼此间隔相邻且所述第一触板和第二触板穿设于扣座体，所述扣座体与所述振腔帽组合形成腔体；
9.所述第一触板包括延伸到腔体内且接触陶瓷层的表面的内触点臂，以及从所述扣座体伸延出所述腔体并贴近扣座体表面的第一外贴触脚；所述第二触板包括延伸到腔体内且接触金属基体的内弯曲触点臂和伸延出所述腔体并贴近扣座体表面的第二外贴触脚。
10.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一外贴触脚与第二外贴触脚相对称设置且它们的方向相反；且所述扣座体为所述第一外贴触脚以及第二外贴触脚提供凸起放置台。
11.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述振腔帽为扣座体的安装边缘提供口部内台阶环，所述安装边缘具有识别凸起部。
12.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述振腔帽为所述识别凸起部扣入配合提供识别缺口。
13.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述扣座体设有位定插槽，所述位定插槽为触板防脱部提供内置抵触空间；所述触板防脱部呈弯曲状。
14.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述扣座体具有扣入导向环和导向倾斜过滤段；所述扣入导向环具有安装变形允许量的张缩口。
15.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述陶瓷层呈圆形，它附着到金板基体的中央表面以金板基体形成外环区域；
16.所述内弯曲触点臂与所述外环区域接触。
17.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一外贴触脚和第二外贴触脚相对于扣座体侧面延伸出且它们的长度和大于振腔帽的外径。
18.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述振腔帽及扣座体采用非导向材料制成。
19.于本实用新型的一个或多个实施例中，所述内触点臂和内弯曲触点臂在所述扣座体组装于振腔帽时，所述内触点臂和内弯曲触点臂受制于所述扣座体和振动蜂鸣片之间以使它们与振动蜂鸣片形成弹性抵持而实现触点接连稳定。
20.本实用新型同背景技术相比存在的效果是：
21.由于本实用新型采用上述的方案，其通用性强，结构稳定可靠，可自体实现自动化的结构制造和输出适用贴片工艺自动化产线上使用，使用极为方便，节省周转空间，实现制作连续化、触点不易松脱等问题；因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。
附图说明
22.图1为本实用新型的一个实施例中适用于自动化生产的smd蜂鸣器的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的一个实施例中适用于自动化生产的smd蜂鸣器在另一视角下的结构示意图；
24.图3为本实用新型的一个实施例中适用于自动化生产的smd蜂鸣器的展开结构示意图；
25.图4为本实用新型的一个实施例中适用于自动化生产的smd蜂鸣器的另一视角下的结构示意图；
26.本领域的技术人员可以从附图中所示出形状、构造并理解得出的方案，附图的各种部件不一定是按比例的，并且附图的各种部件和元件的尺寸可以进行放大或缩小，从而更清楚地说明本文描述的本实用新型的实施方案。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
28.附图中所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可以图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
29.说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
30.说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
31.以下参考图1
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4中所示出的描述具体的施例，然而，本领域的技术人员将容易地理解，本文相对于这些附图所给出的详细描述仅出于说明性目的，而不应被理解为是限制性的，如本实用新型提供较佳实施例是一种适用于自动化生产的smd蜂鸣器，包括振腔帽1、振动蜂鸣片2和触板扣座3，其中，振腔帽1具有至少一个振腔体11。
32.振动蜂鸣片2装设于振腔体的台阶环12上且所述振动蜂鸣片2具有金属基体21及形成于金属基体部分表面的陶瓷层22。
33.触板扣座3包括第一触板31、第二触板32和扣座体33，所述第一触板31和第二触板32的位置彼此间隔相邻且所述第一触板31和第二触板32穿设于扣座体33，所述扣座体33与所述振腔帽1组合形成腔体。
34.所述第一触板31包括延伸到腔体内且接触陶瓷层33的表面的内触点臂311，以及从所述扣座体33伸延出所述腔体并贴近扣座体33表面的第一外贴触脚312；所述第二触板32包括延伸到腔体内且接触金属基体的内弯曲触点臂321和伸延出所述腔体并贴近扣座体33表面的第二外贴触脚322。
35.所述第一外贴触脚312与第二外贴触脚322相对称设置且它们的方向相反；且所述扣座体33为所述第一外贴触脚312以及第二外贴触脚322提供凸起放置台33，以便于贴片安装到电路板时便于凸起连接同时避免了自动机压平第一外贴触脚312和第二外贴触脚322时振腔帽1口部边缘的阻挡。
36.所述振腔帽1为扣座体3的安装边缘331提供口部内台阶环13，所述安装边缘331具有识别凸起部332。所述振腔帽1为所述识别凸起部332扣入配合提供识别缺口14；识别凸起部332和识别缺口14一方面是相互卡接防止扣座体3和振腔帽1相互松动，另一方面可以实现防错、防呆避免错装，更重要的是在自动化生产机械具有别识定位以便于快速准确地实现自动化安装。
37.所述扣座体33设有位定插槽333，所述位定插槽333为触板防脱部313提供内置抵触空间；所述触板防脱部313呈弯曲状。所述扣座体33具有扣入导向环334和导向倾斜过滤段335；所述扣入导向环334具有安装变形允许量的张缩口3341；这样在扣座体33扣合时安装顺畅，不出现偏位及卡顿现象，装配结构稳定性好，大大提升安装效果和成品率。
38.所述陶瓷层22呈圆形，它附着到金板基体21的中央表面以金板基体形成外环区域；所述内弯曲触点臂321与所述外环区域接触。
39.所述第一外贴触脚312和第二外贴触脚322相对于扣座体22侧面延伸出且它们的长度和大于振腔帽1的外径。所述振腔帽1及扣座体33采用非导向材料制成。
40.综合上述内容且一并结合所有附图，进一步描述组装过程：
41.自动插片机把第一触板31和第二触板32插入扣座体33固定，把振动蜂鸣片2嵌入台阶环12内，再将扣座体3识别对位后扣入振腔帽1，这时内触点臂311和内弯曲触点臂321在所述扣座体33组装于振腔帽时，所述内触点臂311和内弯曲触点臂321受制于所述扣座体和振动蜂鸣片2之间以使它们与振动蜂鸣片形成弹性抵持而实现触点接连稳定。这样，本实
用新型通用性强，结构稳定可靠，可自体实现自动化的结构制造和输出适用贴片工艺自动化产线上使用，使用极为方便，节省周转空间，实现制作连续化、触点不易松脱等问题；因此，它在技术性、实用性和经济性方面均具优越的性能。
42.为了说明的目的，前述描述使用具体命名以提供对所述实施方案的彻底理解。然而，对于本领域的技术人员而言将显而易见的是，不需要具体细节，以便实践所述实施方案。所属技术领域的技术人员应当理解，而本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。