一种用于射钉弹弹壳的打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，尤其是涉及一种用于射钉弹弹壳的打磨机。


背景技术：

2.射钉弹广泛应用于建造安装、工程施工等领域，对于推动建筑业和工程技术发展发挥着重要作用。射钉弹弹壳在加工中，需要对弹壳进行打磨，现有的打磨装置，打磨后的废屑容易造成环境污染，同时，对于有回收利用的弹壳没有进行回收，不利于企业节能环保的理念，不利于生产加工的需求。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于射钉弹弹壳的打磨机，解决了现有打磨装置在打磨射钉弹弹壳时，产生的废弃物易造成环境污染的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于射钉弹弹壳的打磨机，包括：工作台，内部底端开设有流水口，所述工作台的顶部从左至右依次固定安装有第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置；传送带，转动连接于所述工作台顶端内部；废料回收槽，顶端与所述流水口的下端连通；喷水管，设置于所述工作台顶部一侧，所述喷水管上设有第一喷头、第二喷头和第三喷头，所述第一喷头、第二喷头和第三喷头分别与第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置相对设置；其中，所述废料回收槽一侧设有废料回收管，所述废料回收管的一侧位于所述废料回收槽内部设有过滤网，所述废料回收槽底部设有排水管，所述废料回收管下端设有废料收集槽。
6.本实用新型通过第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置对射钉弹弹壳进行打磨。在打磨的同时，冷却水通过喷头喷出，使得冷却水能够均匀喷洒在打磨装置的打磨盘表面，对打磨盘进行冷却；流水及废料在废料回收槽内经过滤网过滤，通过过滤网对废料进行筛分，过滤后的废料经废料回收管落入废料收集槽内进行回收再利用，从而本实用新型不仅能避免废弃物对环境造成污染，而且废料能回收利用，且废料收集方便。
7.可选的，所述工作台底部四周角落位置处分别安装有支撑柱，所述支撑柱的底端均安装有万向轮，且万向轮上均安装有锁紧件。
8.可选的，四根支撑柱之间水平连接有一横板，所述废料收集槽安装于所述横板上表面。
9.可选的，所述传送带包括网带和吸盘，所述网带固定安装于所述传送带的内部，所述网带的顶部表面均匀分布有与射钉弹匹配的吸盘。
10.可选的，所述过滤网倾斜设置，所述废料回收管位于所述过滤网的底端一侧。
11.可选的，所述过滤网相对水平倾斜角为30
°
～45
°
。
12.可选的，所述喷水管的一端通过水泵与冷却水箱相连通，所述水泵的进水端与所述冷却水箱连通，所述水泵的出水端与所述喷水管连通。
13.可选的，所述工作台顶部一侧固定有安装板，所述喷水管固定于所述安装板侧壁上。
14.可选的，该打磨机还包括：吸尘罩，设置于所述传送带上方；气泵，设置于所述废料回收槽一侧；其中，所述气泵的出气端连通所述废料回收槽的一侧，所述气泵的进气端通过连接管与所述吸尘罩相连通。
15.可选的，所述吸尘罩通过立柱设置在传送带的正上方，所述立柱底端固定于工作台顶端，所述吸尘罩的一端与所述立柱顶端固定连接。
16.本实用新型有益效果为：
17.本实用新型通过启动第一打磨装置、第二打磨装置和第三打磨装置对射钉弹弹壳进行打磨。在打磨的同时，气泵将所产生的粉尘通过吸尘罩吸收废料回收槽内，避免打磨过程中产生的粉尘，提供了一个良好的操作环境；以及水泵抽取冷却水箱内的冷却水通过喷头喷出，使得冷却水能够均匀喷洒在打磨装置的打磨盘表面，对打磨盘进行冷却；流水及废料在废料回收槽内经过滤网过滤，通过过滤网对废料进行筛分，过滤后的废料经废料回收管落入废料收集槽内进行回收再利用，废料收集方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中传送带的结构示意图。
21.图3为本实用新型中喷水管的结构示意图。
22.附图标记：1、工作台；10、支撑柱；11、万向轮；12、横板；2、第一打磨装置；3、第二打磨装置；4、第三打磨装置；5、传送带；50、网带；51、吸盘；6、废料回收槽；60、废料回收管；61、过滤网；62、排水管；63、废料收集槽；7、喷水管；70、安装板；71、冷却水箱；72、水泵；73、第一喷头；74、第二喷头；75、第三喷头；8、吸尘罩；80、立柱；9、气泵；90、连接管。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
27.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
29.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
30.射钉弹弹壳在加工中，需要对弹壳进行打磨，现有的打磨装置，打磨后的废屑容易造成环境污染，同时对于有回收利用的弹壳少有进行分类回收的，不利于企业节能环保的理念，不利于生产加工的需求。
31.如图1～图3所示，本实用新型申请实施例提供了一种用于射钉弹弹壳的打磨机，以解决上述问题。该打磨机包括：工作台1，工作台1内部底端开设有流水口，该流水口图中未显示，具体可开设在工作台1底部中部位置处。工作台1的顶部从左至右依次固定安装有第一打磨装置2、第二打磨装置3和第三打磨装置4。所述第一打磨装置2、第二打磨装置3和第三打磨装置4可分别采用现有技术中的上刀打磨装置、宽刀打磨装置和下刀打磨装置。工作台1的顶端内部转动连接有传送带5。工作台1的底部固定安装有废料回收槽6，废料回收槽6的顶端与流水口的下方连通，废料回收槽6一侧设有与其相连通的废料回收管60，废料回收管60的一侧位于废料回收槽6内部设有过滤网61，废料回收槽6底部设有排水管62。过滤网61向废料回收管60方向倾斜设置，废料回收管60位于过滤网61的底端，过滤网61相对水平倾斜角为30
°
～45
°
，过滤网61采用不锈钢材质制成。
32.工作台1顶部一侧设有喷水管7，喷水管7通过一安装板70固定于工作台1顶部一侧，喷水管7固定于安装板70与打磨装置相对的侧壁上，即喷水管7与三个打磨装置相对设置。喷水管7一端通过水泵72连接有冷却水箱71，水泵72的进水端与冷却水箱71连通，水泵72的出水端与喷水管7连通，冷却水箱71上设有进水口。喷水管7上设有第一喷头73、第二喷头74和第三喷头75，第一喷头73、第二喷头74和第三喷头75分别与第一打磨装置2、第二打磨装置3和第三打磨装置4相对设置。第一打磨装置2、第二打磨装置3和第三打磨装置4对射
钉弹弹壳进行打磨，打磨同时水泵72抽取冷却水箱71内的冷却水至喷水管7内，并通过第一喷头73、第二喷头74和第三喷头75喷出冷却水，使得冷却水能够均匀喷洒在打磨装置的打磨盘表面，对打磨盘进行冷却。
33.工作台1底部四周角落位置处分别安装有支撑柱10。四根支撑柱10的底端均安装有万向轮11，且万向轮11上均安装有锁紧件，万向轮11便于打磨机移动，使用方便。四根支撑柱10的下端水平连接有一横板12，废料回收管60下端还设置有一废料收集槽63，废料收集槽63安装于横板12上表面。
34.传送带5包括网带50和吸盘51，网带50固定安装于传送带5的内部，网带50的顶部表面均匀分布有与射钉弹匹配的吸盘51。吸盘51在本实施例中仅示意性的显示三组。设置吸盘51便于固定射钉弹，吸盘51为现有技术，如采用公开授权发明（公开号cn207961236u）真空吸盘中的吸盘结构，传送带5的驱动装置图中未显示，可采用md330驱动电机或是圆轮缘手轮。
35.在射钉弹弹壳打磨过程中，会产生大量的粉尘，粉尘漂浮到空气中，会对环境造成污染，也影响操作人员的身体健康。在一实施例中，传送带5的上方还设置有一吸尘罩8，废料回收槽6的一侧设有气泵9。气泵9的出气端连通废料回收槽6的一侧，气泵9的进气端通过一连接管90与吸尘罩8相连通，即连接管90一端与气泵9的进气端连通，另一端与吸尘罩8的一端连通，吸尘罩8通过一立柱80设置在传送带5的正上方，即立柱80底端固定于工作台1顶端一侧，立柱80竖直向上设置，吸尘罩8一端与立柱80顶端固定连接，吸尘罩8为弧形结构。使用时，通过气泵9将射钉弹弹壳打磨加工时所产生的粉尘从吸尘罩8吸收到连接管90内，并进入到废料回收槽6内与从工作台1的流水口流出的水混合，并进行过滤，有效提高了周围的工作环境。气泵9的出气端与位于过滤网61上方的废料回收槽6侧壁相连通。
36.工作原理：将待打磨的射钉弹弹壳放置在吸盘51上，驱动传送带5运动，启动第一打磨装置2、第二打磨装置3和第三打磨装置4对射钉弹弹壳进行打磨。打磨的同时，水泵72和气泵9同时工作，气泵9将所产生的粉尘通过吸尘罩8吸收到连接管90内，并送入到废料回收槽6内，水泵72抽取冷却水箱71内的冷却水至喷水管7内，并通过喷头喷出，使得冷却水能够均匀喷洒在打磨装置的打磨盘表面，对打磨盘进行冷却，流水通过工作台1底部的流水口进入废料回收槽6内，且流水及废料（随流水下落的废料及吸尘罩8吸进的废料）在废料回收槽6内经过滤网61过滤，通过过滤网61对废料进行筛分，过滤后的废料经废料回收管60落入废料收集槽63内进行回收再利用，流水通过排水管62排出。本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。