一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置。


背景技术：

2.除了产品革新、质量取胜，能让企业立于不败之地的另一个有效途径就是提高效率，降低生产成本。铲板作业是涤纶长丝生产作业中比较重要的一个环节，通过定期铲板去除喷丝板上的焦结物，使喷丝面板及喷丝孔周围保持清洁，从而确保纺丝质量和纺丝过程顺畅。铲板质量的好坏、铲板保板情况的长短、铲板效率的高低等等因素都影响到纺位的生产稳定。因铲板作业用工具较多，有铲刀、手电、硅油、砂纸以及卫生用具等。这些工具只靠双手拿不过来，如果多次拿取，势必会延长铲板停位时间，影响铲板效率，有些细旦丝品种冷板时间太长则难以保住板面，影响铲板质量。并且无放置工具的地方，造成车间现场工具乱堆乱放，有员工踩到硅油瓶而滑倒的危险，也影响车间环境及美观。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置。该喷丝板现场修复装置集合了铲板作业用工具的放置和铲板后铲刀的打磨功能，能节约铲板停位时间，提高铲板效率和质量，且有利于改善车间环境。
4.本实用新型的具体技术方案为：
5.一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置，包括工具车本体；所述工具车本体的顶面上设有铲刀打磨区和铜粉收集区；所述铜粉收集区内设有若干贯穿工具车本体顶面的收集孔；所述工具车本体的内壁顶部设有收集抽屉，所述收集抽屉设于收集孔的下方；所述工具车本体的一侧顶部设有开口朝上的定位放置槽；所述定位放置槽的至少一侧顶部设有用于放置铲刀和锉刀的窄缝。
6.在本实用新型的喷丝板现场修复装置中，定位放置槽用于放置硅油瓶和手电筒，窄缝用于放置铲刀和锉刀（铲刀和锉刀较宽的手柄部分可卡在窄缝上方）。在铲板完成后，纺丝工将使用后的铲刀置于铲刀打磨区进行打磨，打磨下来的铜粉用毛刷扫到收集孔中，经收集孔落入收集抽屉内；打磨完成后，将铲刀和用完的锉刀放置到窄缝中，下一次铲板时直接取用即可；当收集抽屉内的铜粉积累到一定量后，可将收集抽屉抽出，把铜粉倾倒到专用收集桶内。
7.本实用新型将铲板作业用工具的放置和铲板后铲刀的打磨集中在一个喷丝板现场修复装置上，定位放置槽、窄缝和铲刀打磨区的位置设计便于纺丝工打磨铲刀、拿取铲板工具，能节约铲板停位时间，减少废丝，减少消耗，提高铲板效率和质量（例如细旦丝品种冷板时间太长会导致难以保住板面）。铜粉收集区和收集抽屉的设计便于打磨下来的铜粉的清理，能防止其分散在铲刀打磨区而影响打磨，同时还能降低铲刀打磨后清理四散的铜粉的难度和时间。此外，铲板工具定位放置也有利于改善车间环境。
8.作为优选，所述铲刀打磨区包括离地高度为70
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100mm的粗磨区和离地高度为100
‑
130mm的细磨区。
9.在铲刀的打磨过程中，先用锉刀进行粗磨，打磨出平整的刀刃，然后用砂纸进行细磨，使铲刀光滑、无钝口。本实用新型的粗磨区和细磨区基于人体力学原理设计，便于铲刀的打磨：用锉刀对铲刀进行细磨时，需要施加较大的压力，将粗磨区设计成离地高度为70
‑
100mm，便于粗磨时向下施力；用砂纸对铲刀进行细磨时，所需施加的压力较小，将细磨区设计成离地高度为100
‑
130mm，便于在水平方向施力，能加快打磨速度。
10.作为优选，所述定位放置槽的底部设有排污口。
11.底部排污口的设置能防止定位放置槽纳污。
12.作为优选，所述窄缝的宽度为3
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30mm；所述定位放置槽的顶部开口宽度为70
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90mm；所述排污口的宽度为5
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70mm。
13.窄缝的宽度不能小于所用铲刀或锉刀的厚度，不能大于所用铲刀或锉刀的把手直径。定位放置槽的顶部开口宽度不能小于所用硅油瓶的最大直径。排污口的宽度不能大于所用硅油瓶的最大直径。
14.作为优选，所述工具车本体的底部设有可导电的接地线；所述接地线的一端固定于工具车本体的底面上，另一端与地面接触。
15.接地线可为导线或金属链条等，用于消除喷丝板现场修复装置和铲刀上的静电，以防铲板时静电起火。
16.作为优选，所述工具车本体的内壁顶部设有定位块；所述收集抽屉推入铜粉收集区下方后与定位块相抵。
17.在收集抽屉推入时，定位块起到定位收集抽屉的作用，防止收集抽屉推入过少或过多而偏离收集孔下方，导致铜粉落到收集抽屉外。
18.作为优选，所述工具车本体内部设有收纳区；所述收纳区包括第一收纳区、第二收纳区和第三收纳区；所述第一收纳区与第二收纳区和第三收纳区之间通过纵向的第一隔板相隔；所述第二收纳区与第三收纳区之间通过横向的第二隔板相隔。
19.高度较大的第一收纳区可用于放置铲板后清理卫生用的水桶；第二收纳区和第三收纳区用于灵活收纳，可放置用完的硅油瓶和砂纸，以及备用的铲刀、砂纸和硅油等，可根据需要在其中加设隔板。
20.作为优选，所述第一收纳区的顶部设有至少一个挂钩。
21.挂钩可用于铲板后清理卫生用的毛巾。将挂钩设置在用于放置水桶的第一收纳区顶部，能防止毛巾中残留的水导致第二收纳区和第三收纳区中存放的物体出现生锈等问题。
22.作为优选，所述工具车本体的底部设有若干车轮。
23.作为优选，所述工具车本体的一侧外壁上设有把手。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
25.（1）将铲板作业用工具的放置和铲板后铲刀的打磨集中在一个喷丝板现场修复装置上，各区域的位置设计便于纺丝工打磨铲刀、拿取铲板工具，能节约铲板停位时间，减少废丝，减少消耗，提高铲板效率和质量；同时，铲板工具定位放置也有利于改善车间环境；
26.（2）铜粉收集区和收集抽屉的设计便于打磨下来的铜粉的清理，能防止其分散在
铲刀打磨区而影响打磨，同时还能降低铲刀打磨后清理四散的铜粉的难度和时间；
27.（3）较低的粗磨区和较高的细磨区的设计符合人体力学原理，便于铲刀的打磨。
附图说明
28.图1是本实用新型的一种结构示意图；
29.图2是图1的俯视图。
30.附图标记为：工具车本体1，铲刀打磨区2，粗磨区2
‑
1，细磨区2
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2，铜粉收集区3，收集孔4，收集抽屉5，定位放置槽6，窄缝7，排污口8，接地线9，定位块10，收纳区11，第二收纳区11
‑
2，第三收纳区11
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3，第一隔板12，第二隔板13，挂钩14，车轮15，把手16。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1
34.如图1和图2所示，一种高品质熔体直纺的喷丝板现场修复装置，包括呈长方体形的工具车本体1。所述工具车本体1的底部四个角上各设有一个车轮15。所述工具车本体1的左侧外壁上设有把手16。
35.所述工具车本体1的顶面上从左往右依次设有铲刀打磨区2和铜粉收集区3。所述铜粉收集区3内设有18个贯穿工具车本体1顶面的收集孔4；所述工具车本体1的内壁顶部设有收集抽屉5，所述收集抽屉5设于收集孔4的下方；所述工具车本体1的内壁顶部设有定位块10，所述收集抽屉5推入铜粉收集区3下方后与定位块10相抵，在收集抽屉5推入时，定位块10起到定位收集抽屉5的作用，防止收集抽屉5推入过少或过多而偏离收集孔4下方，导致铜粉落到收集抽屉5外。
36.所述铲刀打磨区2从左往右依次包括离地高度为110mm的细磨区2
‑
2和离地高度为80mm的粗磨区2
‑
1，这种设计基于人体力学原理设计，便于铲刀的打磨：在铲刀的打磨过程中，用锉刀对铲刀进行细磨时，需要施加较大的压力，较高的粗磨区便于粗磨时向下施力；用砂纸对铲刀进行细磨时，所需施加的压力较小，较低的细磨区便于在水平方向施力，能加快打磨速度。所述铜粉收集区3与粗磨区2
‑
1一体连接且高度相同，粗磨时产生的铜粉相较于细磨时更多，这种设计便于铜粉的收集。
37.所述工具车本体1的右侧顶部设有开口朝上的定位放置槽6；所述定位放置槽6的顶部开口宽度为80mm。所述定位放置槽6的左右两侧顶部分别设有一个宽度为20mm的窄缝7；所述定位放置槽6的底部设有宽度为50mm的排污口8，硅油瓶中的硅油会滴落在定位放置槽6中，且瓶身通常会沾染有硅油，底部排污口8的设置能防止定位放置槽6钠污。
38.所述工具车本体1的底部设有可导电的接地线9；所述接地线9的一端固定于工具车本体1的底面上，另一端与地面接触。接地线9可为导线或金属链条等，用于消除喷丝板现场修复装置和铲刀上的静电，以防铲板时静电起火。
39.所述工具车本体1内部设有收纳区11；所述收纳区11包括第一收纳区11
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1、第二收纳区11
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2和第三收纳区11
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3。所述第一收纳区11
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1位于铜粉收集区3和收集抽屉5的下方，第二收纳区11
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2和第三收纳区11
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3位于第一收纳区11
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1的左侧，第一收纳区11
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1与第二收纳区11
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2和第三收纳区11
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3之间通过纵向的第一隔板12相隔；所述第二收纳区11
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2位于第三收纳区11
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3的上方，两者之间通过横向的第二隔板13相隔。所述定位块10上设有两个挂钩14，将挂钩14设置在用于放置水桶的第一收纳区11
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1顶部，能防止毛巾中残留的水导致第二收纳区11
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2和第三收纳区11
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3中存放的物体出现生锈等问题。
40.在该喷丝板现场修复装置中，定位放置槽6用于放置硅油瓶和手电筒；窄缝7用于放置铲刀和锉刀（铲刀和锉刀较宽的手柄部分可卡在窄缝上方）；第一收纳区11
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1用于放置铲板后清理卫生用的水桶；第二收纳区11
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2和第三收纳区11
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3用于灵活收纳，可放置用完的硅油瓶和砂纸，以及备用的铲刀、砂纸和硅油等；挂钩14可用于铲板后清理卫生用的毛巾。
41.在需要铲板时，纺丝工可将工具车推到待铲板纺位旁，需要什么工具伸手即可拿到。在铲板完成后，将使用后的铲刀置于铲刀打磨区2进行打磨，先在粗磨区2
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1用锉刀进行粗磨，打磨出平整的刀刃，然后在细磨区2
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2用砂纸进行细磨，使铲刀光滑、无钝口；打磨下来的铜粉用毛刷扫到收集孔4中，经收集孔4落入收集抽屉5内；打磨完成后，将铲刀和用完的锉刀放置到窄缝7中，下一次铲板时直接取用即可；当收集抽屉5内的铜粉积累到一定量后，可将收集抽屉5抽出，把铜粉倾倒到专用收集筒内。通过这种方式，铲板作业用工具的放置和铲板后铲刀的打磨被集中在一辆工具车上，各区域的位置设计便于纺丝工打磨铲刀、拿取铲板工具，能节约铲板停位时间，减少废丝，减少消耗，提高铲板效率和质量；同时，铲板工具定位放置也有利于改善车间环境。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。