一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙门窗组件制造技术领域，特别是涉及一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置。


背景技术：

2.幕墙门窗大多采用铝合金材质，铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
3.铝合金门窗一般由型材组成，型材在切割的过程中会产生毛刺，需要使用去毛刺装置对其进行处理，现有的去毛刺装置存在如下问题亟待解决：
4.1、打磨盘的位置需要人工手动调节，使用效果较差；
5.2、装置无法对斜切割面的型材进行打磨处理，实用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置，包括支撑机构，还包括打磨机构、用于固定型材的固定机构，所述打磨机构安装在所述支撑机构上方，所述固定机构设置在所述打磨机构一侧；
9.所述支撑机构包括横板、支撑柱、底盘，所述横板下方安装有所述支撑柱，所述支撑柱下方固定有所述底盘；
10.所述打磨机构包括调节箱、第一电机、第一螺纹杆、螺纹套、升降杆、保护箱、第二电机、打磨盘，所述调节箱内部固定有所述第一电机，所述第一电机下方安装有所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧设置有所述螺纹套，所述螺纹套侧面固定有所述升降杆，所述升降杆远离所述螺纹套的一端固定有所述保护箱，所述保护箱内部安装有所述第二电机，所述第二电机上安装有所述打磨盘；
11.所述固定机构包括固定块、移动组件、立杆、放置座、第二螺纹杆、旋钮、夹板，所述固定块侧面安装有所述移动组件，所述移动组件上方安装有所述立杆，所述立杆上方固定有所述放置座，所述放置座上设置有所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上方固定有所述旋钮，所述第二螺纹杆下方固定有所述夹板。
12.优选的，所述移动组件包括移动块、第一弹簧、伸缩杆，所述移动块侧面安装有所述第一弹簧，所述第一弹簧内侧设置有所述伸缩杆；所述第一弹簧与所述移动块焊接，所述伸缩杆与所述移动块焊接。
13.优选的，所述移动组件包括移动套、滑杆、第二弹簧、挡块，所述移动套内侧安装有所述滑杆，所述滑杆一端固定有所述挡块，所述移动套侧面设置有所述第二弹簧；所述第二
弹簧与所述移动套焊接，所述挡块与所述滑杆焊接。
14.优选的，所述支撑柱与所述横板焊接，所述底盘与所述支撑柱焊接。
15.优选的，所述第一电机与所述调节箱通过螺栓连接，所述升降杆与所述螺纹套焊接，所述保护箱与所述升降杆焊接，所述第二电机与所述保护箱通过螺栓连接。
16.优选的，所述放置座与所述立杆焊接，所述第二螺纹杆与所述放置座通过螺纹连接，所述旋钮与所述第二螺纹杆焊接，所述夹板与所述第二螺纹杆焊接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、通过设置打磨机构，第一电机通过第一螺纹杆带动螺纹套升降，螺纹套通过升降杆和保护箱带动打磨盘升降，升降过程无需人工参与，提高了使用效果；
19.2、通过设置固定机构，移动组件使得型材的切割面能够始终与打磨盘接触，从而使得装置不仅可以打磨平切割面，还可以对斜切割面进行处理，提高了实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型所述一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置的第一结构示意图；
22.图2是本实用新型所述一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置的第二结构示意图；
23.图3是本实用新型所述一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置的第一主视内部结构示意图；
24.图4是本实用新型所述一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置的第二主视内部结构示意图；
25.图5是本实用新型所述一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置中调节箱的结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、支撑机构；101、横板；102、支撑柱；103、底盘；2、打磨机构；201、调节箱；202、第一电机；203、第一螺纹杆；204、螺纹套；205、升降杆；206、保护箱；207、第二电机；208、打磨盘；3、固定机构；301、固定块；302、移动组件；3021、移动块；3022、第一弹簧；3023、伸缩杆；3024、移动套；3025、滑杆；3026、第二弹簧；3027、挡块；303、立杆；304、放置座；305、第二螺纹杆；306、旋钮；307、夹板。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等
的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.实施例1
32.如图1、图3、图5所示，一种幕墙门窗组件制造的去毛刺装置，包括支撑机构1，还包括打磨机构2、用于固定型材的固定机构3，打磨机构2安装在支撑机构1上方，固定机构3设置在打磨机构2一侧；
33.支撑机构1包括横板101、支撑柱102、底盘103，横板101下方安装有支撑柱102，支撑柱102下方固定有底盘103；
34.打磨机构2包括调节箱201、第一电机202、第一螺纹杆203、螺纹套204、升降杆205、保护箱206、第二电机207、打磨盘208，调节箱201内部固定有第一电机202，第一电机202下方安装有第一螺纹杆203，第一螺纹杆203外侧设置有螺纹套204，螺纹套204侧面固定有升降杆205，升降杆205远离螺纹套204的一端固定有保护箱206，保护箱206内部安装有第二电机207，第二电机207上安装有打磨盘208；
35.固定机构3包括固定块301、移动组件302、立杆303、放置座304、第二螺纹杆305、旋钮306、夹板307，固定块301侧面安装有移动组件302，移动组件302上方安装有立杆303，立杆303上方固定有放置座304，放置座304上设置有第二螺纹杆305，第二螺纹杆305上方固定有旋钮306，第二螺纹杆305下方固定有夹板307。
36.移动组件302包括移动块3021、第一弹簧3022、伸缩杆3023，移动块3021侧面安装有第一弹簧3022，第一弹簧3022内侧设置有伸缩杆3023；第一弹簧3022与移动块3021焊接，伸缩杆3023与移动块3021焊接；支撑柱102与横板101焊接，底盘103与支撑柱102焊接；第一电机202与调节箱201通过螺栓连接，升降杆205与螺纹套204焊接，保护箱206与升降杆205焊接，第二电机207与保护箱206通过螺栓连接；放置座304与立杆303焊接，第二螺纹杆305与放置座304通过螺纹连接，旋钮306与第二螺纹杆305焊接，夹板307与第二螺纹杆305焊接。
37.上述结构中：使用装置时，启动第一电机202，第一电机202通过第一螺纹杆203带动螺纹套204升降，螺纹套204通过升降杆205和保护箱206带动打磨盘208升降，如此将打磨盘208调节到合适的位置，型材的切割面为平面时，将型材放置在放置座304上且使得型材的切割面与打磨盘208侧面相接触，转动旋钮306，旋钮306带动第二螺纹杆305转动，第二螺纹杆305在放置座304的作用下带动夹板307下降，夹板307与型材接触从而将型材固定在放置座304上，启动第二电机207，第二电机207带动打磨盘208转动，打磨盘208对型材进行打磨，型材的切割面为斜面时，将型材放置在放置座304上且使得型材的切割面与打磨盘208的底面相接触，转动旋钮306，旋钮306带动第二螺纹杆305转动，第二螺纹杆305在放置座304的作用下带动夹板307下降，夹板307与型材接触从而将型材固定在放置座304上，启动
第一电机202和第二电机207，第一电机202带动打磨盘208下降，打磨盘208下降从而对型材进行挤压，移动块3021向右移动，第一弹簧3022和伸缩杆3023被压缩，如此使得打磨盘208底面始终与斜切割面相接触，第二电机207带动打磨盘208转动，打磨盘208对型材进行打磨。
38.实施例2
39.如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将移动块3021、第一弹簧3022、伸缩杆3023替换为移动套3024、滑杆3025、第二弹簧3026、挡块3027，型材的切割面为斜面时，将型材放置在放置座304上且使得型材的切割面与打磨盘208的底面相接触，转动旋钮306，旋钮306带动第二螺纹杆305转动，第二螺纹杆305在放置座304的作用下带动夹板307下降，夹板307与型材接触从而将型材固定在放置座304上，启动第一电机202和第二电机207，第一电机202带动打磨盘208下降，打磨盘208下降从而对型材进行挤压，移动套3024沿滑杆3025向右移动，第二弹簧3026被压缩，如此使得打磨盘208底面始终与斜切割面相接触，第二电机207带动打磨盘208转动，打磨盘208对型材进行打磨。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。