用于镀膜机回转架的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜机技术领域，尤指一种用于镀膜机回转架的导向机构。


背景技术：

2.镀膜机是一种全自动加热丝蒸散镀膜设备。其用于在真空状态下，将注塑物，例如pc、pbt、abs及bmc等表层镀上金属膜，并在该金属膜表面再镀氧化保护膜，例如二氧化硅硅胶膜。镀膜机可在真空内自动且连续进行低真空排气、电弧离子轰击前处理、高真空排气、铝蒸散、防氧化膜镀膜等工序。其中，待镀膜的产品挂具固定于转笼的工装板上，该产品挂具可自转及共转，且旋转速度可进行调节。
3.现有技术中，镀膜机的转笼的底部组装有转动支座，通过电机驱动转动支座转动，进而带动转笼转动，以实现对待镀膜产品的镀膜。然而，转笼的顶部通常为直接悬空设置，没有固定的支撑点，使得转笼在转动的过程中，容易发生晃动，进而使得待镀膜产品在镀膜过程中容易出现色差，质量得不到保障。
4.因此，如何对转笼的转动方式进行改进，使得转笼能够围绕同一位置转动，不会轻易发生偏离和晃动，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于镀膜机回转架的导向机构，通过在回转架的顶部增设一导向机构，且该导向机构通过水平磁悬浮的方式对回转架进行斥力方向引导，使得回转架始终能够围绕同一位置转动，不会轻易发生偏离和晃动。
6.本实用新型提供的技术方案如下：
7.一种用于镀膜机回转架的导向机构，所述镀膜机包括箱体，所述回转架组装于所述箱体内，其特征在于，所述导向机构包括：
8.第一导向件，安装于所述箱体内，且位于所述回转架正上方；
9.第二导向件，安装于所述回转架上；
10.所述第一导向件和所述第二导向件均呈圆环状，且同轴设置；
11.所述第一导向件沿其周侧均匀设有第一磁性体；
12.所述第二导向件沿其周侧均匀设有第二磁性体；
13.所述第二磁性体悬浮于所述第一磁性体内侧；
14.其中，所述回转架在转动的过程中，所述第一磁性体和所述第二磁性体相互排斥，以使所述回转架始终沿所述第一导向件和所述第二导向件的轴向转动。
15.本专利中，通过在回转架的顶部增设一导向机构，导向机构的第二导向件随回转架一起转动，第一导向件固定于箱体内，且设置于第二导向件周侧的第二磁性体悬浮于设置于第一导向件周侧的第一磁性体的内侧。如此，在第一磁性体和第二磁性体相互排斥作用下，使得第二导向件能够始终围绕第一导向件转动，可有效确保回转架在转动的过程中，始终沿第一导向件和第二导向件的轴向转动。第一磁性体和第二磁性体用于对回转架进行
方向的引导，使得回转架在转动的过程中，不会发生位置的窜动和偏移，能够平稳运行。
16.进一步优选地，所述第二磁性体和所述第一磁性体位于同一平面上；或所述第二磁性体的底端高于所述第一磁性体的底端，且低于所述第一磁性体的顶端；或所述第二磁性体的顶端低于所述第一磁性体的顶端，且高于所述第一磁性体的底端。
17.进一步优选地，所述第二磁性体的外壁面朝向所述第一磁性体方向凸出，所述第一磁性体的内壁面朝向背对所述第二磁性体方向凹陷；或所述第二磁性体的外壁面朝向背对所述第一磁性体方向凹陷，所述第一磁性体的内壁面朝向所述第二磁性体方向凸出。
18.进一步优选地，所述第二导向件的内径小于所述第一导向件的内径；其中，所述第一磁性体包括一组装于所述第一导向件下端面的圆环磁盘；所述圆环磁盘和所述第一导向件同轴设置，且内径相等；及所述第二磁性体包括多个沿所述第二导向件上端面的内边缘间隔设置的弧型磁条；所述圆环磁盘和多个所述弧型磁条同轴设置。
19.进一步优选地，所述圆环磁盘和多个所述弧型磁条之间预留有一供所述回转架活动的环状间隙。
20.进一步优选地，所述圆环磁盘包括一圆环片和多个第一方型磁块；多个所述第一方型磁块首尾对接地铺设于所述圆环片的上端面，且多个所述第一方型磁块的上端面抵接于所述第一导向件的下端面；及所述弧型磁条包括第一弧型片、第二弧型片和多个第二方型磁块；所述第一弧型片和所述第二弧型片上下相对设置，多个所述第二方型磁块首尾对接地铺设于所述第一弧型片和所述第二弧型片之间；其中，多个所述第一方型磁块和多个所述第二方型磁块位于同一平面上。
21.进一步优选地，所述第二弧型片通过多个支撑柱连接于所述第二导向件。
22.进一步优选地，所述回转架包括一转筒、多个支撑型条和一转盘；多个所述支撑型条间隔地安装于所述转盘的周侧；所述转筒固定于多个所述支撑型条围成的空间内；其中，所述第二导向件沿其周侧间隔设有和所述支撑型条数量及位置相匹配的上安装耳，用于连接多个所述支撑型条。
23.进一步优选地，所述第二导向件还设有呈一环片状的限位件；所述限位件包括上部和下部；所述上部固定于所述第二导向件，所述下部抵接于所述转筒上端的内壁。
24.本实用新型的技术效果在于：
25.本专利中，导向机构的第二导向件随回转架一起转动，第一导向件固定于箱体内，且设置于第二导向件周侧的第二磁性体悬浮于设置于第一导向件周侧的第一磁性体的内侧。如此，在第一磁性体和第二磁性体相互排斥作用下，使得第二导向件能够始终围绕第一导向件转动，可有效确保回转架在转动的过程中，始终沿第一导向件和第二导向件的轴向转动。具体地，回转架在转动的过程中，第一磁性体和第二磁性体用于对回转架进行方向的引导，使得回转架的顶部因受到斥力的限制作用，而不会发生位置的窜动和偏移，能够保持整体平稳运行，从而能够有效提高待镀膜产品的质量。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
27.图1是本实用新型产品的导向机构和回转架的立体分解图；
28.图2是图1所示的导向机构的立体结构示意图；
29.图3是图2的局部区域a的放大图；
30.图4是图1所示的导向机构的沿俯视方向的示意图；
31.图5是图4的局部区域b的放大图；
32.图6是图5沿c
‑
c线的剖面图；
33.图7是图6在另一种状态下的剖面图；
34.图8是图1所示的导向机构的第二导向件的立体结构示意图；
35.图9是图1所示的导向机构的第一导向件和第一磁性体的结构示意图；
36.图10是图9的局部区域d的放大图；
37.图11是本实用新型的镀膜机的立体结构示意图。
38.附图标号说明：
39.100、导向机构；110、第一导向件；111、第一磁性体；1111、圆环片；1112、第一方型磁块；120、第二导向件；121、上安装耳；122、第二磁性体；1221、第一弧型片；1222、第二弧型片；1223、第二方型磁块；123、支撑柱；124、限位件；1241、上部；1242、下部；130、环状间隙；
40.200、回转架；210、转筒；211、板体；220、支撑型条；230、转盘；231、下安装耳；240、电机；300、镀膜机；310、箱体。
具体实施方式
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.根据本实用新型提供的一个具体实施例，如图1和图11所示，一种用于镀膜机300回转架200的导向机构100，镀膜机300包括箱体310，回转架200组装于箱体310内。导向机构100包括第一导向件110和第二导向件120。第一导向件110安装于箱体310内，且位于回转架200正上方。第二导向件120安装于回转架200上。第一导向件110和第二导向件120均呈圆环状，且同轴设置。第一导向件110沿其周侧均匀设有第一磁性体111。第二导向件120沿其周侧均匀设有第二磁性体122。第二磁性体122悬浮于第一磁性体111内侧。其中，回转架200在转动的过程中，第一磁性体111和第二磁性体122相互排斥，使回转架200始终沿第一导向件110和第二导向件120的轴向转动。
43.本技术方案中，通过在回转架200的顶部增设一导向机构100，导向机构100的第二导向件120随回转架200一起转动，第一导向件110固定于箱体310内，且设置于第二导向件120周侧的第二磁性体122悬浮于设置于第一导向件110周侧的第一磁性体111的内侧。如此，在第一磁性体111和第二磁性体122相互排斥作用下，使得第二导向件120能够始终围绕第一导向件110转动，可有效确保回转架200在转动的过程中，始终沿第一导向件110和第二导向件120的轴向转动。第一磁性体111和第二磁性体122用于对回转架200进行方向的引导，使得回转架200在转动的过程中，不会发生位置的窜动和偏移，能够平稳运行。
44.本实施例中，参见图1和图11，镀膜机300包括箱体310，回转架200组装于箱体310内，回转架200用于对镀膜产品进行镀膜。具体地，回转架200可包括一转筒210、多个支撑型条220和一转盘230。其中，多个支撑型条220间隔地安装于转盘230的周侧，如此，多个支撑
型条220可围成一个区域，用于组装转筒210。可在转盘230底部组装有一电机240，通过电机240带动转盘230转动，如此，转盘230可进而带动转筒210转动。
45.进一步地，参见图1，转筒210可由多个呈弧型片状的板体211依次拼接形成，每一板体211的内侧均可用于悬挂镀膜产品。且每个板体211均单侧铰接于一支撑型条220。如此，每一板体211均可围绕支撑型条220单独地进行转动，只需操作其中一个板体211即可实现对转筒210进行开合。可通过打开板体211，将镀膜产品放置于板体211内侧，然后将板体211闭合，此过程可使得存取镀膜产品更加方便。且板体211通过单边铰接的方式组装于支撑型条220，如此，板体211的安装更加方便，拆取更加便捷。且采用铰接的方式可使得板体211的定位更加准确。本实施例中，参见图1，板体211呈弧型片状，其中，板体211可为一长方体板状结构，且板体211沿垂直于其长度方向弯曲，以形成一弧型板状结构。如此，多个板体211依次拼接，可形成一转筒210，该转筒210呈一中空的圆柱体结构。
46.在本实施例的一个较佳的示例中，参见图1，支撑型条220的数量为六个，且沿转盘230的周侧间隔设置。相匹配地，转筒210可由六个板体211拼接形成。当然，本实施例中，只需确保板体211的数量和支撑型条220的数量相一致即可，并不限于六个，具体数量可根据实际需求作具体设定，在此不再过多赘述。
47.本实施例中，为了有效防止板体211在闭合状态时，且当转筒210转动时，板体211发生转动，从而影响镀膜效果。因此，可在板体211上设有一锁扣部(未图示)，当该板体211抵接于相邻板体211时，锁扣部用于将两板体211锁紧。具体地，该锁扣部可为一弹性卡销，在相邻板体211相对应处开设卡槽，当两板体211相抵接时，弹性卡销插设入卡槽内，用于将两板体211锁紧。当然，锁扣部可为其它任意用于锁扣的部件，并不限于此。
48.本实施例中，导向机构100的第一导向件110安装于箱体310内，且位于回转架200正上方，第二导向件120安装于回转架200上。具体地，第二导向件120可安装于转筒210的顶端。进一步地，由于第一导向件110和第二导向件120均呈圆环状，且同轴设置。因此，为了使得第二导向件120稳固地组装于转筒210，参见图8，可沿第二导向件120的周侧间隔设有和支撑型条220数量及位置相匹配的上安装耳121，用于连接多个支撑型条220；相对应地，参见图1，可沿转盘230的周侧间隔设有和支撑型条220的数量和位置相匹配的下安装耳231。其中，支撑型条220的两端通过两安装片分别和上安装耳121和下安装耳231相对接，以实现支撑型条220固定连接于转盘230和第二导向件120。如此，可实现转筒210和第二导向件120的固定安装。进一步地，参见图1，第二导向件120还设有呈一环片状的限位件124；限位件124包括上部1241和下部1242；上部1241固定于第二导向件120，下部1242抵接于转筒210上端的内壁。具体地，板体211在转动的过程中，为了有效地防止板体211因转动过度而内陷至转筒210的内侧，下部1242抵接于转筒210上端的内壁；及限位件124下部1242的外径和转筒210的内径相等，如此，可使得下部1242和转筒210上端内壁相适配，使贴合更加紧密。板体211在转动的过程中，当抵接于限位件124的下部1242时，其停止继续转动，以实现闭合。当然，也可在转盘230上设置和该限位件124相同的结构，辅助限位件124一起来用于限制板体211的继续转动，在此不再过多赘述。
49.本实施例中，参见图2和图3，第一导向件110和第二导向件120不相接触，且第一导向件110沿其周侧均匀设有第一磁性体111，及第二导向件120沿其周侧均匀设有第二磁性体122，且第二磁性体122悬浮于第一磁性体111内侧。其中，回转架200在转动的过程中，第
一磁性体111和第二磁性体122相互排斥，使回转架200始终沿第一导向件110和第二导向件120的轴向转动，不会发生位置的窜动和偏移，能够平稳运行。
50.具体地，作为本实施例的优选示例，第二磁性体122和第一磁性体111位于同一平面上。如此，第二磁性体122的外壁面正对于第一磁性体111的内壁面，两者产生的斥力最大，因此，可使得回转架200转动的平稳度高，进而提高生产出的镀膜产品的质量。当然，作为另一优选示例，第二磁性体122的底端可高于第一磁性体111的底端，且低于第一磁性体111的顶端，如此，即使两者所在的平面在一定范围内发生错位，但也能确保回转架200的平稳转动。当然，还可为第二磁性体122的顶端低于第一磁性体111的顶端，且高于第一磁性体111的底端，也能达到和上述同等的效果，在此不再过多赘述。
51.进一步地，本实施例中，参见图4至图7，第二磁性体122的外壁面和第一磁性体111的内壁面均可为平整的端面，两者相对设置，第二磁性体122跟随回转架200一起转动，第一磁性体111固定设置。如此，在第一磁性体111的斥力作用下，第二磁性体122及回转架200无论朝向哪个方向倾斜，都能够被第一磁性体111推动至初始位置，可确保回转架200能够始终沿第一导向件110和第二导向件120的轴向转动。当然，在另一个较佳的实施例中，参见图7，第二磁性体122的外壁面朝向第一磁性体111方向凸出，第一磁性体111的内壁面朝向背对第二磁性体122方向凹陷。如此，可有效增大两者的作用面积，提高斥力效果。且该凹陷部可起到限位的效果，防止第二磁性体122发生沿第一磁性体111上下方向的晃动。当然，还可为第二磁性体122的外壁面朝向背对第一磁性体111方向凹陷，第一磁性体111的内壁面朝向第二磁性体122方向凸出，也能达到和上述同等的效果，在此不再过多赘述。
52.作为本实施例的一个优选，参见图2至图4，第二导向件120的内径小于第一导向件110的内径。其中，第一磁性体111包括一组装于第一导向件110下端面的圆环磁盘。圆环磁盘和第一导向件110同轴设置，且内径相等。及第二磁性体122包括多个沿第二导向件120上端面的内边缘间隔设置的弧型磁条。圆环磁盘和多个弧型磁条同轴设置。具体地，将第二导向件120的内径设为小于第一导向件110的内径，如此，便于将多个弧型磁条组装于圆环磁盘内侧。优选地，多个弧型磁条和圆环磁盘位于同一平面上。本实施例中，参见图4，弧型磁条的数量为六个，且间隔设置。一方面，六个弧型磁条足够提供稳固回转架200的力，另一方面，相比较于在第二导向件120上端面的内边缘全部覆盖弧型磁条而言，将六个弧型磁条间隔设置可减轻整个第二导向件120的重量，且节省成本。
53.作为进一步的优化，参见图5至图7，圆环磁盘和多个弧型磁条之间预留有一供回转架200活动的环状间隙130。该环状间隙130的具体间距可根据实际应用场景作具体设定，只需确保多个弧型磁条能够顺畅地相对于圆环磁盘转动即可，在此不再过多赘述。
54.作为更进一步的优化，参见图9和图10，圆环磁盘包括一圆环片1111和多个第一方型磁块1112。多个第一方型磁块1112首尾对接地铺设于圆环片1111的上端面，且多个第一方型磁块1112的上端面抵接于第一导向件110的下端面。上述设置使得多个第一方型磁块1112覆盖于第一导向件110全部区域，确保第一导向件110的任意区域所产生的斥力均相等，以提供给多个弧型磁条充足的斥力。
55.进一步地，参见图2和图3，弧型磁条包括第一弧型片1221、第二弧型片1222和多个第二方型磁块1223。第一弧型片1221和第二弧型片1222上下相对设置，多个第二方型磁块1223首尾对接地铺设于第一弧型片1221和第二弧型片1222之间。优选地，第二方型磁块
1223和第一方型磁块1112的轮廓相适配；更优选地，多个第一方型磁块1112和多个第二方型磁块1223位于同一平面上，以便两者能够产生均匀的斥力。其中，参见图3，第二弧型片1222可通过多个支撑柱123连接于第二导向件120，但并不限于此。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。