一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构。


背景技术：

2.如图1所示，外部并联式电容是一种由电阻02和电容01焊接而成的电子元件，电阻02的连接线分别焊接在电容01的两只引脚上，外部并联式电容在电子、通信、电力等行业具有广泛的应用。然而，在传统的外部并联式电容组装生产线中，通常采用人工将电容和电阻焊接在一起，但是这种生产方式存在费时费力、不能保证产品质量、生产效率低下和人力成本高昂等问题，不利于生产。因此，有必要发明一种能够自动组装外部并联式电容的外部并联式电容自动焊接机，而电阻弯线机构是外部并联式电容自动焊接机的关键机构之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构，包括升降推杆、弯线压座、平移推块、摆动压块和升降推杆升降驱动装置，所述升降推杆的下端插入到弯线压座的升降滑道内，所述升降推杆升降驱动装置与升降推杆的上端相连接以带动其升降，所述升降推杆的底端设置为v字型尖头结构，所述摆动压块设置有两个并分别通过各自的弯线转轴可转动地安装在弯线压座的两侧设置的侧部凹槽内，所述弯线压座内设有连通侧部凹槽与升降滑道的横向通孔，所述平移推块设有两个并分别可平移地安装在各自对应的横向通孔中，所述平移推块位于两个摆动压块之间，所述两个平移推块伸入到升降滑道的一端设置有推块斜面，所述两个摆动压块的底端均设有第一连接线定位槽，所述升降推杆升降驱动装置能够带动升降推杆上下升降，从而使升降推杆通过尖头斜面分别与平移推块的推块斜面滑动配合，进而推动两个平移推块往外平移，使两个平移推块分别推动各自的摆动压块摆动。
5.作为优选的实施方式，所述升降推杆升降驱动装置包括弯线支座、弯线滑槽座、升降滑块、升降驱动摆臂、弯线升降驱动连杆、弯线升降驱动摆杆和安装在主轴上的弯线升降驱动凸轮，所述弯线滑槽座安装在弯线支座上，所述弯线压座安装在弯线滑槽座的下端，所述升降滑块可升降地穿插在弯线滑槽座的纵向贯穿孔中且位于升降推杆的上方，所述升降滑块的底端与升降推杆的顶端固定连接，所述升降驱动摆臂、弯线升降驱动连杆和弯线升降驱动摆杆依次相铰接，所述升降驱动摆臂的中部与安装在弯线支座上的摆臂铰接座相铰接，所述升降驱动摆臂的一端与升降滑块的上端转动连接，所述弯线升降驱动摆杆的中部与安装在安装面底部的铰接座相铰接，所述弯线升降驱动摆杆一端的滚子置于弯线升降驱动凸轮侧面的环形轨迹槽内。
6.作为优选的实施方式，所述升降滑块通过其上端设置的凸轮滚子与升降驱动摆臂
的一端转动连接，所述凸轮滚子位于升降驱动摆臂的一端设置的滚子凹槽中。
7.作为优选的实施方式，所述两个摆动压块的下端内侧设有避位槽。
8.作为优选的实施方式，所述弯线压座的底部设有两个用于电容引脚定位的电容引脚定位槽和两个呈横向布置的用于电阻连接线定位的第二连接线定位槽，所述电容引脚定位槽与第二连接线定位槽相垂直。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.本实用新型的结构简单，设计合理，升降推杆升降驱动装置能够带动两个摆动压块摆动，使两个摆动压块下压电阻的连接线，从而使电阻的两条连接线弯折勾入到电容的引脚的凹位，代替了人工操作，实现了电阻连接线的自动折弯作业，提高了产品的生产质量和合格率，降低了生产成本，能够满足企业的规模化生产需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是外部并联式电容的结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构的结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构的弯线部位的半剖图；
15.图4是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构的弯线部位的分解图；
16.图5是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构的弯线部位的结构示意图；
17.图6是本实用新型实施例提供的一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构的工作示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参考图2至图6，本实用新型的实施例提供了一种外部并联式电容自动焊接机的电阻弯线机构，包括升降推杆94、弯线压座95、平移推块96、摆动压块97和升降推杆升降驱动装置98，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
20.如图2所示，升降推杆升降驱动装置98包括弯线支座91、弯线滑槽座 92、升降滑块93、升降驱动摆臂981、弯线升降驱动连杆982、弯线升降驱动摆杆983和安装在主轴20上的
弯线升降驱动凸轮984，弯线滑槽座92安装在弯线支座91上，升降滑块93可升降地穿插在弯线滑槽座92的纵向贯穿孔中，弯线压座95安装在弯线滑槽座92的下端且位于升降滑块93的下方，升降滑块93的底端与升降推杆94的顶端固定连接，升降驱动摆臂981、弯线升降驱动连杆982和弯线升降驱动摆杆983依次相铰接，升降驱动摆臂981的中部与安装在弯线支座91上的摆臂铰接座985相铰接，升降驱动摆臂981的一端与升降滑块93的上端转动连接，弯线升降驱动摆杆983的中部与安装在安装面(如机架面板)底部的铰接座986相铰接，弯线升降驱动摆杆983一端的滚子9831置于弯线升降驱动凸轮984侧面的环形轨迹槽内。其中，主轴20 可以由电机驱动旋转。
21.具体实施时，升降滑块93可以通过其上端设置的凸轮滚子931与升降驱动摆臂981的一端转动连接，凸轮滚子931位于升降驱动摆臂981的一端设置的滚子凹槽中。
22.升降推杆94的下端插入到弯线压座95的升降滑道951内，升降推杆94 的底端设置为v字型尖头结构，摆动压块97设置有两个并分别通过各自的弯线转轴99可转动地安装在弯线压座95的两侧设置的侧部凹槽952内，弯线压座95内设有连通侧部凹槽952与升降滑道951的横向通孔，平移推块96 设有两个并分别可平移地安装在各自对应的横向通孔中，平移推块96位于两个摆动压块97之间，两个平移推块96伸入到升降滑道951的一端设置有推块斜面961，两个摆动压块97的底端均设有第一连接线定位槽971，升降推杆升降驱动装置98能够带动升降推杆94上下升降，从而使升降推杆94通过尖头斜面941分别与平移推块96的推块斜面961滑动配合，进而推动两个平移推块96往外平移，使两个平移推块96分别推动各自的摆动压块97摆动。
23.优选的，为了防止两个摆动压块97与电容引脚发生接触，从而使到电容引脚弯曲，两个摆动压块97的下端内侧设有用于避位的避位槽972。
24.如图5所示，弯线压座95的底部设有两个用于电容引脚定位的电容引脚定位槽954和两个呈横向布置的用于电阻连接线定位的第二连接线定位槽 955，电容引脚定位槽954与第二连接线定位槽955相垂直。在摆动压块97 弯折电阻的连接线时，第二连接线定位槽955能够对电阻的连接线根部进行定位，防止电阻发生不必要的偏移。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.电容01由夹子32夹住固定，电阻02横向搭在电容01的两只引脚上，然后托台83上升至弯线压座95下方，此时电容01的引脚位于托台83和弯线压座95之间，托台83与弯线压座95的电容引脚定位槽954相配合对电容引脚进行定位，防止电容发生不必要的偏移，电阻02的连接线根部能够置入到弯线压座95的第二连接线定位槽955中实现定位，之后弯线升降驱动凸轮 984转动并通过升降滑块93、升降驱动摆臂981、弯线升降驱动连杆982和弯线升降驱动摆杆983带动升降推杆94上下升降，从而使升降推杆94通过尖头斜面941分别与平移推块96的推块斜面961滑动配合，进而推动两个平移推块96往外平移，使两个平移推块96分别推动各自的摆动压块97摆动，使摆动压块97压弯电阻02的连接线，使电阻02的连接线弯折并勾入到电容01 的引脚的凹位中。
27.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，升降推杆升降驱动装置能够带动两个摆动压块摆动，使两个摆动压块下压电阻的连接线，从而使电阻的两条连接线弯折勾入到电容的引脚的凹位，代替了人工操作，实现了电阻连接线的自动折弯作业，提高了产品的生产质量和合格率，降低了生产成本，能够满足企业的规模化生产需求。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。