一种压铸机模具真空箱的制作方法

1.本实用新型涉及模具真空装置的技术领域，特别是涉及一种压铸机模具真空箱。


背景技术：

2.传统的压铸模具包括定模、动模和顶出装置，顶出装置包括与定模连接的定模连接杆和与动模连接的动模杆，定模与动模合模后形成模腔，由于模腔内有大量的空气，压铸出来的产品存在气孔，导致产品的报废和返工率过高；目前，为了解决上述问题，在模腔内采用带有抽真空装置的真空压铸模具，合模后抽出模腔内的空气，使模腔内处于真空状态，避免压铸出来的产品产生气孔，提高产品质量；但是，该带有抽真空装置的真空压铸模具整体结构复杂，需要在专用的热式压铸设备上使用，而且每个模具的真空装置不能通用，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种压铸机模具真空箱，该模具真空箱整体结构简单，能够应用于普通的热式压铸设备上进行抽真空压铸生产，从而降低了企业的生产成本高。
4.解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下。
5.一种压铸机模具真空箱，其特征在于，包括上箱体、下箱体以及连接框架，所述上箱体开有与定模连接杆对应的定模杆孔，所述下箱体开有与动模连接杆对应的动模杆孔；所述连接框架的上端与上箱体的下端对接，连接框架的下端通过螺栓与下箱体的内侧连接，连接框架的上端与上箱体的下端之间、连接框架的下端与下箱体的内侧之间、上箱体的内侧定模杆孔处以及下箱体的内侧动模杆孔处均设有第一密封圈，使所述模具真空箱内形成密闭空腔，下箱体的一侧设有连通所述密闭空腔的抽气孔；所述下箱体和所述连接框架的下端均开有与所述螺栓对应的螺栓孔。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型可以做如下改进：
7.本实用新型所述下箱体上的螺栓孔为竖向设置的长形孔，使所述连接框架相对于下箱体上下移动并通过螺栓与螺母的配合锁紧固定。
8.本实用新型所述连接框架的下端与所述下箱体的内侧之间还设有与所述长形孔对应的第二密封圈，下箱体的内侧设有与所述抽气孔对应的第三密封圈。
9.本实用新型所述螺母与所述连接框架之间设有垫块，所述垫块上开有与所述螺栓对应的通孔。
10.本实用新型所述连接框架由四块连接板依次首尾相接而成。
11.本实用新型两块相邻所述连接板之间通过直角块连接，所述直角块与连接板之间设有密封条。
12.与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点：
13.(1)本实用新型所述的模具真空箱整体结构简单，能够应用于普通的热式压铸设
备上进行压铸生产，从而降低了企业的生产成本。
14.(2)本实用新型所述的模具真空箱设有连接框架，连接框架能够相对于下箱体上下移动，使得模具真空箱的箱体高度能够调节，当连接框架调节至模具需要的高度后，通过螺栓与螺母的配合锁紧固定，从而满足装载不同模具的需求，提高了通用性，而且调节方便。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明
16.图1为本实施例的压铸机模具真空箱结构示意图；
17.图2为本实施例的压铸机模具真空箱爆炸视图；
18.图3为本实施例的压铸机模具真空箱剖视图。
19.附图上的标记：1
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上箱体、2
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下箱体、3
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连接板、4
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直角块、5
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第三密封圈、6
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密封条、7
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螺栓、8
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第一密封圈、9
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抽气孔、10
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长形孔、11
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螺母、12
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垫块、13
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定模杆孔、14
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动模杆孔、15
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第二密封圈。
具体实施方式
20.参见图1至图3，本实施例的一种压铸机模具真空箱，包括上箱体1、下箱体2以及连接框架，上箱体1内容纳定模并开设有与定模连接杆对应的定模杆孔13，下箱体2内容纳动模并开设有与动模连接杆对应的动模杆孔14；连接框架由四块连接板3依次首尾相接而成，两块相邻连接板3之间通过直角块4连接，直角块4与连接板3之间设有密封条6；连接框架的上端与上箱体1的下端对接，连接框架的下端通过螺栓7与下箱体2的内侧连接，连接板3和下箱体上均开有与螺栓7对应的螺栓孔；连接框架的上端与上箱体1的下端之间、连接框架的下端与下箱体2的内侧之间、上箱体1的内侧定模杆孔13处以及下箱体2的内侧动模杆孔14处均设有第一密封圈8，使模具真空箱内形成密闭空腔，下箱体2的一侧设有连通密闭空腔的抽气孔9；当上箱体1与下箱体2通过连接框架相互连接时，定模与动模相应合模，下箱体2上的抽气孔9通过管道与外置的抽气设备连接，启动抽气设备抽出模具真空箱内的空气，形成真空内腔，从而减少压铸模具内的填充阻力，避免压铸件产生气孔或气泡；因此，本实施例中的压铸机模具真空箱整体结构简单，能够应用于普通的热式压铸设备上进行压铸生产，从而降低了企业的生产成本。
21.本实施例中的上箱体1由一块上箱板和四块安装在上箱板上且首尾依次相接的上侧板构成，定模杆孔13设置在上箱板上，根据实际需要，上箱体1也可以一体成型；下箱体2由一块下箱板和四块安装在下箱板上且首尾依次相接的下侧板构成，动模杆孔14设置在下箱板上，抽气孔9设置在其中一块下侧板上，根据实际需要，下箱体2也可以一体成型。
22.本实施例中的下箱体2上螺栓孔为竖向设置的长形孔10，使连接框架能够相对于下箱体2上下移动并通过螺栓与螺母的配合锁紧固定；当将压铸模具放入模具真空箱内后，调节连接框架至压铸模具需要的高度，锁紧螺母11以使连接框架固定，从而使模具真空箱能够满足装载不同规格压铸模具的需求，提高了通用性，而且调节方便。
23.本实施例中的螺母11与连接框架之间设有垫块12，垫块12上开有与螺栓7对应的通孔，从而防止螺栓松动，使连接框架与下箱体之间更加紧密贴合。
24.本实施例中的连接框架的下端与下箱体2的内侧之间还设有与长形孔10对应的第二密封圈15，该第二密封圈15为u形密封圈，根据实际需要，还可以选用矩形或圆形的密封圈；下箱体2的内侧设有与抽气孔9对应的第三密封圈5，从而进一步提高模具真空箱的气密性；连接板3的外侧面设有与第一密封圈8对应的第一密封圈槽以及与第二密封圈15对应的第二密封圈槽。
25.本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压铸机模具真空箱，其特征在于，包括上箱体、下箱体以及连接框架，所述上箱体开有与定模连接杆对应的定模杆孔，所述下箱体开有与动模连接杆对应的动模杆孔；所述连接框架的上端与上箱体的下端对接，连接框架的下端通过螺栓与下箱体的内侧连接，连接框架的上端与上箱体的下端之间、连接框架的下端与下箱体的内侧之间、上箱体的内侧定模杆孔处以及下箱体的内侧动模杆孔处均设有第一密封圈，使所述模具真空箱内形成密闭空腔，下箱体的一侧设有连通所述密闭空腔的抽气孔；所述下箱体和所述连接框架的下端均开有与所述螺栓对应的螺栓孔。2.根据权利要求1所述的压铸机模具真空箱，其特征在于，所述下箱体上的螺栓孔为竖向设置的长形孔，使所述连接框架相对于下箱体上下移动并通过螺栓与螺母的配合锁紧固定。3.根据权利要求2所述的压铸机模具真空箱，其特征在于，所述连接框架的下端与所述下箱体的内侧之间还设有与所述长形孔对应的第二密封圈，下箱体的内侧设有与所述抽气孔对应的第三密封圈。4.根据权利要求3所述的压铸机模具真空箱，其特征在于，所述螺母与所述连接框架之间设有垫块，所述垫块上开有与所述螺栓对应的通孔。5.根据权利要求1
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4任一项所述的压铸机模具真空箱，其特征在于，所述连接框架由四块连接板依次首尾相接而成。6.根据权利要求5所述的压铸机模具真空箱，其特征在于，两块相邻所述连接板之间通过直角块连接，所述直角块与连接板之间设有密封条。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸机模具真空箱，包括上箱体、下箱体以及连接框架，所述上箱体开有与定模连接杆对应的定模杆孔，所述下箱体开有与动模连接杆对应的动模杆孔；所述连接框架的上端与上箱体的下端对接，连接框架的下端通过螺栓与下箱体的内侧连接，连接框架的上端与上箱体的下端之间、连接框架的下端与下箱体的内侧之间、上箱体的内侧定模杆孔处以及下箱体的内侧动模杆孔处均设有第一密封圈，使所述模具真空箱内形成密闭空腔，下箱体的一侧设有连通所述密闭空腔的抽气孔；所述下箱体和所述连接框架的下端均开有与螺栓对应的螺栓孔；本实用新型整体结构简单，能够应用于普通的热式压铸设备上进行抽真空压铸生产，从而降低了企业的生产成本。业的生产成本。业的生产成本。


技术研发人员：李海林 王锦红 林勇 罗辉 李秋力
受保护的技术使用者：广州城建职业学院
技术研发日：2020.10.10
技术公布日：2021/10/15