一种除气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一冶炼铝净化的技术领域，尤其涉及一种除气装置。


背景技术：

2.如今在冶炼铝时需要进行除气除杂质，这是改善铝熔体质量的关键所在。
3.目前精练除气主要用的是旋转除气机。旋转除气机是一种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对产品进行除气。旋转式除气机是用过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中。最后实现除去金属液中氢气和杂质。
4.在压铸生产机边炉内，旋转除气机的占地面积较大，但是因为压铸生产机生产场地的限制，工作人员在操作旋转除气机时，使用旋转除气机对金属液进行除气除杂质工作时操作不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种除气装置，具有工作人员方便使用除气装置对金属液进行除气除杂质的效果。
6.为实现本实用新型以上至少一个目的，本实用新型提供一种除气装置。
7.根据本实用新型一实施例，一种除气装置，用于除去箱体内的金属液中的气体和杂质，所述除气装置包括：
8.一储气罐，所述储气罐储存有惰性气体，所述储气罐具有一出气口；
9.一通料管，其中所述通料管具有一进气口、一第一出料口、一进料口以及一通道，所述出气口与所述进气口连通，所述进气口、所述第一出料口和所述进料口均与所述通道连通，以使所述通料管和所述储气罐连通，所述储气罐被可拆卸地连接于所述通料管，所述惰性气体通过所述通道流动到所述箱体的金属液中；以及
10.一储料罐，所述储料罐内储存有精炼剂，所述储料罐具有一第二出料口，所述第二出料口和所述进料口连通，所述精炼剂通过所述第二出料口流动到所述通道内，以使所述储料罐内的所述精炼剂在所述储气罐内惰性气体的作用下，从所述第一出料口排出到所述箱体的金属液内。
11.通过上述技术方案，所述除气装置包括一储气罐、与储气罐连通的所述一通料管以及与所述通料管连通的一储料罐。所述储气罐内存放有惰性气体，所述储料罐内存放有精炼剂，所述精炼剂在所述惰性气体的吹动下，所述精炼剂和所述惰性气体均会从所述通道流动到所述箱体的金属液中，以将所述箱体的金属液内的氢气和杂质除去。并且所述储气罐方便移动，这样设置的除气装置方便工作人员操作使用。
12.优选的，所述储料罐内安装有一铜管，所述铜管一端伸出所述第二出料口且与所述通料管连接。
13.通过上述技术方案，所述储料罐内安装有一铜管，所述储料罐内的所述精炼剂会
从所述铜管流动到所述通料管中。所述铜管使所述储料罐形成一分压差，这样设置所述精炼剂在所述分压差的作用下能从所述铜管流动到所述通料管中。
14.优选的，所述铜管从所述第二出料口到所述通料管之间的距离为1.5mm～2.5mm。
15.通过上述技术方案，所述铜管的距离为1.5mm～2.5mm，这样设置能够使所述精炼剂通过所述铜管时流动的均匀性。
16.优选的，所述通料管具有一第一内径部和两个第二内径部，所述第一内径部和两个所述第二内径部连通，且所述第一内径部位于两个所述第二内径部之间，其中所述第一内径部的直径小于所述第二内径部的直径，所述铜管被连通于所述第一内径部的所述通道。
17.通过上述技术方案，所述通料管具有第一内径部和两个第二内径部，所述第一内径部的直径小于所述第二内径部的直径，所述铜管与所述第一内径部连通，形成文丘里效应，以使所述储料罐内的所述精炼剂从所述铜管排出，流向所述通料管。
18.优选的，所述储气罐上安装有至少一监测器，以使所述储气罐的压力被所述监测器监测。
19.通过上述技术方案，所述储气罐上安装有至少一监测器，所述监测器能够监测所述储气罐内的压力和所述储气罐排出气体的压力。
20.优选的，所述通料管相对于所述箱体金属液的液面倾斜设置。
21.通过上述技术方案，所述通料管倾斜设置，所述储料罐内的所述精炼剂能够在自重的作用下沿着所述通料管流动到所述箱体的金属液中。
22.优选的，所述除气装置包括一手柄，所述手柄被安装于所述通料管的外壁。
23.通过上述技术方案，所述除气装置包括一手柄，工作人员在操作所述除气装置时，工作人员握住手柄方便操作。
24.优选的，所述除气装置包括一搬运件，以使所述储气罐被方便搬运。
25.通过上述技术方案，所述除气装置包括一搬运件，将所述储气罐放置在所述搬运件上，方便挪动所述储气罐到指定的位置处。
26.优选的，所述搬运件包括一架体以及多个万向轮，所述万向轮被安装于所述架体。
27.通过上述技术方案，所述搬运件包括一架体和多个万向轮，所述储气罐放置在所述架体上，所述万向轮方便工作人员推动所述架体。
28.优选的，所述通料管为无缝钢管。
29.通过上述技术方案，所述通料管为无缝钢管，所述无缝钢管的耐压高，并且韧性好。
30.通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
31.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
32.图1示出了本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图。
33.图2示出了本实用新型一较佳实施例的为显示储料罐和通料管连接处的结构示意图。
34.图3示出了本实用新型一较佳实施例的通料管的整体结构示意图。
35.图4示出了本实用新型一较佳实施例的搬运件的整体结构示意图。
36.图5示出了本实用新型一较佳实施例的流程示意图。
37.附图标记：10、储气罐；101、出气口；11、监测器；20、通料管；201、进气口；202、第一出料口；203、进料口；30、储料罐；31、铜管；32、流量计；40、箱体；50、搬运件；51、架体；52、万向轮；60、手柄。
具体实施方式
38.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
39.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
40.结合说明书附图1至图5，本实用新型一较佳实施例的一种除气装置，用于除去箱体40内的金属液中的气体和杂质。所述除气装置包括一储气罐10、一通料管20以及一储料罐30，其中所述储气罐10与所述通料管20连通，所述储料罐30与所述通料管20连通，其中所述储料罐30被连接于所述储气罐10内的气体向所述通料管20流动的路径上，所述储气罐10被可拆卸地安装于所述通料管20。
41.具体地，所述通料管20具有一进气口201、一第一出料口202以及一通道，所述储气罐10具有一出气口101，所述出气口101与所述进气口201连接，所述进气口201和所述出料口202与所述通道连通。所述通料管20的所述第一出料口202伸入所述箱体40的金属液内，以使所述储气罐10内的气体经过所述通料管20的所述通道通入到所述箱体40的金属液内。在本实施例中，所述通料管20是直径为10mm的无缝钢管，无缝钢管耐压高，并且韧性好。
42.进一步的，所述储气罐10内储存有惰性气体，在本实施例中，所述储气罐10内存储有氮气或者氩气。所述储料罐30内储存有精炼剂，值得一提的是，所述精炼剂为干燥的粉末精炼剂，保证了所述精炼剂加入的连续性。
43.当所述储气罐10内的氮气或者氩气向所述通料管20内吹入气体时，利用所述储料罐30内压力差，将所述储料罐30内的所述精炼剂通入所述通料管20，最后从所述通料管20的所述第一出料口202进入到所述箱体40的金属液内。
44.具体地，所述储料罐30具有一第二出料口，所述第二出料口与所述储料罐30连通，所述储料罐30内的所述精炼剂能够从所述第二出料口流出。所述储料罐30安装有一铜管31，所述铜管31位于所述储料罐30内且从所述第二出料口伸出，所述铜管31与所述通料管20连通，并且所述铜管31与所述通料管20连接处，所述通料管20的直径减小，以使所述储料罐30内的所述精炼剂能够进入到所述通料管20中。
45.值得一提的是，所述通料管20具有一进料口203，所述铜管31的外径与所述进料口203的内径相适配，以使所述铜管31深入到所述通料管20中。所述通料管20具有一第一内径
部和两个第二内径部，所述第一内径部的直径小于所述第二内径部的直径，并且所述第一内径部连接于两个所述第二内径部之间，所述铜管31与所述第一内径部连通，这样设置，所述铜管31能够在将所述储料罐30内的压力和所述储料罐30外的压力形成一个分压差，使得所述储料罐30内的所述精炼剂在所述分压差的作用下喷射到所述通料管20中。也就是说，所述储料罐30与所述通料管20的连接处形成文丘里效应。
46.值得一提的是，所述通料管20相对于所述箱体40的熔融铝液的液面倾斜设置，当所述储料罐30内的所述精炼剂从所述铜管31流动到所述通料管20中后，在所述惰性气体的吹动下，并且能够在自身重力的作用下向所述通料管20的所述第一出料口202流动。
47.优选的，在本实施例中，所述铜管31从所述第二出料口到所述通料管20之间的距离保证在1.5mm～2.5mm。如果所述铜管31伸出所述第二出料口的长度大于2.5mm时，导致所述精炼剂喷出的量过大，造成精炼剂的浪费。如果所述铜管31伸出所述第二出料口的长度小于1.5mm时，会导致所述精炼剂可能会堵塞住所述铜管31与所述通料管20的连接处，造成所述精炼剂无法通入到所述通料管20中。并且距离保证在1.5mm～2.5mm时，能够保证所述精炼剂的流量均匀性。
48.具体地，所述储料罐30上安装有一流量计32，所述流量计32用于对所述储料罐30流出的所述精炼剂的流量进行监测。保证了所述精炼剂的流量均匀，并且符合通入所述箱体40中所述熔融铝液的流量的要求。
49.也就是说，在本实施例中，所述箱体40内的金属液为熔融铝液。工作人员需要对所述箱体40内的熔融铝液进行除气除杂质时，将所述通料管20的所述第一出料口202伸入到所述箱体40的所述熔融铝液中，所述储气罐10内的所述氩气或者所述氮气从所述出气口101流出，然后进入到所述通料管20的所述进气口201，此时，利用所述储料罐30内压力差，将所述储料罐30内的所述精炼剂通入所述通料管20，在所述氩气或者所述氮气的作用下，将所述精炼剂吹入到所述箱体40的熔融铝液中。所述氮气或者氩气吹入到所述熔融铝液中后，形成许多细小的气泡。气泡中氢的初压力为零，在气泡和熔融铝液的界面上有氢气的压差，使得溶于熔融铝液中的氢气不断吸入到气泡中，这一吸入过程直至气泡中氢气的压力和熔融铝液中氢气的压力相等时才会停止。气泡浮出熔融铝液的液面后，气泡中的氢气即逸出而进入大气中。
50.值得一提的是，所述通料管20伸入所述箱体40的所述熔融铝液中时，需要先对所述通料管20进行预热。这样设置，是为了防止所述通料管20上有水分时，所述通料管20伸入所述箱体40的熔融铝液中后，发生爆炸的可能性。所述通料管20被加热后，所述通料管20上的水分会被蒸发，起到烘干的作用，保证了操作人员的安全。
51.一般来说，所述熔融铝液中存有的气体为氢气。由于氢气的蒸汽压较高，已溶解的氢气向注入所述箱体40的熔融铝液中的所述氮气或者所述氮气内扩散。所述氮气或者所述氩气通入到所述箱体40的熔融铝液中后，所述氩气护着所述氮气会在所述熔融铝液中扩散，当所述熔融铝液中的杂质和所述氩气或者所述氮气的一个气泡接触后，即吸附在气泡上并上浮至所述熔融铝液的表面，就能够起到除气和除杂质的效果。
52.优选的，所述储气罐10上安装有至少一监测器11，在本实施例中，所述监测器11设置有两个，且两个所述监测器11分别监测所述储气罐10的输出气体的压力以及所述储气罐10罐体内部的气体压力。
53.具体地，所述监测器11为压力表，方便工作人员观察所述储气罐10上需要监测的压力值。
54.优选的，所述除气装置安装有一手柄60，所述手柄60被安装于所述通料管20的外壁。这样设置，当工作人员需要对所述箱体40内的熔融铝液除气除杂质时，工作人员握住手柄60，方便工作人员操作所述通料管20。
55.进一步的，所述除气装置包括一搬运件50，所述搬运件50包括一架体51以及多个万向轮52，所述储气罐10被放置在所述架体51中，所述万向轮52被安装于所述架体51。这样设置，需要使用所述除气装置时，方便工作人员移动所述储气罐10，减少了工作人员的劳动强度。
56.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。