一种液晶显示屏焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏焊接结构领域，具体为一种液晶显示屏焊接结构。


背景技术：

2.液晶显示器在生产过程中，需要将背光板的排线和主排线进行焊接，而目前背光板的排线和主排线焊接时容易出现虚焊的情况，导致后期使用时容易出现接触不良的情况发生，为了解决这个问题，我们提出一种液晶显示屏焊接结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏焊接结构，解决了目前背光板的排线和主排线焊接时容易出现虚焊的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏焊接结构，包括背光板，所述背光板顶端设置有tft显示器，且所述tft显示器一端设置有主排线，且所述主排线一侧靠近tft显示器的一端设置有副排线，所述背光板靠近主排线的一端设置有背光排线，且所述背光排线与副排线通过锡焊焊接，所述副排线由焊盘和第二软板组成，且所述第二软板与主排线固定连接，所述焊盘设置于第二软板顶端，且所述焊盘由四根第二锡条组成，四根所述第二锡条关于第二软板的宽度呈等间距分布，所述背光排线由第一软板和第一锡条组成，且所述第一软板一端与背光板固定连接，所述第一锡条关于第一软板的宽度呈等间距分布，且所述第一锡条和第二锡条通过锡焊匹配连接，所述第一软板侧壁开设有渗漏孔，且所述渗漏孔与第二锡条匹配。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述tft显示器与主排线呈电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，等间距分布的所述第一锡条和等间距分布的所述第二锡条呈交错匹配设置。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述焊盘上等距分布的第二锡条的长度大于背光排线的长度，且所述第二锡条一端延伸至背光排线远离背光板一端的外部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述背光排线与背光板和tft显示器均呈电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述渗漏孔开设于第二锡条上方，且所述渗漏孔呈波浪形分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过第一软板开设有渗漏孔，且渗漏孔与第二锡条匹配，使得焊接时锡焊通过渗漏孔流到第一软板下方与焊盘匹配焊接，从而使得焊接更加牢固。
12.2.本实用新型通过焊盘上等距分布的第二锡条的长度大于背光排线的长度，且第二锡条一端延伸至背光排线远离背光板一端的外部，使得背光排线和焊盘焊接时能够清楚看到焊接情况，避免虚焊的情况发生，并且该种锡焊方法能够焊接出爬锡效果，从而使得其焊接更加牢固不虚焊。
13.综上所述，该装置有效的解决了目前背光板的排线和主排线焊接时容易出现虚焊的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种液晶显示屏焊接结构的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种液晶显示屏焊接结构的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型一种液晶显示屏焊接结构的背光排线与副排线结构示意图；
18.图中标号：1、主排线；2、背光排线；201、第一软板；202、第一锡条；203、渗漏孔；3、背光板；4、tft显示器；5、副排线；501、焊盘；502、第二软板；6、第二锡条。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示屏焊接结构，包括背光板3，所述背光板3顶端设置有tft显示器4，且所述tft显示器4一端设置有主排线1，且所述主排线1一侧靠近tft显示器4的一端设置有副排线5，所述背光板3靠近主排线1的一端设置有背光排线2，且所述背光排线2与副排线5通过锡焊焊接，所述副排线5由焊盘501和第二软板502组成，且所述第二软板502与主排线1固定连接，所述焊盘501设置于第二软板502顶端，且所述焊盘501由四根第二锡条6组成，四根所述第二锡条6关于第二软板502的宽度呈等间距分布，所述背光排线2由第一软板201和第一锡条202组成，且所述第一软板201一端与背光板3固定连接，所述第一锡条202关于第一软板201的宽度呈等间距分布，且所述第一锡条202和第二锡条6通过锡焊匹配连接，所述第一软板201侧壁开设有渗漏孔203，且所述渗漏孔203与第二锡条6匹配。
23.本实施例中请参阅图1、图2和图3，通过第一软板201开设有渗漏孔203，且渗漏孔203与第二锡条6匹配，使得焊接时锡焊通过渗漏孔203流到第一软板201下方与焊盘501匹配焊接，从而使得焊接更加牢固。
24.所述tft显示器4与主排线1呈电性连接，等间距分布的所述第一锡条202和等间距分布的所述第二锡条6呈交错匹配设置，所述焊盘501上等距分布的第二锡条6的长度大于
背光排线2的长度，且所述第二锡条6一端延伸至背光排线2远离背光板3一端的外部，所述背光排线2与背光板3和tft显示器4均呈电性连接，所述渗漏孔203开设于第二锡条6上方，且所述渗漏孔203呈波浪形分布，通过焊盘501上等距分布的第二锡条6的长度大于背光排线2的长度，且第二锡条6一端延伸至背光排线2远离背光板3一端的外部，使得背光排线2和焊盘501焊接时能够清楚看到焊接情况，避免虚焊的情况发生，并且该种锡焊方法能够焊接出爬锡效果，从而使得其焊接更加牢固不虚焊。
25.工作原理：副排线5和主排线1电性连接，且副排线5为主排线1的一部分；
26.背光排线2与主排线1一侧的副排线5焊接时，将背光排线2贴合于副排线5顶端的焊盘501上，先在背光排线2顶端进行锡焊焊接，焊接使得锡水通过渗漏孔203流至第一软板201和焊盘501之间，从而使得第一软板201底端的第一锡条202能够更好的与焊盘501上的第二锡条6焊接，然后在将焊盘501上第二锡条6一端与背光排线2一端进行焊接，通过第二锡条6的长度大于背光排线2的长度，使得焊锡时能够看清焊接情况，并使得其能够焊接出爬锡的效果，从而使得其焊接更加牢靠，避免虚焊的情况发生。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。