一种线切割用圆柱形管件固定工装的制作方法

1.本实用新型属于线切割技术领域，尤其涉及一种线切割用圆柱形管件固定工装。


背景技术：

2.目前，圆柱形管件类产品热处理后需要尺寸精度较高的精密切割取样和检查，一般采用单件切割的取样方式，但线切割时不能实现扇形轴产品的精确定位，且生产效率低、劳动强度大，不能保证产品切割取样尺寸和位置的持续一致性。而且，因结构和重力作用，线切割过程中很容易出现线切割丝两侧的被切割件结构向中心挤压，造成线切割丝被夹丝而断路，导致线切割机夹丝故障进而无法正常进行线切割工作。或者使用简单的叠加方式进行多件切割，但由于被切割件的圆柱形管状结构，难以上下对齐保持中心线的一致，导致切割取样尺寸存在偏差，影响检查结果的准确性。
3.有鉴于此，本实用新型特别提出一种线切割用圆柱形管件固定工装，用以实现圆柱形管件的精确定位和无故障切割，进而实现多件圆柱形管件的同步无故障精确切割。


技术实现要素：

4.针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种线切割用圆柱形管件固定工装，能够实现圆柱形管件的精确定位和无故障切割，进而实现多件圆柱形管件的同步无故障精确切割。
5.本实用新型提供一种线切割用圆柱形管件固定工装，包括：
6.固定底座；
7.基准挡板，所述基准挡板垂直固设于所述固定底座上；
8.用于固定圆柱形管件的固定组件，所述固定组件包括两块定位板和两块磁铁；两块所述定位板相对于线切割线对称分布且垂直连接于所述基准挡板的侧面，两块所述定位板呈角度设置并构成八字形；两块所述磁铁吸附于所述基准挡板的侧面，且每一所述磁铁对应吸附于一所述定位板背离所述线切割线的一面。
9.在本技术的一些实施例中，两块所述定位板呈60
°
夹角布设。
10.在本技术的一些实施例中，所述基准挡板的侧面上开设有相对于所述线切割线对称分布的两个插板槽，两块所述定位板一一对应插设于两个所述插板槽内。
11.在本技术的一些实施例中，所述插板槽的长度为所述定位板长度的1～1.4倍。
12.在本技术的一些实施例中，所述固定组件为多组，多组所述固定组件沿所述线切割线的方向间隔布设。
13.在本技术的一些实施例中，所述定位板的厚度为1～2mm。
14.在本技术的一些实施例中，所述固定底座上设有用于将固定底座安装于线切割床身上的定位安装孔。
15.在本技术的一些实施例中，所述固定底座上设有所述线切割线运行所需的走线槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.(1)本实用新型的线切割用圆柱形管件固定工装，两块定位板相对于线切割线对称布设且呈八字形角度设置，两块磁铁经定位板吸附待切割的圆柱形管件使其紧贴于两侧的定位板上且圆柱形管件的端面抵靠于基准挡板的侧面，确保圆柱形管件的中心与线切割线对齐，实现圆柱形管件的精确定位；
18.(2)本实用新型的线切割用圆柱形管件固定工装，两块定位板相对于线切割线对称布设且呈八字形角度设置，两块磁铁的磁力的水平分力将圆柱形管件向两侧拉伸，避免线切割过程中被切割的圆柱形管件因重力作用挤压切割缝隙导致线切割机夹丝故障，实现圆柱形管件的无故障切割；
19.(3)在本实用新型的一些实施例中，两块定位板呈60
°
夹角，此夹角角度下用于将圆柱形管件向两侧拉伸的两块磁铁的磁力的水平分力最大，最大程度地避免线切割机夹丝故障；
20.(4)在本实用新型的一些实施例中，沿线切割线的方向间隔布设多组固定组件，确保多件圆柱形管件的中心线重合、实现精确对位，进而保证多件圆柱形管件同步无故障精确切割，显著提高切割效率；
21.(5)在本实用新型的一些实施例中，定位板插设于插板槽内，并可在插板槽内移动，实现定位板位置的调整，满足相同或不同尺寸的多件圆柱形管件的同步定位切割需求；
22.(6)本实用新型提供的线切割用圆柱形管件固定工装，结构简单实用，制造方便，实现圆柱形管件的精确定位和无故障切割，进而实现多件圆柱形管件的同步无故障精确切割。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型的线切割用圆柱形管件固定工装的主视图；
25.图2为本实用新型的线切割用圆柱形管件固定工装的俯视图。
26.图中：
27.1：固定底座11：定位安装孔12：走线槽
28.2：基准挡板21：插板槽
29.3：固定组件31：定位板32：磁铁
30.4：线切割线5：圆柱形管件
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.请参照图1；图1为本实用新型的线切割用圆柱形管件固定工装的主视图。如图1所示，本实用新型的线切割用圆柱形管件固定工装包括固定底座1、基准挡板2和固定组件3。基准挡板2垂直固设于固定底座1上。固定组件3用于固定圆柱形管件5，且固定组件3包括两块定位板31和两块磁铁32；两块定位板31相对于线切割线4对称分布且垂直连接于基准挡板2的侧面，且两块定位板31呈八字形角度设置；两块磁铁32吸附于基准挡板2的侧面且每一磁铁32对应吸附于一定位板31背离线切割线4的一面。磁铁32经定位板31吸附待切割的圆柱形管件5使其紧贴于两侧的定位板31上且圆柱形管件5的端面抵靠于基准挡板2的侧面，确保圆柱形管件5的中心与线切割线4对齐，实现圆柱形管件5的精确定位。两块定位板31相对于线切割线4对称布设且呈八字形角度设置，两块磁铁32的磁力的水平分力将圆柱形管件5向两侧拉伸，避免线切割过程中被切割的圆柱形管件5因重力作用挤压切割缝隙导致线切割机夹丝故障，实现圆柱形管件5的无故障切割。
35.针对上述的呈八字形角度设置的两块定位板31，在本技术的一些实施例中，两块定位板31的夹角β为60
°
，此夹角角度下用于将圆柱形管件5向两侧拉伸的两块磁铁32的磁力的水平分力最大，最大程度地避免线切割机夹丝故障。
36.在本技术的一些实施例中，基准挡板2的侧面上开设有相对于线切割线4对称分布的两个插板槽21，两块定位板31一一对应插设于两个插板槽21内；实现两块定位板31与基准挡板2侧面的垂直连接。
37.进一步地，在本技术的一些实施例中，插板槽21的长度l21为定位板31的长度l31的1～1.4倍，两块定位板31可在插板槽21内同步移动，实现两块定位板31位置的调整，满足不同尺寸的圆柱形管件5的定位需求。
38.进一步地，为提高切割效率，可沿线切割线4的方向间隔布设多组固定组件3，多组固定组件3均相对于线切割线4对称分布，确保多件圆柱形管件5的中心线重合、实现精确对位，进而保证多件圆柱形管件5同步无故障精确切割，显著提高切割效率；固定组件3的数量不作限制，本领域技术人员可根据实际使用需要灵活设置固定组件3的数量。需要说明的是，对应多组固定组件3，布设多组插板槽21，各组固定组件3的两块定位板31可在对应的插板槽21内分别同步移动，满足相同或不同尺寸的多件圆柱形管件5的同步定位切割需求。如图1所示实施例，通过分别调整各组固定组件3中的两块定位板31和两块磁铁32的位置，实现3种不同尺寸的待切割的圆柱形管件5的吸附固定，进而实施多件圆柱形管件5的同步切割。需要说明的是，本实施例中的固定组件3的数量为3组，但本实用新型并不以此为限，在实际应用中，本领域技术人员可根据圆柱形管件5的尺寸和切割件数需求，灵活调整和设计固定组件3的组数。
39.为确保磁铁32对圆柱形管件5的吸附固定效果，定位板31的厚度t31为1～2mm，此时磁铁32的磁力能通过定位板31可靠吸附固定待切割的圆柱形管件5，保证圆柱形管件5在切割过程中不出现晃动或脱落现象。
40.请参照图2；图2为本实用新型的线切割用圆柱形管件固定工装的俯视图，为清楚起见，未显示待切割的圆柱形管件。如图2所示，固定底座1上设有定位安装孔11，用于将固定底座1直接安装于线切割床身上；定位安装孔11的数量和位置不作限制，本领域技术人员可根据实际使用需要灵活设置定位安装孔11的数量和位置。固定底座1上还设有垂直于基准挡板2的走线槽12，为线切割线4提供运行所需的通道。
41.综上所述，基于本实用新型的线切割用圆柱形管件固定工装，结构简单实用，制造方便，实现圆柱形管件5的精确定位和无故障切割，进而实现多件圆柱形管件5的同步无故障精确切割。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。