一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法与流程

1.本发明涉及一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法。


背景技术：

2.400系含钛不锈钢作为不锈钢的重要分支，因其良好的抗晶间腐蚀能力及优良的焊接性能越来越受到市场青睐，其中409l作为含钛不锈钢的代表钢种，被广泛应用于汽车排气管、冲压制品等行业。然而含钛不锈钢生产难度大，极易出现次表皮夹杂问题，导致酸洗后表面出现脱皮缺陷，严重影响产品质量。目前国内外生产含钛不锈钢产品均需要增加钢坯热修磨，造成生产成本增加。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，通过改善钢坯次表皮夹杂及钢坯表面附碳问题，可以实现含钛不锈钢409l钢坯不研磨，减少加工成本。
4.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
5.一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，包括以下步骤：
6.1)用废钢 合金，通过电炉炼钢、aod粗脱碳、vod深脱碳三步法炼钢并在vod结束后进行钛线及硅钙线处理；
7.vod冶炼时真空度在3mbar以内，炉渣碱度控制在1.6～2.5；入vod炉时钢水温度温度控制在1630～1650℃，钢水中c含量控制在0.28％～0.35％，si含量控制在0.1％以下；
8.vod深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300～500nl/min；
9.vod深脱碳结束后，钢水中ti与n的含量的乘积在0.003以下；
10.2)连铸拉速控制在1.0～1.5m/min，过热度控制在35
±
5℃；二冷阶段施加强电磁搅拌，电流1000～2000a，铸坯中等轴晶比例不低于50％。
11.步骤2)中，控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5％。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明对vod深脱碳进行有效控制实现钢水中ti与n的含量的乘积在0.003以下，减少tin夹杂的产生；控制游离碳含量能有效减少钢坯表面附碳。本发明可以有效减少钢坯次表皮夹杂，可以实现钢坯不研磨。减少研磨的加工成本及材料损失。
附图说明
14.图1是实施例1冷轧后表面质量状况图。
15.图2是实施例2冷轧后表面质量状况图。
具体实施方式
16.下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限
于以下的实施方式。
17.以下实施例炼钢均用废钢 合金，通过电炉炼钢、aod粗脱碳、vod深脱碳三步法炼钢并在vod结束后进行钛线及硅钙线处理。
18.连铸拉速1～1.5m/min，二冷阶段施加强电磁搅拌，电流1000～2000a，铸坯中等轴晶比例不低于50％。
19.实施例1：
20.(1)化学成分：经过炼钢连铸后，409l不锈钢成分控制如表1：
21.表1实施例1化学成分(按质量百分比，其余为fe及不可避免的杂质)
22.钢种csimnpscrnti[ti％]
·
[n％]409l0.0080.30.350.0250.000711.350.0080.170.00136
[0023]
表1中，[ti％]
·
[n％]为钢水中ti与n的含量的乘积。
[0024]
(2)工艺控制条件，见表2：
[0025]
表2实施例1工艺控制
[0026][0027]
通过以上控制手段，此炉次钢坯测试钢坯不研磨，后经热轧、冷轧产出成品，表面状况见图1。
[0028]
实施例2：
[0029]
(1)化学成分：经过炼钢连铸后，409l不锈钢成分控制如表3：
[0030]
表3实施例2化学成分(按质量百分比，其余为fe及不可避免的杂质)
[0031][0032][0033]
表3中，[ti％]
·
[n％]为钢水中ti与n的含量的乘积。
[0034]
(2)工艺控制条件，见表4：
[0035]
表4实施例2工艺控制
[0036][0037]
通过以上控制手段，此炉次钢坯测试钢坯不研磨，后经热轧、冷轧产出成品，表面状况见图2。
[0038]
上述实施例中浇铸粉在使用前游离碳含量检测，控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5％，有效减少钢坯表面附碳。通过以上手段，可以有效减少钢坯次表皮夹杂，可以实现钢坯不研磨。减少研磨的加工成本及材料损失。


技术特征：
1.一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)用废钢 合金，通过电炉炼钢、aod粗脱碳、vod深脱碳三步法炼钢并在vod结束后进行钛线及硅钙线处理；vod冶炼时真空度在3mbar以内，炉渣碱度控制在1.6～2.5；入vod炉时钢水温度温度控制在1630～1650℃，钢水中c含量控制在0.28％～0.35％，si含量控制在0.1％以下；vod深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300～500nl/min；vod深脱碳结束后，钢水中ti与n的含量的乘积在0.003以下；2)连铸拉速控制在1.0～1.5m/min，过热度控制在35
±
5℃；二冷阶段施加强电磁搅拌，电流1000～2000a，铸坯中等轴晶比例不低于50％。2.根据权利要求1所述的一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，其特征在于，步骤2)中，控制连铸浇铸粉游离碳含量≤0.5％。

技术总结
本发明涉及一种改善含钛不锈钢钢坯次表皮夹杂的方法，VOD冶炼时真空度在3mbar以内，炉渣碱度控制在1.6～2.5；入VOD炉时钢水温度温度控制在1630～1650℃，钢水中C含量控制在0.28％～0.35％，Si含量控制在0.1％以下；VOD深脱碳过程中吹氧末期搅拌量控制在300～500NL/min；VOD深脱碳结束后，钢水中Ti与N的含量的乘积在0.003以下；连铸拉速控制在1.0～1.5m/min，过热度控制在35


技术研发人员：文健 徐向东 方剑锋 梁锦明
受保护的技术使用者：鞍钢联众（广州）不锈钢有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/10/15