一种顶架连接装置及农业大棚框架的制作方法

1.本实用新型涉及一种农业生产用具领域，尤其涉及一种顶架连接装置及农业大棚框架。


背景技术：

2.农业大棚在世界范围内的蔬菜种植、花卉栽培及苗种繁育等农业生产活动中得到了大量的应用，其基本机构都采用钢架主体辅以保温塑料薄膜组成，为了调节光照，还设置有外遮阳棚，且配以防雨、防风、防寒以及现代农业科技设施等配套设施，从而实现在任何季节的蔬菜种植，花卉栽培及苗种繁育，从而使得传统农业向现代科技农业的转型得以顺利实现。
3.现有技术中，大多数农业大棚是将支撑柱和横梁、纵梁通过现场焊接完成主体框架的搭建，在纵梁上安装弧形支架连接装置，通过将拱形钢管顶架套设在弧形支架连接装置实现弧形顶棚的安装。中国专利号zl201220744848.1公开一种农业大棚弧形支架连接装置，所述弧形支架连接装置由倒u型底座和支架套管组成，支架套管设置在倒u型底座侧板上，并与该倒u型底座侧板成一锐角角度。
4.仔细分析现有的弧形支架连接装置，不难发现其存在些许补不足：首先，支架套管为上端开口、下端封闭的圆管结构；朝口倾斜向上设置，灰尘容易通过朝口进入支架套管内部，支架套管内部堆积灰尘，且因应用场所是农业大棚，周遭温度湿热，支架套管内部易滋生细菌病毒；其次，支架套管为固定直径的圆管结构，不能适应兼容不同直径的拱形钢管顶架；再者，支架套管为切割焊接而成，支架套管表面有毛刺，易刺破保温塑料薄膜，减损塑料薄膜使用寿命；最后，因现有的焊接工艺复杂，弧形支架连接装置的加工过程不便，需要专业焊工完成，大大增加弧形支架连接装置的加工成本；并且由于焊接过程中，需要耗费大量电能和焊接材料等，焊接过程中会有大量的铁屑焊渣等污染物产生，不利于环保。
5.为了解决上述技术问题，有必要开发一种结构，既能避免积尘和塑料薄膜的损坏，又能够兼容各种直径的拱形钢管顶架，加工方便，降低能源消耗以及节能环保。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种顶架连接装置，并提供运用该顶架连接装置的农业大棚框架，以避免积尘和塑料薄膜的损坏，兼容各种尺寸的拱形钢管顶架，加工方便，减低能源消耗，节能环保。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种顶架连接装置，包括与拱形钢管顶架连接的连接组件和与纵梁连接的承接组件，承接组件和连接组件一体成型；连接组件为槽型结构，槽口向下，连接组件槽面开设第一通孔；承接组件开设第二通孔；连接组件下端与承接组件上端连接，连接组件相对承接组件倾斜向上设置，连接组件与承接组件成一钝角夹角。
9.进一步的，所述承接组件包括承接部和压合部，承接部和压合部呈l型设置，承接
部一侧与压合部的下端连接，连接组件下端与压合部上端连接，第二通孔位于压合部。
10.进一步的，所述连接组件为圆形槽体结构。
11.更进一步的，所述连接组件槽面圆心角不超过180度。
12.进一步的，所述连接组件和承接组件之间为平缓的弧形过渡区。
13.进一步的，还包括与第一通孔匹配的第一螺栓，通过第一螺栓连接拱形钢管顶架和连接组件。
14.进一步的，还包括与第二通孔匹配的第二螺栓，通过第二螺栓连接纵梁和承接组件，所述第二螺栓内侧顶端设有卡在第二通孔中的限位凸台。
15.更进一步的，所述第二通孔为矩形通孔，限位凸台为与第二通孔匹配的矩形凸台。
16.进一步的，所述顶架连接装置具有两个连接组件和两个承接组件，一个承接组件呈l型设置，另一个承接组件呈反l型设置，二者呈镜像对称关系；
17.或所述顶架连接装置具有一个连接组件和一个承接组件。
18.基于上述的一种顶架连接装置，本实用新型还提出一种农业大棚框架，所述农业大棚框架包括支撑柱、横梁、纵梁、拱形钢管顶架及顶架连接装置，顶架连接装置如上任一项所述，各支撑柱之间连接横梁和纵梁，顶架连接装置设置在纵梁上，拱形钢管顶架通过顶架连接装置架设在纵梁上，顶架连接装置的压合部上端略高于纵梁，承接部下端位于纵梁底面的下侧。
19.采用上述方案后，首先，连接组件为槽口向下的槽型结构，避免积压灰尘和细菌病毒的滋生；其次，连接组件的槽型结构能够适应各种直径的拱形钢管顶架，兼容性强；再者，承接组件与连接组件一体成型，顶架连接装置的表面平滑无毛刺，避免刺破塑料薄膜，减损塑料薄膜的消耗；最后，顶架连接装置的加工过程中无需经过传统焊接工艺，加工方便，降低加工成本；且将顶架连接装置与大棚纵梁组装过程也不需要焊接等热操作，只需要机械组装即可，节约了大量的能源和材料，组装过程中无铁屑焊渣等污染物产生，满足绿色环保要求。
20.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的顶架连接装置的立体图；
22.图2是本实用新型的顶架连接装置的分解图；
23.图3是本实用新型的顶架连接装置的正视图；
24.图4是本实用新型的连接组件的正视图；
25.图5是本实用新型的顶架连接装置实施结构二的正体图。
26.标号说明：
27.顶架连接装置10，连接组件11，第一通孔110，第一螺栓111，承接组件12，承接部121，压合部122，第二通孔123，弧形过渡区124，第二螺栓13，限位凸台131，拱形钢管顶架20，纵梁30。
具体实施方式
28.如图1至图4所示，是本实用新型揭示的一种顶架连接装置10，包括连接组件11和
承接组件12，连接组件11和承接组件12一体成型，这样，连接组件11和承接组件12无需经过焊接等热操作，加工更方便，大大降低了加工成本，将顶架连接装置10组装到大棚框架的过程中不需要焊接等热操作，只需要机械组装即可，节约了大量的能源和材料，并且顶架连接装置10与纵梁30组装过程中无铁屑焊渣等污染物产生，满足绿色环保要求；且顶架连接装置10表面较平滑无毛刺，不会刺破塑料薄膜，减损塑料薄膜的消耗。
29.连接组件11为槽型结构，槽型结构能够适应各种直径的拱形钢管顶架20，兼容性强；连接组件11的槽口向下，这样可以避免积尘，且易于清洁连接组件11的内部；连接组件11槽面开设第一通孔110，第一通孔110供第一螺栓111穿插，可以用于固定拱形钢管顶架20。
30.承接组件12包括承接部121和压合部122，承接部121和压合部122呈l型设置，承接部121一侧与压合部122的下端连接，压合部122上端与连接组件11的下端连接，第二通孔123位于压合部122上；第二通孔123供第二螺栓13穿插，用于将承接组件12固定在纵梁30上。具体地，承接部121和压合部122形成的l角可为一直角或者一半圆弧角，以适应方管形状的纵梁30或者圆管形状的纵梁30。
31.连接组件11下端与承接组件12上端连接，连接组件11相对承接组件12倾斜向上设置，连接组件11与承接组件12成一钝角夹角，该钝角夹角范围可以选择91度
‑
170度，以适应将不同弧度的拱形钢管顶架20固定在连接组件11上。
32.优选地，所述连接组件11为圆形槽体结构，且所述连接组件11槽面圆心角α不超过180度，以兼容不同直径的拱形钢管顶架20。
33.优选地，所述连接组件11和承接组件12之间为平缓的弧形过渡区124，具体运用时，拱形钢管顶架20固定在连接组件11上，连接组件11的表面平滑无毛刺，避免划伤拱形钢管顶架20上的塑料薄膜，减损塑料薄膜的消耗。
34.为了方便拱形钢管顶架20和连接组件11的装配，所述拱形钢管顶架20上开设有第三通孔，借助承接组件12上的第一螺栓111穿过对应第一通孔110和第三通孔，可以将拱形钢管顶架20固定在连接组件12上。
35.为了方便连接组件11和纵梁30的装配，所述纵梁30上开设有第四通孔，借助第二螺栓13穿过对应第二通孔123和第四通孔，可以将连接组件11固定在纵梁30上。具体的，所述第二螺栓13上设置有限位凸台131，具体运用时，所述第二通孔123为矩形通孔，限位凸台131为与第二通孔123匹配的矩形凸台。
36.如图5所示,本实用新型的顶架连接装置10具有两个连接组件11和两个承接组件12，一个承接组件12呈l型设置，另一个承接组件12呈反l型设置，二者呈镜像对称关系。农业大棚的纵梁30两侧都开设有第四通孔，第二螺栓13贯穿两个承接组件12的第二通孔123和纵梁30两侧的第四通孔，使得顶架连接装置对称设置在纵梁30的两侧。具体应用时，在农业大棚中间位置的纵梁30上安装该顶架连接装置10，使得农业大棚纵梁30的两侧都能通过本实用新型的承接组件12连接拱形钢管顶架20，纵梁30两侧的拱形钢管顶架20对称设置。
37.如图1至图3所示，本实用新型的顶架连接装置10具有一个连接组件11和一个承接组件12，农业大棚的纵梁30两侧开设第四通孔，第二螺栓13贯穿一个承接组件12的第二通孔123和纵梁30两侧的第四通孔，使得顶架连接装置10设置在纵梁30内侧，具体应用时，在农业大棚边沿位置的纵梁30上安装该顶架连接装置10，使得纵梁30的一侧通过本实用新型
的承接组件12连接拱形钢管顶架20。
38.本实用新型还揭示了一种农业大棚框架，是上述顶架连接装置10在农业大棚上的具体应用。所述农业大棚框架包括了支撑柱、横梁、纵梁30、拱形钢管顶架20及上述的顶架连接装置10，各支撑柱之间连接横梁和纵梁30，所述顶架连接装置10设置在纵梁30上，拱形钢管顶架20通过所述顶架连接装置10架设在纵梁30上。优选地，所述顶架连接装置10的压合部122上端略高于所述纵梁30，所述承接部121下端位于纵梁30底面的下侧。
39.上述仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。