用于轧制金属物料的轧机机架的制作方法

1.本发明涉及一种用于轧制金属物料的轧机机架，该轧机机架包括两个辊子托架与托架横梁，其中，在辊子托架中可转动地支承有辊子，其中，辊子与平衡横梁处于有效连接中，并且其中，至少一个液压活塞
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缸系统布置在托架横梁中，通过该活塞
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缸系统可在托架横梁和平衡横梁之间产生拉力。


背景技术：

2.例如由de 21 65 313 a1已知这种类型的轧机机架。在轧机机架中的上辊子必须通过平衡系统相对于调整系统进行牵拉或平衡。由此可使上辊子在轧机机架中移动或定位。此外，在调整中的游隙通过平衡部予以消除。
3.据此，已知在轧机机架中使用辊子平衡部。先前已知的方案的特征在于居中地布置在托架横梁中的液压缸，其具有经典的结构。缸通过横向横梁和平衡横梁作用于待平衡的构件。
4.还已知这样的解决方案，在其中使用四个缸，它们通过在上托架横臂中的孔直接作用于构件。此外，已知具有两个缸的解决方案，它们仍具有经典的结构。在此，使用差动缸或经典的柱塞缸。
5.在cn 102085533 b中使用两个布置在托架横梁中的经典的柱塞缸与横向横梁，其中，与横向横梁通过连杆相接连的是平衡横梁。尤其在高的机架升程的情况下存在系统的相对差的稳定性。在该解决方案中，设置有锁定部，其仍然是暴露的并且因此出于安全原因必须被遮蔽。
6.cn 103286138 a设置了两个在机架的外侧固定在附加的悬架上的经典的差动缸，它们与平衡横梁直接连接。cn 103286139 a提出了两个在机架的内侧固定在托架横梁上的经典的差动缸。
7.jp 59118209 a示出了具有唯一的活塞
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缸系统的另一解决方案。在此，在高的机架升程的情况下同样产生所提到的问题。
8.cn 102085532 b和cn 203541082 u示出了其他类似的解决方案。为了锁定平衡系统，参考ep 1 907 143 b1。
9.在先前已知的解决方案中，尤其在高的机架升程的情况下，存在问题。在这种情况下，活塞
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缸系统往往会出现非密封性，或对密封部和引导元件造成相对高的磨损。尤其在缸布置在中间时，在缸密封部上产生很大的力，由此经常导致泄露。此外，在托架横梁中，尤其在机架很宽的情况下，出现高的荷载。因此，构件必须以复杂、笨重且昂贵的方式来设计。


技术实现要素：

10.本发明的目的在于如此构造这种类型的轧机机架，使得尤其在高的机架升程的情况下可更好地避免泄露。此外，应实现机架的简单的结构，该结构可在成本上有利地实现。最后，从安全的角度来看，该组件同样应是有利的。
11.本发明实现该目的的方案的特征在于，活塞
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缸系统具有缸壳体，该缸壳体具有轴向上端和轴向下端，其中，活塞可移动地布置在缸壳体中，并且其中，活塞在任何运行状态中在缸壳体的轴向上端处以及在缸壳体的轴向下端处伸出缸壳体。
12.在此，优选地，对称于辊子托架的中心平面布置有两个活塞
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缸系统。
13.根据本发明的优选的实施方式，活塞在上部区段中具有第一外直径，其中，活塞在下部区段中具有小于第一外直径的第二外直径。
14.在托架横梁和平衡横梁之间的连接优选地通过连杆建立，该连杆与活塞和平衡横梁连接。在此，本发明的优选的设计方案规定，连杆沿轴向穿过活塞，并且在活塞的上部区域中固定在该活塞处。在此，连杆可与活塞可分开地连接，其中，针对该可分开的连接而存在锁定机构。
15.在此，锁定机构优选地布置在缸壳体上(即，布置在缸壳体的上面)。
16.锁定机构优选地包括回转驱动器(schwenkantrieb)，其通过回转运动引起锁定和解锁。
17.此外，锁定机构优选地包括护罩，该护罩盖住锁定机构，使得不可从外部接近。
18.轧机机架优选地是在热轧轧机中的粗轧机列轧机机架或厚板轧机机架。有利地，提出的轧机机架因此用作在用于钢和有色金属的热轧轧机中的粗轧机列轧机机架以及厚板轧机机架。
19.所提出的方案尤其在大的机架升程的情况下降低了作用于缸的负荷，尤其是针对其密封部以及其引导元件。这引起所使用的构件的更高的寿命。
20.因此，所使用的密封部和引导元件具有更高的寿命，这得益于改善的稳定性。这通过活塞实现，该活塞作为连续的杆状元件从两侧穿过缸壳体。
21.通过构件的优化的布置，还可明显更简单且成本上更有利地设计相邻的机构。缸含有集成的锁定部，由此可取消用于锁定部的其他构件。由于封闭式的结构类型，不可接近可运动的部件，这使得用于建立所需的安全性的附加的隔离措施变得不是必要的。特别能够实现缸、连杆和锁定部的集成或闭合的结构类型。通过这种结构类型还可实现高效的排烟。
22.最后，能够实现有利的力流。
23.因此，对于所提出的解决方案，在降低制造成本的情况下得到有利的设计。
24.因此，这有利地总地引起平衡缸的使用寿命增加、密封部和引导元件的更小的磨损、系统的在大的升程的情况下的更好的稳定性、在平衡部中的重量和成本节省、同样在相邻的组件中的重量和成本节省、封闭式平台结构的可能性、集成的锁定部、没有可自由接近的可运动的部件、和因此提高的运行安全性、缸的简单的维护和易更换性以及部件在机架平台上的柔性的布置。
附图说明
25.在附图中示出了本发明的实施例。其中：
26.图1示出了轧机机架，特别是示出了轧机机架的上部，其中，待轧制的物料的轧制方向垂直于绘图平面，并且
27.图2从在图1中标出的方向“a”来看地示出了根据图1的轧机机架的一部分。
具体实施方式
28.在附图中可看到轧机机架1，其包括至少一个、典型地两个辊子托架2。在轧机机架1的上部区域中布置有托架横梁3。在附图的下部区域中可看到辊子4(其中，对此应指出的是，在附图中示出的轧机机架1继续向下延伸，虽然这没有示出)。
29.然而，在辊子4上方、在托架横梁3下方布置有平衡横梁5。平衡横梁间接作用于辊子4并且将平衡力施加到该辊子上。本身众所周知的这种技术在上述文献中有详细说明，因此明确地对其进行了引用。
30.平衡力通过两个活塞
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缸系统6产生，如图1所示，它们对称于辊子托架2的中心平面m布置，但与该中心平面间隔开。
31.从附图中可看到活塞
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缸系统6以及锁定机构12、13、14、15的结构，通过该锁定机构可实现锁定，如在上文已经提到的ep 1 907 143 b1中说明的那样。
32.据此，每个活塞
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缸系统6具有缸壳体7，该缸壳体具有轴向上端8和轴向下端9。在轴向上端8处，缸壳体7由缸盖16封闭。缸壳体7被活塞10穿过，亦即，使得活塞10可移动地布置在缸壳体7中，其中，在任何运行状态中，活塞在缸壳体的轴向上端8以及在缸壳体的轴向下端9伸出缸壳体7，即，完全穿过缸壳体。因此产生高度的稳定性，在活塞10相对于缸壳体7运动时得到该稳定性。
33.从图2中可最好地看出，活塞10在其上部区域中具有外直径d，该外直径大于活塞10在其下部区域中的外直径d。因此，在活塞
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缸系统6的内部中形成液压室，其可被加载液压流体。
34.活塞10构造成中空的，并且被连杆11穿过。连杆11在其轴向上端处在活塞10上方与活塞10可锁定地连接。连杆11在其轴向下端处与平衡横梁5连接。
35.在该实施例中，锁定机构包括锁定套筒12、锁定件13、护罩14和回转驱动器15。通过回转驱动器15的回转运动，连杆11可与活塞10的上端部锁定或解锁。在锁定件13和活塞10之间放置有回转支承(schwenklager)17。护罩14确保不可从外部接近可运动的部件；因此没有发生事故的风险。
36.连杆11与平衡横梁5的接连通过回转支承18、端件20、扭转止动部19以及盖子21来实现。
37.因此，所提到的结构的基本元件是完全穿过缸壳体的(尤其中空的)活塞杆10，该活塞杆即使在大的升程、即大的缸行程的情况下也被可靠地引导。连杆11被引导穿过活塞10、并且以其下端部固定在平衡横梁5处。连杆与相邻构件的连接铰接式地实施(通过轴向回转支承17和18)。由此减小轧制过程中作用到缸上的负荷；缸可以低的花费来更换。为此，平衡横梁和连杆可保留在机架中。
38.由于紧凑的结构类型，可实现封闭的平台结构，其对于具有(用于有色金属和不锈钢)的抽吸部的机架类型是必需的。为此的花费明显降低。由于集成式的结构类型而不可接近可运动的部分，由此可取消用于隔离平衡部的措施(例如通过围栏)。同样可取消用于锁定平衡部的附加装置。
39.缸可以低的花费来维护和更换，而无须拆卸平衡横梁和连杆。此外，该紧凑的结构类型能够实现将部件灵活地布置在机架平台上(例如机械调节部和阀架的驱动部件)。
40.附图标记列表
41.1轧机机架
42.2辊子托架
43.3托架横梁
44.4辊子
45.5平衡横梁
46.6活塞
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缸系统
47.7缸壳体
48.8缸壳体的轴向上端
49.9缸壳体的轴向下端
50.10活塞
51.11连杆
52.12、13、14、15锁定机构
53.12锁定套筒
54.13锁定件
55.14护罩
56.15回转驱动器
57.16缸盖
58.17回转支承
59.18回转支承
60.19扭转止动部
61.20端件
62.21盖子
63.m辊子托架的中心平面
64.d活塞的第一外直径
65.d活塞的第二外直径