一种金属制品自动上下料的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属制品自动上下料的冲压装置。


背景技术：

2.金属的冲床一般是工作人员将待加工工件置于成型槽的内部，然后成型完成后再将其取出，这种方式效率低下，工作人员劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属制品自动上下料的冲压装置，以解决现有技术中一般是工作人员将待加工工件置于成型槽的内部，然后成型完成后再将其取出，这种方式效率低下，工作人员劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品自动上下料的冲压装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧开设有成型槽，所述成型槽的内部设有成型底座，所述成型底座的下方设有用以驱动成型底座升降的出料缸，所述工作台的上表面另一侧设有金属放置位，所述工作台的上表面两侧均安装有上支架，两个所述上支架的后方之间转动安装有丝杆，所述丝杆的圆周外部螺纹连接有螺母，所述螺母的前表面安装有升降缸，所述升降缸的活塞杆下端安装有方向向前的抓手。
5.优选的，所述工作台的一侧安装有用以驱动丝杆转动的驱动装置，且驱动装置包括固接在丝杆一端的从动轮、设置在从动轮下方的主动轮、连接主动轮与从动轮的皮带以及用以驱动主动轮转动的电机。
6.优选的，所述工作台的下表面安装有支撑腿。
7.优选的，两个所述上支架的上端之间连接有上架，上架上与成型槽的中部对应的位置安装有冲压缸，冲压缸的活塞杆下端安装有冲压上模。
8.优选的，所述冲压上模的上表面两侧均设有导向装置。
9.优选的，所述导向装置包括固接在冲压上模上表面两侧的导向杆，且导向杆的上端穿过上架的上表面，且导向杆穿过上架上表面的部分圆周外部套设有弹簧，且导向杆的上端固接有限位板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了可左右运动的抓手，抓手可以将金属放置位上的工件喂入成型槽的内部进行成型，成型后出料缸可伸长，以便于将工件从成型槽的内部顶出，进而实现自动上下料，保证装置的工作效率，也降低了操作人员的工作强度。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型丝杆安装位置图。
14.图中：1、支撑腿；2、工作台；3、上支架；4、成型槽；5、抓手；6、金属放置位；7、驱动装置；8、丝杆；9、导向装置；91、限位板；92、导向杆；93、弹簧；10、升降缸；11、冲压缸；12、冲压上模；13、出料缸；14、螺母；15、成型底座；16、上架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种金属制品自动上下料的冲压装置，包括工作台2，工作台2的下表面安装有支撑腿1，支撑腿1可支撑起工作台2，工作台2的上表面一侧开设有成型槽4，成型槽4的内部设有成型底座15，成型底座15的下方设有用以驱动成型底座15升降的出料缸13，金属制品在成型槽4的内部成型，成型完成后出料缸13伸长，进而出料缸13可带动成型底座15向上运动，进而可将成型完成的金属件顶出；
17.结合图1和图2，工作台2的上表面另一侧设有金属放置位6，工作台2的上表面两侧均安装有上支架3，两个上支架3的后方之间转动安装有丝杆8，丝杆8的圆周外部螺纹连接有螺母14，螺母14的前表面安装有升降缸10，升降缸10的活塞杆下端安装有方向向前的抓手5，抓手5可加将位于金属放置位6上表面的待加工金属抓住，丝杆8转动可带动螺母14左右运动，螺母4左右运动可使得抓手5的位置能够到达成型槽4的上方，而后抓手5可将待加工的金属放置在成型槽4的位置；
18.如图1，工作台2的一侧安装有用以驱动丝杆8转动的驱动装置7，且驱动装置7包括固接在丝杆8一端的从动轮、设置在从动轮下方的主动轮、连接主动轮与从动轮的皮带以及用以驱动主动轮转动的电机，电机可带动主动轮转动，主动轮由于从动轮和皮带的作用可带动丝杆8进行转动，丝杆8可进行正反转动；
19.继续参照图1，两个上支架3的上端之间连接有上架16，上架16上与成型槽4的中部对应的位置安装有冲压缸11，冲压缸11的活塞杆下端安装有冲压上模12，冲压缸11伸长时，可使得冲压上模12向下冲压，以便于工件在成型槽4的内部；
20.如图1，冲压上模12的上表面两侧均设有导向装置9，导向装置9可给冲压上模12的上下运动进行导向，使得冲压上模12能够垂直的上下运动；
21.继续参照图1，导向装置9包括固接在冲压上模12上表面两侧的导向杆92，且导向杆92的上端穿过上架16的上表面，且导向杆92穿过上架16上表面的部分圆周外部套设有弹簧93，且导向杆92的上端固接有限位板91，在冲压上模12上下运动时，导向杆92也会上下运动，以便于导向，这里的弹簧92起到缓冲作用。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将待加工工件置于金属放置位6的上方，然后抓手5抓住上层的一个工件，驱动装置7带动丝杆8转动，在丝杆8转动时，螺母14可向左运动，直至将抓手5带动至成型槽4的上方，然后抓手5将工件置于成型槽4的上表面，此时冲压缸11伸长时，可使得冲压上模12向下冲压，在冲压上模12上下运动时，导
向杆92也会上下运动，以便于导向，这里的弹簧92起到缓冲作用，冲压后工件在成型槽4的内部成型成型完成后，出料缸13伸长，将工件从成型槽4的内部顶出。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属制品自动上下料的冲压装置，包括工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的上表面一侧开设有成型槽(4)，所述成型槽(4)的内部设有成型底座(15)，所述成型底座(15)的下方设有用以驱动成型底座(15)升降的出料缸(13)，所述工作台(2)的上表面另一侧设有金属放置位(6)，所述工作台(2)的上表面两侧均安装有上支架(3)，两个所述上支架(3)的后方之间转动安装有丝杆(8)，所述丝杆(8)的圆周外部螺纹连接有螺母(14)，所述螺母(14)的前表面安装有升降缸(10)，所述升降缸(10)的活塞杆下端安装有方向向前的抓手(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品自动上下料的冲压装置，其特征在于：所述工作台(2)的一侧安装有用以驱动丝杆(8)转动的驱动装置(7)，且驱动装置(7)包括固接在丝杆(8)一端的从动轮、设置在从动轮下方的主动轮、连接主动轮与从动轮的皮带以及用以驱动主动轮转动的电机。3.根据权利要求1所述的一种金属制品自动上下料的冲压装置，其特征在于：所述工作台(2)的下表面安装有支撑腿(1)。4.根据权利要求1所述的一种金属制品自动上下料的冲压装置，其特征在于：两个所述上支架(3)的上端之间连接有上架(16)，上架(16)上与成型槽(4)的中部对应的位置安装有冲压缸(11)，冲压缸(11)的活塞杆下端安装有冲压上模(12)。5.根据权利要求4所述的一种金属制品自动上下料的冲压装置，其特征在于：所述冲压上模(12)的上表面两侧均设有导向装置(9)。6.根据权利要求5所述的一种金属制品自动上下料的冲压装置，其特征在于：所述导向装置(9)包括固接在冲压上模(12)上表面两侧的导向杆(92)，且导向杆(92)的上端穿过上架(16)的上表面，且导向杆(92)穿过上架(16)上表面的部分圆周外部套设有弹簧(93)，且导向杆(92)的上端固接有限位板(91)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属制品自动上下料的冲压装置，包括工作台，所述工作台的上表面一侧开设有成型槽，所述成型槽的内部设有成型底座，所述成型底座的下方设有用以驱动成型底座升降的出料缸，所述工作台的上表面另一侧设有金属放置位，所述工作台的上表面两侧均安装有上支架，两个所述上支架的后方之间转动安装有丝杆，所述丝杆的圆周外部螺纹连接有螺母，所述螺母的前表面安装有升降缸，所述升降缸的活塞杆下端安装有方向向前的抓手，本实用新型设置了可左右运动的抓手，抓手可以将金属放置位上的工件喂入成型槽的内部进行成型，成型后出料缸可伸长，以便于将工件从成型槽的内部顶出，进而实现自动上下料，保证装置的工作效率。效率。效率。


技术研发人员：程正来
受保护的技术使用者：昆山晔山金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/15