中间包水口事故切断装置和中间包的制作方法

1.本发明属于连铸设备技术领域，具体涉及中间包水口事故切断装置和中间包。


背景技术：

2.中间包作为连铸浇注过程中钢包与结晶器之间的中间容器，是连铸机的标准配置设备之一。高温液态钢水由钢包注入中间包内，再由中间包的水口注入到结晶器中进行浇注。一般地，中间包主要由钢结构包壳、耐火材料、塞棒机构等组成，钢液从钢包落入中间包后，通过中间包底部的水口落入结晶器中，塞棒机构主要用来控制中间包水口的开闭以及通过水口的钢水流量。在钢水连铸过程中，当塞棒机构出现故障或者耐材严重腐蚀时，通过中间包水口的钢液流量将会无法控制，此时就需要启动中间包水口事故切断装置来切断中间包水口，使中间包内的钢水不再流出至结晶器中。
3.传统的中间包水口事故切断装置是水平设置的滑刃水平移动来切断中间包水口，但这种水平滑刃封堵存在易变形的问题，从而导致滑刃的锁紧力不足，易泄漏钢水，使设备损耗大。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种中间包水口事故切断装置和中间包，具有更好的锁紧效果，可快速切断中间包事故注流，减少钢水溢出，设备损耗低，且利用率高，使用寿命长。
5.本发明的技术方案为：
6.一方面，本发明提供了一种中间包水口事故切断装置，所述装置包括：
7.驱动组件，所述驱动组件设置于中间包底部；
8.切断组件，所述切断组件包括滑轨和滑刃，所述滑轨设置在所述中间包的水口底部，所述水口落在所述滑轨在所述中间包底部的正投影外，所述滑刃设置在所述滑轨和所述中间包之间，
9.所述驱动组件的驱动端与所述滑刃远离所述水口的一端连接，所述驱动组件驱动所述滑刃沿着所述滑轨可水平且向上的滑动，以使所述滑刃切断所述水口并堵住钢水。
10.进一步地，所述滑轨远离所述水口的一端的上表面高度低于所述滑轨靠近所述水口的一端的上表面高度。
11.进一步地，所述滑刃远离所述驱动组件一端的厚度小于所述滑刃靠近所述驱动组件一端的厚度。
12.进一步地，所述中间包底部固定设置有调整导轮，所述调整导轮设置于所述水口远离所述驱动组件的一侧，以使堵住钢水时所述滑刃远离所述驱动组件的一端位于所述调整导轮和所述中间包底部之间。
13.进一步地，所述切断组件还包括固定设置在所述中间包包底的本体，所述滑轨固定设置在所述本体上，所述滑刃设置在所述本体和所述滑轨之间。
14.进一步地，所述本体包括固定设置在所述中间包底部的顶板以及与所述顶板端部连接的第一侧板、第二侧板，所述滑轨宽度方向的两端固定设置在所述第一侧板和第二侧板的中部，所述滑刃设置在所述顶板和所述滑轨之间。
15.进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板的端部固定设置有挡板，所述挡板设置于所述滑轨远离所述中间包的一侧。
16.进一步地，所述顶板与所述中间包包底之间设置有隔热垫。
17.进一步地，所述驱动组件包括液压缸，所述液压缸的伸缩杆穿过固定设置在所述顶板端部的第三侧板与所述滑刃的一端连接。
18.另一方面，本发明还提供了一种中间包，所述中间包的每个水口对应设置有一个上述的一种中间包水口事故切断装置。
19.本发明的有益效果至少包括：
20.本发明提供的一种中间包水口事故切断装置和中间包，该装置包括驱动组件和切断组件，驱动组件设置于中间包底部，切断组件包括滑轨和滑刃，其中，滑轨设置在中间包的水口底部，水口落在滑轨在中间包底部的正投影外，以实现钢水中间包内的钢水从水口流入结晶器中，滑刃设置在滑轨和中间包之间，驱动组件的驱动端与滑刃远离水口的一端连接，驱动组件驱动滑刃沿着滑轨可水平且向上的滑动，其中，滑刃水平滑动可以切断水口，向上滑动可以使滑刃与中间包包底之间压紧封闭，同时可以补偿温差导致的滑刃变形，使滑刃和中间包包底贴紧并锁死，从而截断钢水的注流，避免发生安全事故，减少设备损耗，提高设备的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实施例的一种中间包水口事故切断装置的结构示意图；
22.图2为图1中的中间包水口事故切断装置堵住钢水的结构示意图；
23.图3为图1的切断装置的俯视图。
24.附图标记说明：1
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驱动组件，2
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联轴器，3
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本体，301
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顶板，302第三侧板，4
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隔热垫，5
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水口安装座，6
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滑刃，7
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滑轨，8
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挡板，9
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调整导轮，101
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中间包，102
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水口。
具体实施方式
25.为了使本技术所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本技术，下面结合附图，通过具体实施例对本技术技术方案作详细描述。
26.结合图1可知，中间包101的包底设置有水口安装座5，水口102穿过水口安装座5，且水口102底端延伸至水口安装座5外，当中间包的塞棒机构出现异常时，不能控制中间包向结晶器内流入的钢水量，就需要启动切断装置，切断水口，同时堵住中间包101的水口102，避免钢水流出。
27.图1为本实施例的一种中间包水口事故切断装置的结构示意图，图2为图1中的中间包水口切断装置堵住钢水的结构示意图，图3为图1中的切断装置的俯视图，结合图1至图3，本实施例的中间包水口切断装置包括驱动组件1和切断组件。
28.结合图1至图3，驱动组件1设置于中间包底部，切断组件可以包括滑轨7和滑刃6，滑轨7设置在中间包101的水口102底部下方，中间包101的水口102落在滑轨7在中间包101
底部的正投影外，滑刃6设置在滑轨7和中间包101之间，驱动组件1的驱动端与滑刃6远离水口102的一端连接，驱动组件1驱动滑刃6沿着滑轨7可水平且向上的滑动，以使滑刃6切断水口102并堵住钢水。由于滑刃6沿着滑轨7水平运动的同时向上滑动，水平滑动可以使滑刃6切断水口102，向上滑动可以使滑刃6与中间包101包底之间压紧封闭，同时可以补偿温差导致的滑刃6变形，使滑刃6和中间包101包贴紧并锁死，从而截断钢水的注流，避免发生安全事故，减少设备损耗，提高设备的使用寿命。
29.结合图1以及图2，在本实施例中，滑轨7远离水口102的一端的上表面高度低于滑轨7靠近水口102的一端的上表面高度，即使滑轨7的上表面呈阶梯状这样可以使滑刃6水平运动的同时向上运动，从而使中间包101底部与滑刃6贴紧并锁死。
30.为了提高滑刃6在滑轨7上的滑行速率，结合图1以及图2，在本实施例中，滑刃6远离驱动组件1一端的厚度可以小于滑刃6靠近驱动组件1一端的厚度，这样可以使滑刃6和滑轨7的上表面具有相匹配的表面，更具体的，滑刃6的上表面可以设置为水平面，滑刃6的下表面可以设置为从靠近驱动组件1的一端到远离驱动组件1的一端依次为第一平面、第一斜面和第二平面，当然与之匹配的滑轨7上表面远离水口102的一端到靠近水口102的一端，依次设置为第三平面、与第一斜面匹配的第二斜面和第四平面，其中第三平面和第四平面的长度可以根据实际情况两块调整，第二斜面的斜度也可以根据实际需要调整，为了提高滑刃6在滑轨7上的滑行速率，斜度最好选用＜45
°
的锐角。
31.为了进一步的提高滑刃6与中间包101包底之间的锁紧效果，结合图1以及图2，在本实施例中，中间包101底部可以固定设置有调整导轮9，调整导轮9设置于水口102远离驱动组件1的一侧，这样，堵住钢水时滑刃6远离驱动组件1的另一端可以插入调整导轮9和中间包101底部之间，调整导轮9一方面支撑滑刃6，另一方面还可以减缓滑刃6的变形。调整导轮9可以设置为可拆卸式，当事故状态结束后，拆下调整导轮9，即可复位滑刃6，等待下次使用。
32.进一步地，在本实施例中，结合图1以及图2，切断组件还可以包括固定设置在中间包101包底的本体3，滑轨7固定设置在本体3上，滑刃6设置在本体3和滑轨7之间。
33.更进一步地，在本实施例中，本体3可以包括固定设置在中间包101底部的顶板301以及与顶板301端部连接的第一侧板、第二侧板，7滑轨宽度方向的两端固定设置在第一侧板和第二侧板的中部，滑刃6设置在顶板301和滑轨7之间。具体的，在本实施例中，顶板301可以通过螺丝固定设置在中间包101的包底，也可以通过其他方式实现顶板301与中间包101包底的连接，在此不做具体限定。
34.进一步地，结合图1以及图2，为了避免中间包正常浇注时对切断组件的溅渣及热影响，在本实施例中，第一侧板和第二侧板的端部还可以固定设置有挡板8，挡板8设置于滑轨7远离中间包101的一侧，为了不阻碍中间包水口的工作，在挡板8上还设置有通孔，水口的正投影落在该通孔内，挡板的材质可以选用耐热材料，也可以选用钢板，在此亦不做具体限定。
35.更进一步地，结合图1以及图2，在本实施例中，顶板301与中间包101包底之间可以设置有隔热垫4，起到隔热防止顶板301变形的作用；隔热垫4可以选用耐火纤维毯，也可以选用其他耐高温材料，在此也不做具体限定。
36.在本实施例中，驱动组件1可包括液压缸，液压缸的伸缩杆穿过固定设置在顶板端
部的第三侧板302与滑刃6的一端连接，当然液压缸的伸缩杆端部还可以通过联轴器2与驱动轴一端连接，驱动轴另一端与滑刃6远离水口102的一端连接，且驱动轴穿过第三侧板302。液压缸作为动力源，驱动力更大且更稳定。
37.本发明中的装置还可以电控系统，该电控系统可以控制液压缸动作，以使切断组件在中间包事故状态下的切断动作，电控系统可以采用手动操作，也可以与连铸机的浇注系统连锁控制，具体可根据实际灵活调整，在此不做具体限定。
38.本发明提供了一种中间包水口事故切断装置和中间包，该切断装置采用液压缸驱动滑刃6，提高了驱动力和驱动稳定性，通过对切断组件的优化，使滑刃6运行轨迹更加合理，堵流效果更好，同时也降低设备损耗，延长了设备使用寿命。
39.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
40.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。