一种变速箱零部件生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及变速箱生产技术领域，具体为一种变速箱零部件生产加工装置。


背景技术：

2.变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱。变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。
3.在变速箱盒的加工过程中，一般需要对变速箱盒进行打磨、开孔等步骤，然后再将齿轮等组件安装上去，在变速箱盒的加工过程中，会产生大量的碎屑，不便于清理，目前大多采用人工关停机器，再手动清理，清理效率慢，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变速箱零部件生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱零部件生产加工装置，包括机体，所述机体一侧固定连接有存水箱，所述机体背面一侧固定连接有刀具库，所述机体一侧内壁固定连接有电动控制板，且电动控制板一侧固定连接有加工部，所述机体内部两侧均一体成型有载物板，所述载物板之间设有电动导轨，所述电动导轨顶部滑动连接有移动板，所述移动板顶部固定连接有电动转盘，所述电动转盘顶部固定连接有置物部，所述加工部顶部和底部均固定连接有注水管，且加工部一侧设置有喷头，所述注水管一端与喷头相连通，所述注水管另一端与存水箱相连通，所述机体正面和背面之间转动连接有螺纹棒，所述螺纹棒两端均螺接有刷板，所述机体背面外壁固定连接有电机，所述电机输出端与螺纹棒一端固定连接，所述机体内壁之间固定连接有限位棒，所述限位棒与刷板滑动连接，所述螺纹棒两端的螺纹方向相反，所述刷板与载物板顶部相接触。
6.优选的，所述机体底部滑动连接有集水箱，所述集水箱位于电动导轨的下方，所述集水箱顶部依次卡接有过滤板和格栅板，所述存水箱和集水箱之间固定连接有进水管，所述进水管外部设有水泵。
7.优选的，所述电动导轨中部开设有通孔，所述通孔与螺纹棒相适配。
8.优选的，所述机体右侧设有第一箱门，所述第一箱门一侧设有把手。
9.优选的，所述机体正面底部设有第二箱门。
10.优选的，所述机体底部四角均固定连接有滚轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该变速箱零部件生产加工装置，通过设置的刷板、螺纹棒、电机和限位棒等结构的相互配合，能够实现高效率的清理碎屑，大大提高清理效率。
13.(2)、该变速箱零部件生产加工装置，通过设置的集水箱、格栅板和过滤板等结构
的相互配合，能够对切削液进行过滤，将碎屑与切削液分离，实现切削液的二次利用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的去除顶板的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的右视结构示意图；
17.图4为本实用新型的正面结构示意图。
18.图中：1、电动控制板；2、注水口；3、加工部；4、注水管；5、存水箱；6、进水管；7、水泵；8、滚轮；9、格栅板；10、过滤板；11、集水箱；12、顶板；13、置物部；14、机体；15、电动转盘；16、移动板；17、电动导轨；18、第一箱门；19、把手；20、刀具库；21、电机；22、刷板；23、限位棒；24、螺纹棒；25、第二箱门；26、载物板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种变速箱零部件生产加工装置，包括机体14，机体14底部四角均固定连接有滚轮8，机体14右侧设有第一箱门18，第一箱门18一侧设有把手19，机体14一侧固定连接有存水箱5，机体14背面一侧固定连接有刀具库20，机体14一侧内壁固定连接有电动控制板1，电动控制板1能够控制加工部3移动，且电动控制板1一侧固定连接有加工部3，机体14内部两侧均一体成型有载物板26，载物板26之间设有电动导轨17，电动导轨之间形成有空隙，电动导轨17顶部滑动连接有移动板16，移动板16顶部固定连接有电动转盘15，电动转盘15顶部固定连接有置物部13，加工部3顶部和底部均固定连接有注水管4，且加工部3一侧设置有喷头，注水管4一端与喷头相连通，注水管4另一端与存水箱5相连通，机体14正面和背面之间转动连接有螺纹棒24，螺纹棒24两端均螺接有刷板22，机体14背面外壁固定连接有电机21，电机21输出端与螺纹棒24一端固定连接，机体14内壁之间固定连接有限位棒23，限位棒23与刷板22滑动连接，螺纹棒24两端的螺纹方向相反，刷板22与载物板26顶部相接触，电动导轨17中部开设有通孔，通孔与螺纹棒24相适
配，机体14正面底部设有第二箱门25。
24.如图1、图3和图4所示，机体14底部滑动连接有集水箱11，集水箱11位于电动导轨17的下方，集水箱11顶部依次卡接有过滤板10和格栅板9，存水箱5和集水箱11之间固定连接有进水管6，进水管6外部设有水泵7。
25.工作原理：在开始对机体14内的碎屑进行清理时，首先开启电机21，电机21带动螺纹棒24旋转，进一步由于刷板22与螺纹棒24相螺接，螺纹棒24两端的螺纹方向相反，且设置的限位棒23与刷板22滑动连接，进而使得刷板22相互靠近，进一步的随着刷板22的移动，刷板22将载物板26上的碎屑推动到电动导轨17之间的空隙中，进一步的碎屑和切削液一起掉落到集水箱11中，进一步的过滤板10上均匀开设有过滤孔，配合格栅板9将碎屑与切削液相分离，使得碎屑被留在过滤板10和格栅板9中，而切削液流进集水箱11中，进一步的开启水泵7，水泵7将集水箱11中的切削液抽进存水箱5中，完成对切削液的循环利用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。