一种角度修整器的制作方法

1.本实用新型涉及角度修整器技术领域，具体是一种角度修整器。


背景技术：

2.传统机床磨削角度度工件的结构，设计原理是通过电机，驱动皮带轮，带动金刚滚轮轴旋转，滚轴形状可以根据工件的要求定制，属于表面的成型磨削，一般用于不规则的表面磨削比较多，滚轮的形状是按照工件的要求来的，一旦做好了就没有办法修改了，也没有办法补救，所以对滚轮的精度要求是非常的高，所以这种成型比较单一，属于专业定做，一旦有细微更改处，都是要重新做一套滚轮，多少个产品就要做多少个金刚滚轮，成本及大，一旦滚轮使用到一定程度后，金刚石磨损，滚轮精度没有，就不能用了。
3.因此，有必要提供一种角度修整器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种角度修整器，其包括底板、支撑板、下伺服组件和上伺服组件，所述底板上滑动设置有所述支撑板，所述支撑板上转动设置有所述下伺服组件，所述下伺服组件的上方可转动设置有所述上伺服组件，所述下伺服组件用于推动所述上伺服组件，所述下伺服组件上设置有第一伺服电机，所述上伺服组件上设置有第二伺服电机。
5.进一步，作为优选，所述上伺服组件包括外壳、滚子钢导轨和滚珠丝杆，所述外壳内部固定设置有所述滚子钢导轨，所述滚子钢导轨之间设置有空腔，所述外壳的一侧固定设置有电机座，所述电机座上固定设置有所述第二伺服电机，所述电机座内部设置有法兰轴承，所述第二伺服电机上连接有所述滚珠丝杆，所述外壳上滑动设置有滑动板，所述滚珠丝杆推动所述滑动板滑动。
6.进一步，作为优选，所述下伺服组件和上伺服组件结构相同。需要注意的是，上伺服组件运动结束后，下伺服组件在运动，一前一后同时实现两个滚道的修整动作。
7.进一步，作为优选，所述支撑板上设置有角度调节器用于调节所述下伺服组件的角度，所述下伺服组件上设置有角度调节器用于调节所述上伺服组件的角度。也就是说，当角度有误差时，可以手动调整角度调节器，已达到理想的要求，结构设计比较方便，人性化，节能环保。
8.进一步，作为优选，所述下伺服组件和上伺服组件的一侧固定设置有发讯开关。其中，发讯开关用于检测下伺服组件和上伺服组件的运动的极限位置。
9.进一步，作为优选，所述底板上固定设置有滑轨，所述支撑板滑动设置在所述滑轨上。也就是说支撑板可以在滑轨上进行滑动。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本装置采用上伺服组件和下伺服组件，可以控件任意形成，定位精确，对于精度要求高的精密产品，更实用；本装置采用上伺服组件和下伺服组件可以适用于大小不同的圈，
内外表面的角度修整都可以运用；伺服电机的速度任意可调，可以匹配砂轮的速比要求，提高产品的精度，角度可以在允许范围内任意调整，以满足更多产品的需要，适用范围广，解决传统金刚滚轮修整器结构设计的运用范围窄，比较单一，成本极高，精度无法修复等技术问题。
附图说明
12.图1为本实用新型一种角度修整器的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种角度修整器中上伺服组件的结构示意图；
14.图中：1、底板；2、滑轨；3、支撑板；4、发讯开关；5、下伺服组件；6、第一伺服电机；7、角度调节器；8、上伺服组件；9、滑动板；10、第二伺服电机；11、电机座；12、滚子钢导轨；13、滚珠丝杆；14、空腔；15、外壳。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例：请参阅图1
‑
2,一种角度修整器，其包括底板1、支撑板3、下伺服组件5和上伺服组件8，所述底板1上滑动设置有所述支撑板3，所述支撑板3上转动设置有所述下伺服组件5，所述下伺服组件5的上方可转动设置有所述上伺服组件8，所述下伺服组件5用于推动所述上伺服组件8，所述下伺服组件5上设置有第一伺服电机6，所述上伺服组件8上设置有第二伺服电机10。
17.本实施例中，所述上伺服组件8包括外壳15、滚子钢导轨12和滚珠丝杆13，所述外壳15内部固定设置有所述滚子钢导轨12，所述滚子钢导轨12之间设置有空腔14，所述外壳15的一侧固定设置有电机座11，所述电机座11上固定设置有所述第二伺服电机10，所述电机座11内部设置有法兰轴承，所述第二伺服电机10上连接有所述滚珠丝杆13，所述外壳15上滑动设置有滑动板9，所述滚珠丝杆13推动所述滑动板9滑动。
18.本实施例中，所述下伺服组件5和上伺服组件8结构相同。需要注意的是，上伺服组件8运动结束后，下伺服组件5在运动，一前一后同时实现两个滚道的修整动作。
19.本实施例中，所述支撑板3上设置有角度调节器7用于调节所述下伺服组件5的角度，所述下伺服组件5上设置有角度调节器7用于调节所述上伺服组件8的角度。也就是说，当角度有误差时，可以手动调整角度调节器7，已达到理想的要求，结构设计比较方便，人性化，节能环保。
20.本实施例中，所述下伺服组件5和上伺服组件8的一侧固定设置有发讯开关4。其中，发讯开关4用于检测下伺服组件5和上伺服组件8的运动的极限位置。
21.本实施例中，所述底板1上固定设置有滑轨2，所述支撑板3滑动设置在所述滑轨2上。也就是说支撑板3可以在滑轨2上进行滑动。
22.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种角度修整器，其特征在于：其包括底板(1)、支撑板(3)、下伺服组件(5)和上伺服组件(8)，所述底板(1)上滑动设置有所述支撑板(3)，所述支撑板(3)上转动设置有所述下伺服组件(5)，所述下伺服组件(5)的上方可转动设置有所述上伺服组件(8)，所述下伺服组件(5)用于推动所述上伺服组件(8)，所述下伺服组件(5)上设置有第一伺服电机(6)，所述上伺服组件(8)上设置有第二伺服电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种角度修整器，其特征在于：所述上伺服组件(8)包括外壳(15)、滚子钢导轨(12)和滚珠丝杆(13)，所述外壳(15)内部固定设置有所述滚子钢导轨(12)，所述滚子钢导轨(12)之间设置有空腔(14)，所述外壳(15)的一侧固定设置有电机座(11)，所述电机座(11)上固定设置有所述第二伺服电机(10)，所述电机座(11)内部设置有法兰轴承，所述第二伺服电机(10)上连接有所述滚珠丝杆(13)，所述外壳(15)上滑动设置有滑动板(9)，所述滚珠丝杆(13)推动所述滑动板(9)滑动。3.根据权利要求2所述的一种角度修整器，其特征在于：所述下伺服组件(5)和上伺服组件(8)结构相同。4.根据权利要求3所述的一种角度修整器，其特征在于：所述支撑板(3)上设置有角度调节器(7)用于调节所述下伺服组件(5)的角度，所述下伺服组件(5)上设置有角度调节器(7)用于调节所述上伺服组件(8)的角度。5.根据权利要求2所述的一种角度修整器，其特征在于：所述下伺服组件(5)和上伺服组件(8)的一侧固定设置有发讯开关(4)。6.根据权利要求1所述的一种角度修整器，其特征在于：所述底板(1)上固定设置有滑轨(2)，所述支撑板(3)滑动设置在所述滑轨(2)上。

技术总结
本实用新型涉及一种角度修整器，其包括底板、支撑板、下伺服组件和上伺服组件，底板上滑动设置有支撑板，支撑板上转动设置有下伺服组件，下伺服组件的上方可转动设置有上伺服组件，下伺服组件用于推动上伺服组件，下伺服组件上设置有第一伺服电机，上伺服组件上设置有第二伺服电机,本装置采用上伺服组件和下伺服组件，可以控件任意形成，定位精确，对于精度要求高的精密产品，更实用；本装置采用上伺服组件和下伺服组件可以适用于大小不同的圈，内外表面的角度修整都可以运用；伺服电机的速度任意可调，可以匹配砂轮的速比要求，提高产品的精度，角度可以在允许范围内任意调整，以满足更多产品的需要，适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：林志国
受保护的技术使用者：无锡晨希自动化科技有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2021/10/15