一种耐磨地板的制作方法

1.本实用新型涉及建材装饰材料技术领域，具体而言，涉及一种耐磨地板。


背景技术：

2.地板是用于房屋地面或者建筑物表面层的建筑材料，对地面或者建筑物表面层可以起到很好的美化作用，天然舒适，给人们舒适的居住环境，深受人们喜爱。地板一般是由木料或者其他加工板材制成。木地板的种类具有多种，例如：实木地板、实木复合地板、强化木地板等等。
3.现代生活中，随着人们生活水平的不断提高，家庭和工作场所的装饰越来越普及，档次也越来越高，对地板的性能和质量要求也不断提升。日常家庭装修用的地板经过频繁的踩踏之后就会发现地板会有很严重的磨痕，不仅影响其美观，而且缩短其使用寿命，久而久之就要重新换，更换时需要将损坏的底板及其附近的地板重新撬开，导致地板更换极为不便，降低地板的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨地板，其具有方便更换地板，延长地板的使用寿命的优点。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种耐磨地板，其包括基板和耐磨板，耐磨板可拆卸连接于基板的上侧壁。
7.在本实用新型的一些实施例中，基板设有连接槽，耐磨板上设有与连接槽相配合的连接块。
8.在本实用新型的一些实施例中，基板设有多个连接槽，耐磨板设有多个连接块，多个连接块在耐磨板的下侧壁上周向分布，多个连接槽在基板的上侧壁上与多个连接块对应分布。
9.在本实用新型的一些实施例中，还包括螺钉，耐磨板上设有导向孔，导向孔内设有限位凸台，基板上设有固定孔，固定孔内设有与螺钉配合的螺纹，螺钉依次穿过导向孔和固定孔。
10.在本实用新型的一些实施例中，导向孔上设置有孔塞，孔塞包括塞板和与导向孔配合的塞柱，塞柱一端与塞板固定连接，塞板截面外径大于导向孔直径。
11.在本实用新型的一些实施例中，基板上侧壁设有防滑凹槽，耐磨板下侧壁设有与防滑凸起相配合的防滑凸起。
12.在本实用新型的一些实施例中，基板上侧壁设有多个防滑凹槽，耐磨板的下侧壁设有与防滑凸起相配合的多个防滑凸起。
13.在本实用新型的一些实施例中，防滑凸起形状呈条形或者椭球形。
14.在本实用新型的一些实施例中，耐磨板的上侧壁设有耐磨纸层，耐磨纸层由浸渍
三聚氰胺的树脂制成。
15.在本实用新型的一些实施例中，耐磨纸层厚度为1mm～1.5mm。
16.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术实施例提供一种耐磨地板，包括基板和耐磨板，耐磨板可拆卸连接于基板的上侧壁。本实用新型具有方便更换地板，延长地板的使用寿命的优点。
18.在实际使用时，因为耐磨地板包括基板和耐磨板，所以使用的时候首先将基板水平铺设于地面上，然后将耐磨板与基板的上侧壁连接，因为耐磨板可拆卸连接于基板的上侧壁，所以当耐磨板经过频繁的踩踏出现损坏的情况时，可以及时更换耐磨板即可，无需将整块地板全部更换，不仅成本低廉，而且提高地板的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例中耐磨地板的拆分结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中的基板的一种实施例的结构示意图；
22.图3为本实用新型中的耐磨板的一种实施例的结构示意图；
23.图4为本实用新型中的耐磨板的另一种实施例的结构示意图；
24.图5为图4中耐磨板的剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型中的基板的另一种实施例的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例中的孔塞结构示意图。
27.图标：1
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耐磨板；2
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基板；3
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连接块；4
‑
连接槽；5
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限位凸台；6
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导向孔；7
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固定孔；8
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塞板；9
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塞柱；10
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固定孔；11
‑
防滑凸起；12
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防滑凹槽；13
‑
耐磨纸层。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
33.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
34.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1
36.请参照图1，图1为本实用新型实施例中耐磨地板的拆分结构示意图。
37.本实施例提供一种耐磨地板，包括基板2和耐磨板1，耐磨板1可拆卸连接于基板2的上侧壁。
38.在使用时，因为耐磨地板包括基板2和耐磨板1，所以使用的时候首先将基板2水平铺设于地面上，然后将耐磨板1与基板2的上侧壁连接，因为耐磨板1可拆卸连接于基板2的上侧壁，所以当耐磨板1经过频繁的踩踏出现损坏的情况时，可以及时更换耐磨板1即可，无需将整块地板全部更换，不仅成本低廉，而且提高地板的实用性。
39.在本实施例中，基板2可以选择枫木、柞木、白桦、水曲柳、松木等材料，这些木材材料纹理美观，材质软硬适度，尺寸稳定性和加工性都较好。
40.实施例2
41.请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例中的基板2的一种实施例的结构示意图；图3为本实用新型中的耐磨板1的一种实施例的结构示意图。
42.本实施例基于实施例1的技术方案提出：基板2设有连接槽4，耐磨板 1上设有与连接槽4相配合的连接块3。
43.在本实施例中，在基板2上设置有连接槽4，在耐磨板1上设有与基板 2上连接槽4相配合的连接块3。使用时，先将设有连接槽4向上的多个基板2水平铺设于地面上，再将耐磨板1通过连接块3和连接槽4的配合铺设于基板2之上，采用这种连接方式实现可拆卸连接，不仅当地板中某一块或者某一部分耐磨板1损坏后可以直接更换基板2上的耐磨板1，而且方便安装、连接稳定，进一步增强了地板使用的实用性。
44.实施例3
45.请参考图2、图3，图2为本实用新型实施例中的基板2的一种实施例的结构示意图；图3为本实用新型中的耐磨板1的一种实施例的结构示意图。
46.本实施例基于实施例2的技术方案提出：基板2设有多个连接槽4，耐磨板1设有多个连接块3，多个连接块3在耐磨板1的下侧壁上周向分布，多个连接槽4在基板2的上侧壁上与多个连接块3对应分布。
47.在本实施例中，在基板2的上侧壁上周向设置有多个连接槽4，在耐磨板1的下侧壁
上设有与基板2上多个连接槽4一一相配合的多个连接块3。当基板2水平铺设于地面后，再将耐磨板1通过多个连接块3和多个连接槽4的配合铺设于基板2上。这样不仅使得耐磨板1与基板2之间的定位更加精准对齐，安装方便，而且当耐磨板1受到斜面方向的作用力时，连接块3不易断裂，连接更加稳定。
48.实施例4
49.请参考图4、图5和图6，图4为本实用新型中的耐磨板1的另一种实施例的结构示意图；图5为图4中耐磨板1的剖面结构示意图；图6为本实用新型中的基板2的另一种实施例的结构示意图。
50.本实施例基于实施例1的技术方案提出：还包括螺钉，耐磨板1上设有导向孔6，导向孔6内设有限位凸台5；基板2上设有固定孔107，固定孔107内设有与螺钉配合的螺纹，螺钉依次穿过导向孔6和固定孔107。
51.在本实施例中，将耐磨板1与基板2通过螺钉的方式连接，在耐磨板1 上设有导向孔6，导向孔6内设有限位凸台5，防止螺钉完全穿过耐磨板1，从而无法固定耐磨板1；在基板2上设有固定孔107，固定孔107内设有与螺钉相配合的螺纹，螺钉依次穿过导向孔6和固定孔107，并固定在固定孔 107内。在耐磨板1上侧壁设有导向孔6，其目的在于方便工人将螺钉通过导向孔6垂直打入基板2中，不至于螺钉斜方向打入基板2造成基板2或耐磨板1损坏，从而将两者固定连接。通过这样的连接方式将耐磨板1与基板2可拆卸连接，不仅使得耐磨板1与基板2之间的连接紧密、贴实，而且便于拆卸更换，使用更加方便。
52.进一步的，在本实施例为基础的一些其他实施例中，螺钉优选为沉头螺钉。
53.实施例5
54.请参考图7，图7为本实用新型实施例中的孔塞结构示意图。
55.本实施例基于实施例4的技术方案提出：导向孔6上设置有孔塞，孔塞包括塞板8和与导向孔6配合的塞柱9，塞柱9一端与塞板8固定连接，塞板8截面外径大于导向孔6直径。
56.在本实施例中，导向孔6上设置有孔塞，孔塞包括塞板8和与导向孔6 配合的塞柱9，塞柱9一端与塞板8通过焊接或者粘接固定连接，塞板8截面外径大于导向孔6直径，可以使得孔塞无法完全落入导向孔6中，方便取出孔塞。在导向孔6上设置孔塞以封闭导向孔6，防止螺钉暴露出耐磨板 1面，造成人的脚部受到伤害，有效的提升了舒适度。
57.在本实施例中，孔塞可以由柔性材料制成，如硅胶，橡胶等等。
58.实施例6
59.请参考图4和图5，图4为本实用新型中的耐磨板1的另一种实施例的结构示意图；图5为图4中耐磨板1的剖面结构示意图。
60.本实施例基于实施例1～5中任意一个技术方案提出：基板2上侧壁设有防滑凹槽12，耐磨板1下侧壁设有与防滑凹槽12相配合的防滑凸起11。
61.在本实施例中，在基板2上侧壁设有防滑凹槽12，耐磨板1下侧壁设有与防滑凹槽12相配合的防滑凸起11，其目的有二，当耐磨板1受到斜方向的作用力时一则是使得耐磨板1与基板2之间相互摩擦力被分解掉；二则是防止连接块3因受力过大、踩踏过多造成断裂，影响地板的使用寿命。
62.实施例7
63.请参考图4、图5，图4为本实用新型中的耐磨板1的另一种实施例的结构示意图；图
5为图4中耐磨板1的剖面结构示意图。
64.本实施例基于实施例6的技术方案提出：基板2上侧壁设有多个防滑凹槽12，耐磨板1的下侧壁设有与防滑凹槽12相配合的多个防滑凸起11。
65.在本实施例中，基板2上侧壁设有多个防滑凹槽12，耐磨板1的下侧壁设有与防滑凹槽12相配合的多个防滑凸起11,使得耐磨板1与基板2之间相互摩擦力被分解掉。当耐磨板1受到斜方向的作用力时，壁面与壁面之间的多个防滑凸起11和多个防滑凹槽12的配合形成的接触面积大，分解摩擦力的效果更加好。
66.实施例8
67.本实施例基于实施例6的技术方案提出：防滑凸起11形状呈条形或者椭球形。
68.在本实施例中，防滑凸起11形状呈条形或者椭球形等等，但不仅限于此。防滑凸起11的形状不仅丰富了地板的多样性，而且使得耐磨板1和基板2之间的摩擦力被分解的更全面。
69.实施例9
70.请参照图1，图1为本实用新型实施例中耐磨地板的拆分结构示意图。
71.本实施例基于实施例1的技术方案提出：耐磨板1的上侧壁设有耐磨纸层13，耐磨纸层13由浸渍三聚氰胺的树脂制成。
72.在本实施例中，耐磨板1的上侧壁设有由浸渍三聚氰胺树脂制成耐磨纸层13。耐磨纸层13附有三氧化二铝颗粒耐磨材料，其颗粒经三聚氰胺树脂浸渍后会变透明。此外，耐磨纸层13还可以采用改性脲醛透明浸胶耐磨纸层13，大大提高了耐磨地板的耐磨性。
73.实施例10
74.请参照图1，图1为本实用新型实施例中耐磨地板的拆分结构示意图。
75.本实施例基于实施例9的技术方案提出：耐磨纸层13厚度为1mm～ 1.5mm。
76.在本实施例中，耐磨板1上的耐磨纸层13厚度为1mm～1.5mm。耐磨厚度决定了耐磨的转数。国家规定，室内用的强化地板的表面耐磨转数应该在6000转以上，耐磨纸厚度低于1mm，耐磨转数低，不能达到要求；耐磨纸厚度高于1.5mm，耐磨转数能够达到10000转以上，虽然能达到要求，但是本身的成本就很高。因此，厚度优选为1mm～1.5mm。
77.综上，本技术实施例提供一种耐磨地板，包括基板2和耐磨板1，耐磨板1可拆卸连接于基板2的上侧壁。本实用新型具有方便更换地板，延长地板的使用寿命的优点。
78.在实际使用时，因为耐磨地板包括基板2和耐磨板1，所以使用的时候首先将基板2水平铺设于地面上，然后将耐磨板1与基板2的上侧壁连接，因为耐磨板1可拆卸连接于基板2的上侧壁，所以当耐磨板1经过频繁的踩踏出现损坏的情况时，可以及时更换耐磨板1即可，无需将整块地板全部更换，不仅成本低廉，而且提高地板的实用性。
79.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。