一种便于调节的数字式氩弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，具体为一种便于调节的数字式氩弧焊机。


背景技术：

2.氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体(氩气)作保护的焊接方法，简称tig。一般用于6～lomm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。
3.氩弧焊机焊接能够形成致密的焊接接头，其力学性能非常好，因此应用非常广泛，氩弧焊机与焊枪之间的导线长度有限，现有的氩弧焊机不方便进行高度调节，这样不方便对高处位置进行焊接，影响焊接效率，而且在移动时不能对氩弧焊机进行减震，这样容易使焊机内部的零部件出现松动，导致出现故障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的数字式氩弧焊机，具备方便进行高度调节，便于对高处位置进行焊接，提高了焊接效率，而且减震效果更佳，避免内部零部件出现松动的优点，解决了现有的氩弧焊机不方便进行高度调节不便于对高处位置进行焊接，影响焊接效率，对氩弧焊机减震效果不佳，容易使焊机内部零部件出现松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的数字式氩弧焊机，包括底座箱，所述底座箱的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿至底座箱内腔的右侧，所述转杆表面的两侧均套设有主动锥齿轮，所述底座箱顶部的两侧均固定连接有固定壳，左右固定壳相对的一侧均开设有开口，所述固定壳的内腔活动连接有丝杆，所述丝杆的底部贯穿至底座箱的内腔并套设有配合主动锥齿轮使用的从动锥齿轮，所述丝杆的表面套设有活动块，左右活动块相对的一侧均延伸至开口的外侧并固定连接有箱体，所述箱体内腔的四角均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面分别套设有第一减震弹簧和连接板，左右连接板之间固定连接有活动板，所述活动板的底部分别固定连接有第二减震弹簧和阻尼器，所述活动板的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有安装座，所述安装座内腔的两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹板，左右夹板之间固定连接有氩弧焊机。
6.优选的，所述底座箱底部的四角均固定连接有万向轮，所述转杆的表面与底座箱的连接处通过第一轴承活动连接。
7.优选的，所述丝杆的表面与活动块的连接处螺纹连接，所述丝杆的表面与固定壳的连接处通过第二轴承活动连接。
8.优选的，左右活动块相反的一侧均固定连接有限位块，左右固定壳的内腔均开设有限位槽，所述限位块远离活动块的一侧延伸至限位槽的内腔。
9.优选的，所述滑杆的表面与连接板的连接处滑动连接，所述第二减震弹簧和阻尼器的底部均与箱体内腔的底部固定连接。
10.优选的，左右夹板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述活动板的表面与箱体的连接处活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底座箱、箱体、电机、活动块、固定壳、氩弧焊机、安装座、限位块、万向轮、从动锥齿轮、转杆、主动锥齿轮、丝杆、开口、滑杆、阻尼器、第二减震弹簧、第一减震弹簧、连接板、活动板、电动推杆和夹板的配合使用，具备方便进行高度调节，便于对高处位置进行焊接，提高了焊接效率，而且减震效果更佳，避免内部零部件出现松动的优点，值得推广。
13.2、本实用新型通过设置万向轮，能够便于推动本装置移动；
14.通过设置第一轴承，能够方便转杆安装和转动；
15.通过设置限位块和限位槽，能够使活动块移动时更加稳定；
16.通过设置橡胶垫，能够增大夹板与氩弧焊机之间的摩擦力；
17.通过设置阻尼器，能够避免氩弧焊机出现多余的震动，减震效果更佳。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2位本实用新型底座箱和固定壳的主视剖视图；
20.图3为本实用新型箱体的主视剖视图；
21.图4为本实用新型安装座的主视剖视图。
22.图中：1底座箱、2箱体、3电机、4活动块、5固定壳、6氩弧焊机、7安装座、8限位块、9万向轮、10从动锥齿轮、11转杆、12主动锥齿轮、13丝杆、14开口、15滑杆、16阻尼器、17第二减震弹簧、18第一减震弹簧、19连接板、20活动板、21电动推杆、22夹板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型中的底座箱1、箱体2、电机3、活动块4、固定壳5、氩弧焊机6、安装座7、
限位块8、万向轮9、从动锥齿轮10、转杆11、主动锥齿轮12、丝杆13、开口14、滑杆15、阻尼器16、第二减震弹簧17、第一减震弹簧18、连接板19、活动板20、电动推杆21和夹板22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.请参阅图1
‑
4，一种便于调节的数字式氩弧焊机，包括底座箱1，底座箱1的左侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有转杆11，转杆11的右侧贯穿至底座箱1内腔的右侧，转杆11表面的两侧均套设有主动锥齿轮12，底座箱1顶部的两侧均固定连接有固定壳5，左右固定壳5相对的一侧均开设有开口14，固定壳5的内腔活动连接有丝杆13，丝杆13的底部贯穿至底座箱1的内腔并套设有配合主动锥齿轮12使用的从动锥齿轮10，丝杆13的表面套设有活动块4，左右活动块4相对的一侧均延伸至开口14的外侧并固定连接有箱体2，箱体2内腔的四角均固定连接有滑杆15，滑杆15的表面分别套设有第一减震弹簧18和连接板19，左右连接板19之间固定连接有活动板20，活动板20的底部分别固定连接有第二减震弹簧17和阻尼器16，活动板20的顶部贯穿至箱体2的顶部并固定连接有安装座7，安装座7内腔的两侧均固定连接有电动推杆21，电动推杆21的输出端固定连接有夹板22，左右夹板22之间固定连接有氩弧焊机6；
28.底座箱1底部的四角均固定连接有万向轮9，转杆11的表面与底座箱1的连接处通过第一轴承活动连接；
29.丝杆13的表面与活动块4的连接处螺纹连接，丝杆13的表面与固定壳5的连接处通过第二轴承活动连接；
30.左右活动块4相反的一侧均固定连接有限位块8，左右固定壳5的内腔均开设有限位槽，限位块8远离活动块4的一侧延伸至限位槽的内腔；
31.滑杆15的表面与连接板19的连接处滑动连接，第二减震弹簧17和阻尼器16的底部均与箱体2内腔的底部固定连接；
32.左右夹板22相对的一侧均固定连接有橡胶垫，活动板20的表面与箱体2的连接处活动连接；
33.通过设置万向轮9，能够便于推动本装置移动；
34.通过设置第一轴承，能够方便转杆11安装和转动；
35.通过设置限位块8和限位槽，能够使活动块4移动时更加稳定；
36.通过设置橡胶垫，能够增大夹板22与氩弧焊机6之间的摩擦力；
37.通过设置阻尼器16，能够避免氩弧焊机6出现多余的震动，减震效果更佳。
38.使用时，把氩弧焊机6放置于安装座7的内腔，然后控制两侧的电动推杆21工作伸出推动两侧的夹板22对氩弧焊机6进行夹紧固定，然后推动本装置移动至焊接位置，当移动在凹凸不平的地面上时氩弧焊机6会出现剧烈震动，震动通过活动板20和连接板19分别传递给第二减震弹簧17和第一减震弹簧18，第二减震弹簧17和第一减震弹簧18通过压缩能够抵消氩弧焊机6产生的震动，这样能够避免氩弧焊机6内部的零部件因出现松动而产生故障，当需要焊接高处位置时，控制电机3工作带动转杆11表面的两侧主动锥齿轮12正转，正转的主动锥齿轮12通过从动锥齿轮10带动丝杆13正转，正转的丝杆13使活动块4向上移动，两侧的活动块4带动箱体2上升，箱体2上方安装座7内的氩弧焊机6随之上升，当上升的合适高度后，控制电机3停止工作，这样便于对高处位置进行焊接，提高了焊接效率。
39.综上所述：该便于调节的数字式氩弧焊机，通过底座箱1、箱体2、电机3、活动块4、固定壳5、氩弧焊机6、安装座7、限位块8、万向轮9、从动锥齿轮10、转杆11、主动锥齿轮12、丝杆13、开口14、滑杆15、阻尼器16、第二减震弹簧17、第一减震弹簧18、连接板19、活动板20、电动推杆21和夹板22的配合使用，解决了现有的氩弧焊机不方便进行高度调节不便于对高处位置进行焊接，影响焊接效率，对氩弧焊机减震效果不佳，容易使焊机内部零部件出现松动的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。