1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种新型精密轴承制造用磨削装置。
背景技术：
2.磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。磨削的原理是利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。在精密轴承的制造过程中，也需要进行磨削工作，现今大多磨削工作自动化程度低，装置泛用性差，常需要人工进行长久的工作，已经不符合现今社会环保高效的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种新型精密轴承制造用磨削装置，能够应对多种型号的轴承，快速地完成轴承的磨削工作，自动化程度高，安全高效。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种新型精密轴承制造用磨削装置，包括长方体形的桌板，所述桌板下表面四个角处均设有支撑脚，所述桌板上表面两端相对设有支撑板，所述支撑板顶部设有顶板，所述桌板上表面中间位置设有磨削台，所述桌板上表面位于支撑板与磨削台之间的位置紧靠支撑板设有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端连接有夹持机构，所述顶板下表面与磨削台相对应的位置设有第一安装台，所述第一安装台下表面设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆端连接有第一安装块，所述第一安装块下表面设有第一电动机，所述第一电动机输出端通过第一转轴连接有磨削盘，所述顶板下表面其中一端设有第二安装台，所述第二安装台下表面设有万向管，所述万向管远离第二安装台的一端连接有第二安装块，所述第二安装块下表面设有第二电动机，所述第二电动机输出端通过第二转轴连接有磨削头。
5.其中一个实施例中，所述夹持机构包括与第一液压缸活塞杆端连接的连接板，所述连接板远离第一液压缸的一端连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端连接有弧形夹板，所述弧形夹板远离连接杆的一端设有橡胶垫。
6.其中一个实施例中，所述支撑板远离第一液压缸的一侧设有加强筋。
7.其中一个实施例中，所述支撑脚底部设有减震垫。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.1、设置了磨削盘与磨削头两种磨削件，能根据情况使用，方便地应对不同的磨削工作；
10.2、设置了夹持机构对待磨削产品进行固定，能防止磨削产品在磨削工作中因移动而造成损坏；
11.3、支撑脚下设置了减震垫，能减少磨削工作中的震动，保证磨削工作的精度。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视图。
14.图中：1、桌板；2、支撑板；3、夹持机构；4、顶板；5、磨削台；6、第一液压缸；7、支撑脚；8、减震垫；9、加强筋；10、第一安装台；11、第二液压缸；12、第一安装块；13、第一电动机；14、第一转轴；15、磨削盘；16、第二安装台；17、万向管；18、第二安装块；19、第二电动机；20、第二转轴；21、磨削头；31、连接板；32、连接杆；33、弧形夹板；34、橡胶垫。
具体实施方式
15.下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
16.如图1和图2所示，一种新型精密轴承制造用磨削装置，包括长方体形的桌板1，所述桌板1下表面四个角处均设有支撑脚7，所述桌板1上表面两端相对设有支撑板2，所述支撑板2顶部设有顶板4，所述桌板1上表面中间位置设有磨削台5，所述桌板1上表面位于支撑板2与磨削台5之间的位置紧靠支撑板2设有第一液压缸6，所述第一液压缸6活塞杆端连接有夹持机构3，所述顶板4下表面与磨削台5相对应的位置设有第一安装台10，所述第一安装台10下表面设有第二液压缸11，所述第二液压缸11活塞杆端连接有第一安装块12，所述第一安装块12下表面设有第一电动机13，所述第一电动机13输出端通过第一转轴14连接有磨削盘15，所述顶板4下表面其中一端设有第二安装台16，所述第二安装台16下表面设有万向管17，所述万向管17远离第二安装台16的一端连接有第二安装块18，所述第二安装块18下表面设有第二电动机19，所述第二电动机19输出端通过第二转轴20连接有磨削头21。
17.本实施例中，所述夹持机构3包括与第一液压缸6活塞杆端连接的连接板31，所述连接板31远离第一液压缸6的一端连接有连接杆32，所述连接杆32远离连接板31的一端连接有弧形夹板33，所述弧形夹板33远离连接杆32的一端设有橡胶垫34。
18.本实施例中，所述支撑板2远离第一液压缸6的一侧设有加强筋9。
19.本实施例中，所述支撑脚7底部设有减震垫8。
20.第一液压缸6活塞杆端位置高于磨削台5。
21.第一电动机13、第二电动机19所用电源是外接的，它们的驱动方式为现有技术，本申请不再详细描述。
22.本注新型精密轴承制造用磨削装置在使用时，首先将待磨削轴承放置在磨削台5上，然后通过第一液压缸6伸长带动夹持机构3运动，将待磨削轴承固定，橡胶垫34能使待磨削轴承被固定得更稳固，且产生缓冲作用，防止其损坏，然后第一电动机13运动，通过第一转轴14带动磨削盘15旋转，接着第二液压缸11伸长，使磨削盘15接近待磨削轴承对其进行磨削工作，在对较小轴承进行磨削工作，或者需要对轴承进行精密地定点磨削时，第二电动机19运动，通过第二转轴20带动磨削头21转动对待磨削轴承进行磨削工作，磨削工作完成后，第二液压缸11收缩，收起万向管17，第一液压缸6接着收缩放开轴承，如此便可得到磨削完成的轴承。
23.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种新型精密轴承制造用磨削装置，包括长方体形的桌板，其特征在于：所述桌板下表面四个角处均设有支撑脚，所述桌板上表面两端相对设有支撑板，所述支撑板顶部设有顶板，所述桌板上表面中间位置设有磨削台，所述桌板上表面位于支撑板与磨削台之间的位置紧靠支撑板设有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端连接有夹持机构，所述顶板下表面与磨削台相对应的位置设有第一安装台，所述第一安装台下表面设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆端连接有第一安装块，所述第一安装块下表面设有第一电动机，所述第一电动机输出端通过第一转轴连接有磨削盘，所述顶板下表面其中一端设有第二安装台，所述第二安装台下表面设有万向管，所述万向管远离第二安装台的一端连接有第二安装块，所述第二安装块下表面设有第二电动机，所述第二电动机输出端通过第二转轴连接有磨削头。2.根据权利要求1所述的一种新型精密轴承制造用磨削装置，其特征在于：所述夹持机构包括与第一液压缸活塞杆端连接的连接板，所述连接板远离第一液压缸的一端连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端连接有弧形夹板，所述弧形夹板远离连接杆的一端设有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种新型精密轴承制造用磨削装置，其特征在于：所述支撑板远离第一液压缸的一侧设有加强筋。4.根据权利要求1所述的一种新型精密轴承制造用磨削装置，其特征在于：所述支撑脚底部设有减震垫。
技术总结
本实用新型公开一种新型精密轴承制造用磨削装置，包括长方体形的桌板，所述桌板下表面四个角处均设有支撑脚，所述桌板上表面两端相对设有支撑板，所述支撑板顶部设有顶板，所述桌板上表面中间位置设有磨削台，所述桌板上表面位于支撑板与磨削台之间的位置紧靠支撑板设有第一液压缸，所述第一液压缸活塞杆端连接有夹持机构，所述顶板下表面与磨削台相对应的位置设有第一安装台。本实用新型能够应对多种型号的轴承，快速地完成轴承的磨削工作，自动化程度高，安全高效。安全高效。安全高效。
技术研发人员：陈忠桥 杨勇 刘小林 蒋小春 邓永杰 范兵 张奉渝
受保护的技术使用者：成都新航工业科技有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
