一种天花板钻孔装置的制作方法

1.本发明属于钻孔领域，尤其涉及一种天花板钻孔领域。。


背景技术：

2.目前，房屋装修经常需要在室内屋顶设置膨胀螺钉，以固定相关装饰附件，如吊顶、吊灯等。室内屋顶膨胀螺钉安装，首先在室内屋顶钻一个孔，然后将膨胀螺钉插入孔内，将膨胀螺钉内芯抽出，过程中挤压外圈使之与洞壁紧密贴合紧固。通常施工人员会站在人字梯、脚手架上，用冲击钻在天花板钻上孔。此时施工人员头需要略低于天花板，站在侧面向上钻，不方便观察、不方便给钻机施加垂直向上的里，同时钻孔时掉落的灰尘容易迷住眼睛。施工人员钻孔时不合适的站姿，钻孔时容易施加水平的分力，使钻孔倾斜，严重时折断钻头，钻孔质量很难保证。
3.通常居民房屋的内高为3米，商用房屋内高为4.5米、6米等。我国安全法规规定，人员作业高度超过2米时为高空作业，高空作业具有跌落相关的工作风险，需要符合特定的作业规范。因此高空作业的天花板钻孔作业效率低、危险性大。将天花板钻孔施工改为非高空作业，提高施工效率，有着重大意义。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种天花板钻孔的装置，旨在将天花板钻孔这一高空困难的施工作业，改为地面施工作业。降低施工的危险性，提升施工质量，提高施工效率。
5.本发明提供的天花板钻孔装置，包括：导杆组件1、滑杆组件2、操作手柄组件3、钻机固定组件4、和钻机5。通过驱动操作手柄组件3，带动滑动组件2沿着导杆组件1上下运动，从而实现钻机5上下运动，实现天花板钻孔动作。
6.进一步地，导向杆组件1和滑杆组件2组装后，沿导向杆组件1导向方向伸缩滑动，通过滑杆插销23与导杆主体11不同孔位的连接，使工作时天花板钻孔装置伸长到需要的长度，以便便捷的钻孔。在运输时，拆下滑杆销轴23、手柄销轴34，将导杆组件缩到最短位置，然后插入滑杆连接销锁定对应位置，拆下手柄插销，将操作手柄折叠，以便于收纳运输。
7.进一步地，导杆组件1包含有导杆主体11、导杆腰型槽12、手柄支耳13、导杆底板14，导杆主体11与手柄支耳13固定连接，手柄支耳13距离导杆底盘14底面1000mm、1100mm、1200mm、1250mm、1300、mm、1350mm、1400mm、1500mm，或者1000mm-1500mm，以便于施工人员方便的施加压力钻孔。导杆滑槽12与滑杆组件2通过滑杆销轴23连接，导杆滑槽12限制滑杆组件2上下活动的范围。导杆腰型槽的长度要略大于钻机钻孔的行程，使滑杆销轴23能在导杆滑槽中顺畅滑动。
8.进一步地，在导杆底板14上设置支腿组件15，扩大钻孔装置的支撑跨距，使钻孔装置具有很好的稳定性，施工时不易倾倒。
9.进一步地，支腿组件15为三根均布支腿。
10.进一步地，支腿组件与导杆底板14采用可拆连接。优选螺纹连接、镶嵌插销固定。
11.进一步地，腰型槽长度宜大于最大钻孔深度30mm，根据不同实用情况，可选腰型槽长度大于最大钻孔深度30、40、50、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、等值，以适应不同的工作场所，以避免因室内净高差异变化导致钻孔深度不足的问题。
12.进一步地，滑杆组件2由滑杆主体21、滑杆固定孔22、滑杆销轴23组成。滑杆主体21设置1个或多个滑杆固定孔22，用于组合不同的伸缩长度，比如室内2.8米、3.0米、3.2米高的房屋天花板钻孔的需求。
13.进一步地，滑杆主体21可由1根或多根杆通过销轴串联组成。当室内高为4.5米时可以由1根导杆、2根滑杆组成的钻孔装置，。使钻孔装置在伸长时，钻头能钻到天花板，产品收纳时总高度较小，约为2米，方便携带运输。当室内高为6米时，可以由1根导杆、3根滑杆组成的钻孔装置，使用产品收纳时总高度约为2米左右，方便携带运输。
14.进一步地，手柄组件3由手柄主体31、手柄插销32、操作圆孔33、手柄滑槽34组成。手柄主体31通过手柄圆孔33、手柄滑槽34与手柄支耳13连接，通过滑杆固定孔22、滑杆销轴23与滑杆组件2连接，向手柄31主体施加力，使手柄主体31绕手柄销轴32转动；手柄滑槽34驱动滑杆销轴23，带动滑杆组件2上下运动。
15.进一步地，钻机定位组件6由卡箍连接块61、固定卡箍62、限位螺栓63组成。卡箍连接块61固定连接在滑杆21上末端，固定卡箍62与卡箍连接块61固定连接，卡箍连接块61上设置螺纹孔，与限位螺栓63连接，手动调节限位螺栓63长度，用于限定钻机钻孔的最大深度。
16.进一步地，固定卡箍62为快装固定卡箍，与卡箍连接块61焊接在一起。
17.进一步地，钻机固定组件4包含：支撑横梁41，锁紧螺栓42，固定带。支撑横梁上41垂直方向设置圆孔与滑动导杆21配合，水平方向设置螺纹孔与锁紧螺栓42配合，使支撑横梁41上表面与钻机5下表面贴合，拧紧锁紧螺栓42，强支撑横梁41固定，将钻机开关打开，用紧固带将开关固定，同时用紧固带将钻机5与支撑横梁41固定。固定带可以为魔术粘贴扣带、卡箍等，与支撑横梁配合，固定钻机，使钻机开关保持开启状态。钻机的开关用供电电源开关控制。
18.进一步地，天花板钻孔装置的零部件优选型材、标准零部件，以降低产品的生产成本，提高性价比。导杆、滑杆可以选择相匹配的方钢或者钢管，或者定制截面的铝型材。旋转的销轴可以选择标准销轴，避免高成本的定制加工。固定钻机的卡箍可以选择性快速卡箍，该产品性能成熟、稳定，批量生产，成本低廉。支撑横梁锁紧螺钉、定位卡箍的螺丝可以采用标准的手拧螺丝，使产品无需工具既可以拆装。
19.本发明提供了一个天花板钻孔装置，改变了施工人员现有站在人字梯上，拿着钻机向天花板钻孔的现状。通过导杆组件1、滑杆组件2、操作手柄组件3、钻机固定组件4和钻机5组成的装置，将钻孔操作转移至地面，将危险的高空作业，转化成了普通作业，消除了潜在的施工风险。施工人员的站位与钻孔偏离，方便观察，避免钻孔产生的碎石、灰尘落在施工人员身上，降低灰尘迷眼的可能。操作手柄具有杠杆加力作用，虽然增加了一些零部件重量，与直接钻孔相比之下，仍然十分省力。
附图说明
20.图1、天花板钻孔装置实施例1示意图。
21.图2、天花板钻孔装置实施例1三维图。
22.图3、天花板钻孔装置实施例2示意图。
23.图4、天花板钻孔装置实施例2三维图。
24.图5、天花板钻孔装置实施例3示意图。
25.图6、天花板钻孔装置实施例3三维图。
26.图7、天花板钻孔装置实施例4三维图。
27.图中符号说明如下：1、导杆组件；11、导杆主体；12、导杆滑槽；13、手柄支耳；14、导杆底板；15、支腿组件；2、滑杆组件；21、滑杆主体；22、滑杆固定孔；23、滑杆销轴；3、手柄组件钻机；31、手柄主体；32、手柄销轴；33、手柄圆孔；34、手柄滑槽；4、钻机固定组件；41、支撑横梁；42、锁紧螺栓；43、紧固带；5、钻机；6、定位组件；61、卡箍连接块；62、固定卡箍7、限位的螺栓。
具体实施方式
28.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
30.实施例1：本发明实施例提供了一种天花板打孔装置。参见图1、图2，下面将结合附图来详细说明本发明。
31.天花板钻孔装置由导杆组件1、滑杆组件2、操作手柄组件3、钻机固定组件4、钻机5和钻机定位组件6组成。
32.进一步地，导杆组件1由导杆主体11、导杆滑槽12、手柄支耳13、导杆底盘14组成。导杆主体11可以选择方钢、圆钢或者定制截面的铝型材。在距离导杆底部1100mm-1500mm位置，优选1300mm、1350mm、1400mm开设导杆腰型槽。腰型槽长度大于最大钻孔深度20mm-100mm，腰型槽长度可在：120mm-250mm范围取值。优选尺寸：130mm、140mm、150mm、160mm、170m、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm。
33.进一步地，手柄支耳13通过固定在导杆滑槽12一侧，优选导杆滑槽12中间位置。手柄支耳上开设圆孔，与手柄销轴32配合安装。
34.进一步地，导杆主体11底部设置导杆底板14，用于工作时扩大钻孔装置与地面的接触面积，避免立杆操作时容易晃荡不稳、倾倒。
35.进一步地，滑杆组件2由滑杆主体31滑杆固定孔22、滑杆销轴23组成。滑杆主体21外形尺寸比导杆内部尺寸略小，可以比较灵活的插入导杆11的内腔中。滑杆主体21下部设置多个滑杆固定孔22。通过滑杆销轴23与导杆滑槽12、手柄滑槽34连接，实现导杆组件1与滑杆组件2组合成不同的高度，以适应不同高度下的钻孔作业。
36.进一步地，手柄组件3，由手柄主体31、手柄销轴32、手柄圆孔33、手柄滑槽34组成。
手柄主体31通过手柄圆孔33、手柄销轴24与手柄支耳13连接，通过手柄滑槽34、滑杆销轴23与滑杆主体21连接，向手柄主体31施加力，使手柄主体31绕手柄销轴32转动；手柄滑槽342驱动滑杆销轴23带动滑杆组件2上下运动。
37.进一步地，钻机定位组件6由卡箍连接块61、固定卡箍62、限位螺栓63组成。卡箍连接块61固定连接在滑杆21上末端，固定卡箍62与卡箍连接块61固定连接，卡箍连接块61上设置螺纹孔，与限位螺栓63连接，手动调节限位螺栓63长度，用于限定钻机钻孔的最大深度。
38.进一步地，固定卡箍62为快装固定卡箍，与卡箍连接块61焊接在一起。
39.进一步地，钻机固定组件4包含：支撑横梁41，锁紧螺栓42，固定带。支撑横梁上41垂直方向设置圆孔与滑动导杆21配合，水平方向设置螺纹孔与锁紧螺栓42配合，使支撑横梁41上表面与钻机5下表面贴合，拧紧锁紧螺栓42，强支撑横梁41固定，将钻机开关打开，用紧固带将开关固定，同时用紧固带将钻机5与支撑横梁41固定。固定带可以为魔术粘贴扣带、卡箍等，与支撑横梁配合，固定钻机，使钻机开关保持开启状态。钻机的开关用供电电源开关控制。
40.进一步地，天花板钻孔装置的零部件优选型材、标准零部件，以降低产品的生产成本。导杆、滑杆可以选择相匹配的钢管。旋转的销轴可以选择标准销轴，避免高成本的定制加工。固定钻机的卡箍可以选择成熟的快速卡箍，产品性能成熟、稳定，成本低廉。支撑横梁锁紧螺钉、定位卡箍的螺丝可以手动拧紧的标准螺栓，使产品无需工具既可以拆装。
41.本实施例提供了一款最大钻孔高度3米的天花板钻孔装置。
42.实施例2：本发明实施例提供了一种3米高度的天花板打孔装置。参见图2、图3，下面将结合附图来详细说明本发明。
43.本实施例与前述实施例基本部件相同，最大的区别是：手柄支耳孔的数量，以适应不同身高的施工员操作；增加了支腿组件，增强了钻孔装置的稳定性。主要实施步骤如下：天花板钻孔装置由导杆组件1、滑杆组件2、操作手柄组件3、钻机固定组件4、钻机5和钻机定位组件6组成。
44.进一步地，导杆组件1由导杆主体11、导杆滑槽12、手柄支耳13、导杆底盘14组成。导杆主体11可以选择方钢、圆钢或者定制截面的铝型材。在距离导杆底部1100mm-1500mm位置，优选1300mm、1350mm、1400mm开设导杆腰型槽。腰型槽长度大于最大钻孔深度20mm-100mm，腰型槽长度可在：120mm-250mm范围取值。优选尺寸：130mm、140mm、150mm、160mm、170m、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm。
45.进一步地，手柄支耳13通过固定在导杆滑槽12一侧，优选导杆滑槽12中间位置。手柄支耳13上开设圆孔，与手柄销轴32配合安装。
46.进一步地，手柄支耳上开始多个不同高度的圆孔与手柄插销32配合安装，使手柄有不同的安装高度，以适用不同身高的操作人员操作钻孔装置。
47.进一步地，导杆主体11底部设置导杆底板14，用于工作时扩大钻孔装置与地面的接触面积，避免立杆操作时容易晃荡不稳、倾倒。
48.进一步地，在导杆底板14上设置支腿组件15，通过支腿组件扩大钻孔装置的支撑跨距，使装置更加稳定。
49.进一步地，支腿组件15与导杆底板14的连接方式为可拆连接。优选螺纹连接、镶嵌插销连接。
50.进一步地，滑杆组件2由滑杆主体31滑杆固定孔22、滑杆销轴23组成。滑杆主体21外形尺寸比导杆内部尺寸略小，可以比较灵活的插入导杆11的内腔中。滑杆主体21下部设置多个滑杆固定孔22。通过滑杆销轴23与导杆滑槽12、手柄滑槽34连接，实现导杆组件1与滑杆组件2组合成不同的高度，以适应不同高度下的钻孔作业。
51.进一步地，手柄组件3，由手柄主体31、手柄销轴32、手柄圆孔33、手柄滑槽34组成。手柄主体31通过手柄圆孔33、手柄销轴24与手柄支耳13连接，通过手柄滑槽34、滑杆销轴23与滑杆主体21连接，向手柄主体31施加力，使手柄主体31绕手柄销轴32转动；手柄滑槽342驱动滑杆销轴23带动滑杆组件2上下运动。
52.进一步地，钻机定位组件6由卡箍连接块61、固定卡箍62、限位螺栓63组成。卡箍连接块61固定连接在滑杆21上末端，固定卡箍62与卡箍连接块61固定连接，卡箍连接块61上设置螺纹孔，与限位螺栓63连接，手动调节限位螺栓63长度，用于限定钻机钻孔的最大深度。
53.进一步地，固定卡箍62为快装固定卡箍，与卡箍连接块61焊接在一起。
54.进一步地，钻机固定组件4包含：支撑横梁41，锁紧螺栓42，固定带。支撑横梁上41垂直方向设置圆孔与滑动导杆21配合，水平方向设置螺纹孔与锁紧螺栓42配合，使支撑横梁41上表面与钻机5下表面贴合，拧紧锁紧螺栓42，强支撑横梁41固定，将钻机开关打开，用紧固带将开关固定，同时用紧固带将钻机5与支撑横梁41固定。固定带可以为魔术粘贴扣带、卡箍等，与支撑横梁配合，固定钻机，使钻机开关保持开启状态。钻机的开关用供电电源开关控制。
55.进一步地，天花板钻孔装置的零部件优选型材、标准零部件，以降低产品的生产成本。导杆、滑杆可以选择相匹配的钢管。旋转的销轴可以选择标准销轴，避免高成本的定制加工。固定钻机的卡箍可以选择成熟的快速卡箍，产品性能成熟、稳定，成本低廉。支撑横梁锁紧螺钉、定位卡箍的螺丝可以手动拧紧的标准螺栓，使产品无需工具既可以拆装。
56.实施例3：本发明实施例提供了天花板打孔装置。参见图5、图6，下面将结合附图来详细说明本发明。
57.本实施例与前述实施例基本部件相同，最大的区别是：手柄圆孔33在手柄主体31的中部，手柄滑槽34在手柄主体31的端部。将前述实施例中压下手柄操作改为了上抬手柄操作，施力方向与导杆钻机运动方向相同，符合操作习惯。
58.实施例4：本发明实施例提供了一种6米高度的天花板打孔装置。参见图7，下面将结合附图来详细说明本发明。
59.本实施例与前述实施例基本部件相同，最大的区别是：滑杆主体21位2段导杆串联组成，以增加组合伸长的高度。相应的导杆主体11、滑杆主体21增加截面尺寸大小，以提供相应的强度和刚度。
60.进一步地，增加支腿组件的跨距，提高钻孔装置的稳定性，使钻孔装置在高度增加的情况下，仍然具有很好的稳定性，不会因基础不稳而偏斜、倾覆。
61.进一步地，增加滑杆主体串联的节数，可以制造出更高的钻孔装置。同时收纳时的长度仅有少量增加。
62.进一步地， 因为工作高度增加，钻孔装置的稳定性变差。导杆底盘14、支腿组件15也应该相应的增加大小，以便给钻孔装置工作时提供足够的稳定性。
63.本发明还提出了一种天花板钻孔装置，该钻孔装置包括导杆组件、滑杆组件、操作手柄组件、钻机固定组件、钻机。该钻孔装置的具体结构参照上述实施例，由于钻孔装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
64.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。