一种可整体升降的加热炉悬臂出料辊道的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加热输送设备技术领域，尤其涉及一种可整体升降的加热炉悬臂出料辊道。


背景技术：

2.现有的钢管热处理线一般采用侧进料侧出料的步进式加热炉，大部分情况是在装料端及出料端各设一排炉内悬臂辊道来完成管坯的运输工作，悬臂辊道的作用是将炉内的管坯输送到炉外辊道，管坯再进入张力减径工序，实现对钢管的加热处理。为了提高生产效率，降低生产成本，多需要一条生产线生产出几种规格的钢管，于是便需要步进式加热炉悬臂辊道能够输出几种不同管径的钢坯，但后续的与悬臂辊道的输出端配合的张减力设备的管坯的入口位置无法改变，此时需要对悬臂辊道进行升降，以使得悬臂辊道上的管坯的中心标高始终与张减机入口位置保持一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要对悬臂辊道进行升降，以使得悬臂辊道上的管坯的中心标高始终与张减机入口位置保持一致的问题，而提出的一种可整体升降的加热炉悬臂出料辊道。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种可整体升降的加热炉悬臂出料辊道，包括多个并列设置的悬臂辊道单元，多个所述悬臂辊道单元的下端共同连接有支撑架，所述支撑架的下端连接有设备整体调整机构；
6.所述设备整体调整机构包括支撑座，所述支撑座设置在支撑架的下方，所述支撑座的上端沿水平方向开设有支撑槽，所述支撑槽的一端槽壁上开设有驱动槽，所述驱动槽的槽底固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端延伸至支撑槽中，所述双向螺纹杆的杆壁上对称螺纹连接有相匹配的螺母，所述支撑架的下端中心处固定连接有支撑盘，所述支撑盘的环壁上对称铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端分别铰接在两个螺母的上端外环壁上，所述支撑架的下端对称连接有两组限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆固定连接在支撑架的下端，所述支撑座的上端对应限位杆的位置开设有相匹配的限位槽，所述限位杆的下端插设在限位槽中。
8.优选的，所述双向螺纹杆远离驱动电机的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑槽的对应槽壁上。
9.优选的，两组所述限位组件关于支撑盘对称设置。
10.优选的，所述支撑座的下端四角处均固定连接有滚轮。
11.优选的，所述滚珠的球径大于滚动槽槽口的槽径。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可整体升降的加热炉悬臂出料辊道，具备以下有益效果：
13.该可整体升降的加热炉悬臂出料辊道，通过设置设备整体调整机构，当需要调整悬臂辊道单元的高度时，启动驱动电机，通过控制驱动电机的电流方向对驱动电机的输出方向进行控制，驱动电机带动双向螺纹杆进行转动，两个螺母根据双向螺纹杆的转动方向进行相应方向的转动，双向螺纹杆正转，两个螺母做相向运动，通过两根传动杆的传动，支撑盘带动支撑架上的多个悬臂辊道单元整体向上运动；双向螺纹杆反转，两个螺母则做相背运动，通过两根传动杆的传动，支撑盘带动支撑架上的多个悬臂辊道单元整体向下运动，可以根据使用需要，便捷的对多个悬臂辊道单元的高度进行整体调整，使得悬臂辊道上的管坯的中心标高始终与张减机入口位置保持一致。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据使用需要，便捷的对多个悬臂辊道单元的高度进行整体调整，使得悬臂辊道上的管坯的中心标高始终与张减机入口位置保持一致。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可整体升降的加热炉悬臂出料辊道的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1悬臂辊道单元、2支撑架、3支撑座、4支撑槽、5驱动槽、6驱动电机、7双向螺纹杆、8螺母、9支撑盘、10传动杆、11限位杆、12限位槽、13滚动槽、14滚珠、15滚轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种可整体升降的加热炉悬臂出料辊道，包括多个并列设置的悬臂辊道单元1，多个悬臂辊道单元1的下端共同连接有支撑架2，支撑架2的下端连接有设备整体调整机构；
21.设备整体调整机构包括支撑座3，支撑座3设置在支撑架2的下方，支撑座3的上端沿水平方向开设有支撑槽4，支撑槽4的一端槽壁上开设有驱动槽5，驱动槽5的槽底固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的另一端延伸至支撑槽4中，双向螺纹杆7的杆壁上对称螺纹连接有相匹配的螺母8，支撑架2的下端中心处固定连接有支撑盘9，支撑盘9的环壁上对称铰接有传动杆10，两根传动杆10的另一端分别铰接在两个螺母8的上端外环壁上，支撑架2的下端对称连接有两组限位组件，当需要调整悬臂辊道单元1的高度时，启动驱动电机6，通过控制驱动电机6的电流方向对驱动电机6的输出方向进行控制，驱动电机6带动双向螺纹杆7进行转动，两个螺母8根据双向螺
纹杆7的转动方向进行相应方向的转动，双向螺纹杆7正转，两个螺母8做相向运动，通过两根传动杆10的传动，支撑盘9带动支撑架2上的多个悬臂辊道单元1整体向上运动；双向螺纹杆7反转，两个螺母8则做相背运动，通过两根传动杆10的传动，支撑盘9带动支撑架2上的多个悬臂辊道单元1整体向下运动，可以根据使用需要，便捷的对多个悬臂辊道单元1的高度进行整体调整，使得悬臂辊道上的管坯的中心标高始终与张减机入口位置保持一致。
22.限位组件包括限位杆11，限位杆11固定连接在支撑架2的下端，支撑座3的上端对应限位杆11的位置开设有相匹配的限位槽12，限位杆11的下端插设在限位槽12中，由于限位杆11只能在限位槽12中运动，进而对支撑架2的运动方向进行限位，使得支撑架2只能做竖直方向运动，从而使得螺母8不会随着双向螺纹杆7的转动而发生转动。
23.双向螺纹杆7远离驱动电机6的一端开设有滚动槽13，滚动槽13内设有滚动的滚珠14，滚珠14穿过滚动槽13的槽口设置，且滚珠14滚动连接在支撑槽4的对应槽壁上，滚珠14顶住双向螺纹杆7，当双向螺纹杆7发生转到时带动滚珠14滚动，使得双向螺纹杆7转到的更加稳定。
24.两组限位组件关于支撑盘9对称设置。
25.支撑座3的下端四角处均固定连接有滚轮15，便于推动支撑座3进行移动。
26.滚珠14的球径大于滚动槽13槽口的槽径，防止滚珠14滑出滚动槽13。
27.本实用新型中，当需要调整悬臂辊道单元1的高度时，启动驱动电机6，通过控制驱动电机6的电流方向对驱动电机6的输出方向进行控制，驱动电机6带动双向螺纹杆7进行转动，两个螺母8根据双向螺纹杆7的转动方向进行相应方向的转动，双向螺纹杆7正转，两个螺母8做相向运动，通过两根传动杆10的传动，支撑盘9带动支撑架2上的多个悬臂辊道单元1整体向上运动；双向螺纹杆7反转，两个螺母8则做相背运动，通过两根传动杆10的传动，支撑盘9带动支撑架2上的多个悬臂辊道单元1整体向下运动，可以根据使用需要，便捷的对多个悬臂辊道单元1的高度进行整体调整，使得悬臂辊道上的管坯的中心标高始终与张减机入口位置保持一致。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。