一种锡丝绕线机的制作方法

1.本技术涉及锡焊材料制造设备技术领域，尤其是涉及一种锡丝绕线机。


背景技术：

2.锡丝就是指焊锡丝,是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，主要由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时常与电烙铁或激光配合，优质的电烙铁提供持续稳定的熔化热量，焊锡作为填充物的金属加到电子原器件表面和缝隙中，固定电子原器件成为焊件的一部分。
3.在锡丝生产过程中需要对加工后的粗锡丝不断拉伸延展最后达到所要求的粗细，在拉伸延展锡丝的过程中对拉伸后的锡丝进行绕卷储存，将锡丝绕卷到相应的锡丝线盘上。
4.目前常用的锡丝绕线机包括工作台，工作台上方设有绕线支架，绕线支架上设有用于安装锡丝线盘的绕线辊，将锡丝线盘固定在绕线辊上，转动绕线辊上的手柄使得绕线辊旋转，使得锡丝自动缠绕在锡丝线盘上。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有锡丝绕线机由人工进行手动卷绕，导致绕线工作效率低下，难以保持均匀缠绕，同时对锡丝施加的力度难以控制，无法保证锡丝的粗细保持相同，锡丝产品的质量较差的缺陷。


技术实现要素：

6.为了提高锡丝绕线工作的工作效率，保证锡丝的粗细均匀度，提高锡丝的生产质量，本技术提供一种锡丝绕线机。
7.本技术提供的一种锡丝绕线机采用如下的技术方案：
8.一种锡丝绕线机，包括底座，所述底座上设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间设有工作台和用于驱动工作台的行走装置，所述工作台上设有竖板，所述竖板的一侧设有用于固定锡丝线盘的绕线辊，另一侧设有用于驱动绕线辊的第一电机，所述行走装置的一侧设有用于引导和输送锡丝的输线装置。
9.通过采用上述技术方案，锡丝线盘安装在绕线辊上，在电机的驱动下旋转，使得输线装置中输送出来的锡丝缠绕到锡丝线盘上，无需由人工进行缠绕，保证了锡丝的缠绕速度保持一致，进而保证了锡丝的粗细相同，提高了锡丝的质量，同时保证了速度相同，保证了锡丝缠绕的均匀度，避免了锡丝线盘上的锡丝分布不均匀。
10.可选的，所述行走装置包括架设于第一安装板与第二安装板之间的往复丝杠，所述往复丝杠的底部设有轴套，所述往复丝杠贯穿轴套，所述轴套的内周壁上设有用于与往复丝杠卡接配合的滑块。
11.通过采用上述技术方案，第一安装板和第二安装板间的往复丝杠使得工作台沿锡丝线盘的中心轴线方向往复运动，进一步保证了锡丝在锡丝线盘上的均匀分布，避免了锡丝线盘上的锡丝聚集在一侧，提高了锡丝线盘上空间的利用效率，同时保证了锡丝在锡丝
线盘上层层递进重叠，便于在使用时锡丝的出料。
12.可选的，所述第一安装板上远离往复丝杠的一侧设有用于驱动往复丝杠转动的第二电机，所述往复丝杠固定连接在第二电机的输出轴上。
13.通过采用上述技术方案，采用第二电机驱动往复丝杠，保持了往复丝杠上面工作台的行走速度均匀，保证了锡丝在锡丝线盘上分布的均匀度，保证了产品的质量。
14.可选的，所述第一安装板与第二安装板之间还架设有两个沿往复丝杠方向对称设置的导杆，两个所述导杆均抵触在工作台底面。
15.通过采用上述技术方案，导杆在往复丝杠两侧对工作台进行支撑和限位，提高了工作台行走过程中的稳定性，进而提高了绕线机工作的稳定性，保证了产品的质量。
16.可选的，所述绕线辊远离第一电机的一端设有若干个沿绕线辊的圆周方向均匀设置的弹性叶瓣，所述弹性叶瓣远离绕线辊的一端外侧壁上设有凸棱。
17.通过采用上述技术方案，弹性叶瓣在锡丝线盘安装后向外扩张抵触在锡丝线盘的内壁上，增强了绕线辊对锡丝线盘的固定力，降低了锡丝线盘在绕线过程中打滑的可能性，保证了锡丝缠绕的加工效率和产品的质量。
18.可选的，所述绕线辊铰接于第一电机的输出轴上，所述工作台上远离竖板的一侧设有用于支撑绕线辊的支杆，所述支杆远离工作台的一端设有固定槽，所述固定槽呈u型，所述绕线辊上的弹性叶瓣之间沿绕线辊的中心轴线方向设有横杆。
19.通过采用上述技术方案，支杆对绕线辊起到了支撑的作用，保证了绕线辊在第一电机的中心轴线上转动，进一步保证了锡丝缠绕的稳定性，保证了产品的质量。
20.可选的，所述输线装置包括设于工作台上的导轮，所述导轮的外周壁设置为自两侧向中心半径逐渐减小。
21.通过采用上述技术方案，锡丝受到限位作用，避免了在锡丝缠绕的过程中，锡丝出现跳线的情况。
22.可选的，所述导轮与工作台之间设有导线器，所述导线器两端开口且设置为半径自远离工作台方向向靠近工作台方向逐渐减小的圆锥体。
23.通过采用上述技术方案，便于对锡丝起到收拢和导向作用，保证了锡丝在各个方向受到的力相同，降低了锡丝在传输过程中断裂的可能性，提高了锡丝绕线机绕线的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.锡丝线盘安装在绕线辊上，在电机的驱动下旋转，使得输线装置中输送出来的锡丝缠绕到锡丝线盘上，无需由人工进行缠绕，保证了锡丝的缠绕速度保持一致，进而保证了锡丝的粗细相同，提高了锡丝的质量，同时保证了速度相同，保证了锡丝缠绕的均匀度，避免了锡丝线盘上的锡丝分布不均匀；
26.2.第一安装板和第二安装板间的往复丝杠使得工作台沿锡丝线盘的中心轴线方向往复运动，进一步保证了锡丝在锡丝线盘上的均匀分布，避免了锡丝线盘上的锡丝聚集在一侧，提高了锡丝线盘上空间的利用效率，同时保证了锡丝在锡丝线盘上层层递进重叠，便于在使用时锡丝的出料；
27.3.弹性叶瓣在锡丝线盘安装后向外扩张抵触在锡丝线盘的内壁上，增强了绕线辊对锡丝线盘的固定力，降低了锡丝线盘在绕线过程中打滑的可能性，保证了锡丝缠绕的加
工效率和产品的质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例示出的一种锡丝绕线机的整体结构示意图；
29.图2是图1中a处的放大图；
30.图3是本技术实施例示出的一种锡丝绕线机的剖视图。
31.附图标记说明：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、行走装置；5、工作台；6、竖板；7、绕线辊；8、第一电机；9、输线装置；10、往复丝杠；11、轴套；12、滑块；13、第二电机；14、导杆；15、弹性叶瓣；16、凸棱；17、支杆；18、固定槽；19、横杆；20、导轮；21、导线器。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例：
34.本技术实施例公开一种锡丝绕线机。
35.参考图1和图2，一种锡丝绕线机，包括底座1，底座1上设有第一安装板2和第二安装板3，第一安装板2和第二安装板3之间设有工作台5和用于驱动工作台5移动的行走装置4，底座1上还设有用于引导和输送锡丝的输线装置9，输线装置9设置在行走装置4的侧边。工作台5上设有沿竖直方向设置的竖板6，竖板6上设有第一电机8，第一电机8的输出轴上铰接有用于安装锡丝线盘的绕线辊7，绕线辊7远离竖板6的一端设有六个沿绕线辊7的圆周方向均匀分布的弹性叶瓣15，弹性叶瓣15远离绕线辊7的一端的外周壁上设有凸棱16，绕线辊7远离竖板6的一端还设有沿绕线辊7的中心轴线方向设置的横杆19，工作台5上远离竖板6的一侧设有用于支撑绕线辊7的支杆17，支杆17远离工作台5的一端设有呈u型的固定槽18，提高了绕线机的稳定性。
36.参考图1和图2，输线装置9包括两个用于引导锡丝的导轮20，两个导轮20沿竖直方向交错设置，导轮20的外周壁上自两侧向中心半径逐渐减小，便于将锡丝卡在导轮20中，降低了锡丝跳线的可能性，提高了绕线机的稳定性。输线装置9还包括设于导轮20一侧的导线器21，导线器21呈圆锥体且设置为自远离工作台5方向向靠近工作台5方向半径逐渐减小，较大的一端便于锡丝进入导线器21对锡丝进行引导，出料端较小，便于导线器21清楚锡丝上的残渣，同时如果锡丝断裂，减缓锡丝的退线速度，提高了绕线机的安全性。
37.参考图1和图3，行走装置4包括架设于第一安装板2和第二安装板3之间的往复丝杠10，工作台5的底部设有轴套11，轴套11的内侧壁上设有用与往复丝杠10卡接配合的滑块12，便于工作台5在往复丝杠10上进行往复运动，第一安装板2和第二安装板3之间还设有两根导杆14，导杆14对称设置在往复丝杠10的两侧，导杆14抵触在工作台5的底面上，第一安装板2远离往复丝杠10的一侧设有用于驱动往复丝杠10转动的第二电机13。
38.本技术实施例一种锡丝绕线机的实施原理为：将锡丝线盘卡入绕线辊7，使得绕线辊7的凸棱16卡住锡丝线盘，将绕线辊7的横杆19卡入支杆17上的固定槽18，使锡丝线盘得到固定。输线装置9将锡丝的一端粘接在锡丝线盘上，启动第一电机8和第二电机13，第一电机8使绕线辊7转动，使锡丝缠绕，第二电机13驱动往复丝杠10使得工作台5往复移动，使得锡丝均匀地缠绕在锡丝线盘上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。