一种皂液器的通气装置的制作方法

1.本技术涉及家电设备技术领域，尤其涉及一种皂液器的通气装置。


背景技术：

2.皂液器一般包括固定设置在台面上的出液龙头或者设置在台面下的皂液瓶，用于将皂液瓶内的皂液压出的出液装置。目前，人们生活水平逐渐提高，皂液器已经越来越多的被应用在星级酒店、医院和商场等公共场所。
3.现有技术中在皂液器的瓶盖上设置第一单向阀，使得空气进入瓶身内，以保证瓶身内的皂液被吸出后瓶内不会产生较大的负压。然而，现有技术在瓶盖中设置单向阀，由于单向阀与瓶盖固定连接，一旦单向阀损坏了则需要重新更换，且有可能导致更换整个皂液器，容易造成浪费。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种皂液器的通气装置，用于解决现有技术在瓶盖中设置单向阀，由于单向阀与瓶盖固定连接，一旦单向阀损坏了则需要重新更换，且有可能导致更换整个皂液器，容易造成浪费的技术问题。
5.本技术提供的一种皂液器通气装置，包括：储液箱、吸液腔、通气腔和通气组件，所述通气组件包括主体、上盖部和卡紧部；所述吸液腔和所述储液箱连接，用于吸取所述储液箱中的皂液；所述通气腔和所述储液箱连接，且所述通气腔内设置有槽口，所述通气组件与所述槽口连接，所述主体插入所述槽口中，所述上盖部套设于所述槽口的一端，所述卡紧部位于所述槽口内；所述卡紧部的两侧设置有凹槽。
6.本技术中，吸液腔与储液箱连接，吸取储液箱中的液体时，储液箱内会形成负压。通气腔与储液箱连接且通气腔内设置有槽口，在负压的情况下，通气组件会向上移动，由于卡紧部的两侧设置有凹槽，因此，空气可以通过槽口与凹槽的间隙进入通气腔内，从而进入储液箱内增大了储液箱内的气压。且当通气组件向上移动时，卡紧部与槽口的一端卡住使得通气组件始终与槽口连接，不会脱落。气压恢复正常时，通气组件向下移动，此时上盖部套设于所述槽口的一端，从而可以盖住槽口，本技术中的通气组件并不是直接与储液箱连接，且通气组件是在气压的带动下移动，不容易损坏，从而解决了现有技术在瓶盖中设置单向阀，由于单向阀与瓶盖固定连接，一旦单向阀损坏了则需要重新更换，且有可能导致更换整个皂液器，容易造成浪费的技术问题。
7.可选地，所述通气腔的高度小于所述通气组件的高度与所述槽口的高度之和，可以限制通气组件移动行程，从而可以减少卡紧部与槽口的碰撞与摩擦。
8.可选地，所述通气腔包括通气管；所述通气管的一端与所述储液箱连接，所述通气管的另一端延伸至所述通气腔的底部，加快了空气进入储液箱的速率。
9.可选地，所述上盖部的形状为冬菇头形状，能增加密封性。
10.可选地，还包括活塞和活塞杆；所述活塞设置于所述吸液腔内，并与所述活塞杆的
一端连接，实现了针筒式的出液方式，出液既快速又稳定，定量出液避免浪费。
11.可选地，还包括出液管和限位组件；所述出液管设置于所述通气腔的下方，并与所述吸液腔连接；所述限位组件固定设置于所述通气腔的下方；所述出液管与所述限位组件相接触，限制出液管的移动，避免皂液器长期使用过程中损坏了出液管。
12.可选地，所述通气组件的材质包括聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，有助于通气组件在负压情况下向上移动，耐用性比较大。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种皂液器的通气装置的一个爆炸结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的一种皂液器的通气装置的另一个爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的一种皂液器的通气装置的剖面示意图；
16.图4为本实用新型提供的通气组件的一个侧视图；
17.图5为本实用新型提供的通气组件的另一个侧视图；
18.其中，附图标记如下：
19.1、储液箱；2、吸液腔；3、通气腔；31、槽口；32、通气管；4、通气组件；41、主体；42、上盖部；43、卡紧部；431、凹槽；5、活塞杆；6、出液管；7、限位组件。
具体实施方式
20.本技术实施例提供了一种皂液器的通气装置，用于解决现有技术在瓶盖中设置单向阀，由于单向阀与瓶盖固定连接，一旦单向阀损坏了则需要重新更换，且有可能导致更换整个皂液器，容易造成浪费的技术问题。
21.为使得本技术的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1至图5本技术实施例提供了本技术提供的一种皂液器的通气装置，包括：储液箱1、吸液腔2、通气腔3和通气组件4，通气组件4包括主体41、上盖部42和卡紧部43；吸液腔2和储液箱1连接，用于吸取储液箱1中的皂液；通气腔3和储液箱1连接，且通气腔3内设置有槽口31，通气组件4与槽口31连接，主体41插入槽口31中，上盖部42套设于槽口31的一端，卡紧部43位于槽口31内；卡紧部43的两侧设置有凹槽431。
23.本实施例中，吸液腔2与储液箱1连接，吸取储液箱1中的液体时，储液箱1内会形成负压。通气腔3与储液箱1连接且通气腔3内设置有槽口31，在负压的情况下，通气组件4会向上移动，由于卡紧部43的两侧设置有凹槽431，因此，空气可以通过槽口31与凹槽431的间隙进入通气腔3内，从而进入储液箱1内增大了储液箱1内的气压。且当通气组件4向上移动时，卡紧部43与槽口31的一端卡住使得通气组件4始终与槽口31连接，不会脱落。气压恢复正常时，通气组件4向下移动，此时上盖部42套设于槽口31的一端，从而可以盖住槽口31，本技术中的通气组件4并不是直接与储液箱1连接，且通气组件4是在气压的带动下移动，不容易损坏，从而解决了现有技术在瓶盖中设置单向阀，由于单向阀与瓶盖固定连接，一旦单向阀损
坏了则需要重新更换，且有可能导致更换整个皂液器，容易造成浪费的技术问题。
24.以上为本技术提供的一种皂液器的通气装置的第一个实施例的详细说明，下面为本技术提供的一种皂液器的通气装置的第二个实施例的详细说明。
25.请参阅图1至图5本技术实施例提供了本技术提供的一种皂液器的通气装置，包括：储液箱1、吸液腔2、通气腔3和通气组件4，通气组件4包括主体41、上盖部42和卡紧部43；吸液腔2和储液箱1连接，用于吸取储液箱1中的皂液；通气腔3和储液箱1连接，且通气腔3内设置有槽口31，通气组件4与槽口31连接，主体41插入槽口31中，上盖部42套设于槽口31的一端，卡紧部43位于槽口31内；卡紧部43的两侧设置有凹槽431。
26.进一步地，本实施例中的通气腔3的高度小于通气组件4的高度与槽口31的高度之和。当吸液腔2吸取了储液箱1中的皂液后，储液箱1内会形成负压，通气组件4在负压的情况下，会向上移动，当通气腔3的高度小于通气组件4的高度与槽口31的高度之和时，通气组件4向上移动会与通气腔3的顶部碰撞，可以限制通气组件4移动行程，从而可以减少卡紧部43与槽口31的碰撞与摩擦。
27.进一步地，本实施例中的通气腔3包括通气管32；通气管32的一端与储液箱1连接，通气管32的另一端延伸至通气腔3的底部。在通气腔3内设置一个通气管32，通气腔3通过通气管32与储液箱1连通，且通气管32延伸至通气腔3的底部，更加有助于空气通过通气管32进入储液箱1，加快空气进入储液箱1的速率。
28.进一步地，本实施例中的上盖部42的形状为冬菇头形状。需要说明的是，通气组件4的上盖部42在正常情况下是套设于槽口31的一端，相当于是盖住通气口，防止空气流入，本实施例中将上盖部42形状设置为冬菇头形状，冬菇头形状的上盖部42套设在槽口31的一端能增加密封性。
29.进一步地，本实施例中还包括活塞和活塞杆5；活塞设置于吸液腔2内，并与活塞杆5的一端连接。活塞杆5推动活塞在吸液腔2中往复移动，使得吸液腔2可以吸取储液箱1中的皂液。活塞和活塞杆5的配合利用使得皂液先进入吸液腔2后再挤出，实现了针筒式的出液方式，出液既快速又稳定，定量出液避免浪费。
30.进一步地，还包括出液管6和限位组件7；出液管6设置于通气腔3的下方，并与吸液腔2连接；限位组件7固定设置于通气腔3的下方；出液管6与限位组件7相接触。需要说明的是，当吸液腔2吸取了储液箱1中的皂液后，皂液通过与吸液腔2连接的出液管6流出，吸液腔2吸取皂液后，由于负压的情况下，对出液管6可能存在冲击力，通过固定设置于通气腔3下方的限位组件7，可以限制出液管6的移动，避免皂液器长期使用过程中损坏了出液管6。
31.进一步地，还包括通气组件4的材质包括聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚乙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯比较轻质且耐腐蚀，更加有助于通气组件4在负压情况下向上移动，耐用性比较大。
32.本实施例中，吸液腔2与储液箱1连接，吸取储液箱1中的液体时，储液箱1内会形成负压。通气腔3与储液箱1连接且通气腔3内设置有槽口31，在负压的情况下，通气组件4会向上移动，由于卡紧部43的两侧设置有凹槽431，因此，空气可以通过槽口31与凹槽431的间隙进入通气腔3内，从而进入储液箱1内增大了储液箱1内的气压。且卡紧部43与槽口31的一端卡住，使得通气组件4始终与槽口31连接，不会脱落。当然，由于通气腔3的高度小于通气组件4的高度和槽口31的高度之和，因此上盖部42在负压的情况下移动受限制，从而可以减少
卡紧部43与槽口31的碰撞。气压恢复正常时，通气组件4向下移动，此时冬菇头形状的上盖部42套设于槽口31的一端，从而可以盖住槽口31，增加了密封性。本技术中的通气组件4并不是直接与储液箱1连接，且通气组件4是在气压的带动下移动，不容易损坏，从而解决了现有技术在瓶盖中设置单向阀，由于单向阀与瓶盖固定连接，一旦单向阀损坏了则需要重新更换，且有可能导致更换整个皂液器，容易造成浪费的技术问题。
33.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。