一种污泥回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥回收技术领域，具体是一种污泥回收装置。


背景技术：

2.污泥作为污水处理的副产物，污泥成分复杂，除了含有大量的水分外，还包含有机物质、重金属及一些磷、氮等营养元素，污泥的直接排放易导致环境衰败，也造成了资源浪费，为了避免资源浪费，企业针对于污泥进行回收利用，污泥含有许多生活杂物，在回收利用时，需要将杂物过滤排出。
3.现有的污泥回收装置在回收污泥时，多采用筛板来对污泥内残渣进行初步过滤，这种过滤的方式，在筛板上很容易筛分出大量残渣，由于筛板多是固定在箱体中，人员清理极为不易，当残渣积累过多时就很容易对筛板和连接口造成阻塞，影响污泥回收效率，需要进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种污泥回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种污泥回收装置，包括主箱体、进料口、端盖、转动轴、驱动电机、转动件一、固定刮板、集泥槽和用于对污泥进行过滤并将残渣排出的筛分组件，主箱体一侧设有进料口，主箱体顶端设有端盖，端盖所在主箱体内底端中心处设有转动轴，转动轴顶端与设置在主箱体上端的驱动电机输出端连接固定，转动轴杆身中心处设有转动件一，转动件一外侧固定连接有固定刮板，固定刮板下方所在主箱体内底端开设有集泥槽，集泥槽内设有与转动轴底端相连接并用于将集泥槽上依附淤泥刮落以及排放的刮泥组件和排泥组件；
7.所述筛分组件包括设置在固定刮板下方并与固定刮板相配合的筛板，筛板通过设置在主箱体内壁两侧的安装座与主箱体侧壁连接固定，安装座贴近筛板一侧开设有排渣口，排渣口内连接有排渣管道，排渣管道另一端与开设在主箱体内下端部的排渣槽相连通。
8.优选的，所述刮泥组件包括设置在集泥槽底端中心处并与转动轴底端固定连接的转动件二，转动件二与集泥槽连接处通过转动环转动连接，转动件二两侧设有侧刮板，侧刮板贴近转动件二一侧通过固定杆与转动件二连接固定，侧刮板远离转动件二一侧则与集泥槽侧壁相贴合。
9.优选的，所述排泥组件包括开设在集泥槽底端所在转动件二两侧的集泥口，集泥口内连接有集泥管道，集泥管道另一端与安装在主箱体一侧的抽泥泵输入端相连通，抽泥泵输出端上所在主箱体外还连接有排泥管道。
10.优选的，所述筛板端部两侧连接固定有衔接件，衔接件远离筛板一端卡设在安装座侧壁开设的槽孔内并与其活动连接，衔接件与槽孔内壁底端之间还设有用于对衔接件进行支撑的金属弹簧。
11.优选的，所述端盖所在主箱体内一端设有多组用于对箱体进行冲洗的喷淋头，喷淋头通过管道与外部泵机相连通。
12.优选的，所述主箱体底端设有基座，基座上端面通过紧固件与抽泥泵底端连接固定，且基座与主箱体端面的连接处还设有用于提高基座支撑强度的加强筋。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于传统回收装置内筛板滤去的残渣很难进行清除，因此在箱体内，筛板的两侧设置与外部管道相连的排渣口，这样在刮板转动中就能同步将大颗粒残渣排出，对其进行集中处理，从而避免了筛板的堵塞，工作效率也得到了相应的提高；
14.集泥槽用于对滤后污泥进行收集，然后由刮板和连接管道完成污泥出料工作，在工作时，筛板通过其两侧的衔接件与箱体内壁活动连接，通过金属弹簧的收缩，能起到缓冲减震的目的，另外在当污泥回收完毕后，喷淋头打开，能对箱体内壁进行冲刷，保证箱体内良好清洁，箱体底端的基座用于对其进行支撑，加强筋的使用能有效提高基座的支撑强度，安全可靠。
附图说明
15.图1为一种污泥回收装置的结构示意图。
16.图2为一种污泥回收装置中集尘箱一的结构示意图。
17.图3为一种污泥回收装置中集尘箱二的结构示意图。
18.图4为一种污泥回收装置中图2中a处的结构放大示意图。
19.图中：1
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主箱体、2
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进料口、3
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排渣槽、4
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加强筋、5
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基座、6
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端盖、7
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驱动电机、8
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抽泥泵、9
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喷淋头、10
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转动轴、11
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转动件一、12
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转动件二、13
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集泥槽、14
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侧刮板、15
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集泥口、16
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筛板、17
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固定刮板、18
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衔接件、19
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排渣管道、20
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安装座、21
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排渣口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种污泥回收装置，包括主箱体1、进料口2、端盖6、转动轴10、驱动电机7、转动件一11、固定刮板17、集泥槽13和用于对污泥进行过滤并将残渣排出的筛分组件，主箱体1一侧设有进料口2，主箱体1顶端设有端盖6，端盖6所在主箱体1内底端中心处设有转动轴10，转动轴10顶端与设置在主箱体1上端的驱动电机7输出端连接固定，转动轴10杆身中心处设有转动件一11，转动件一11外侧固定连接有固定刮板17，固定刮板17下方所在主箱体1内底端开设有集泥槽13，集泥槽13内设有与转动轴10底端相连接并用于将集泥槽13上依附淤泥刮落以及排放的刮泥组件和排泥组件；
22.所述筛分组件包括设置在固定刮板17下方并与固定刮板17相配合的筛板16，筛板16通过设置在主箱体1内壁两侧的安装座20与主箱体1侧壁连接固定，安装座20贴近筛板16一侧开设有排渣口21，排渣口21内连接有排渣管道19，排渣管道19另一端与开设在主箱体1内下端部的排渣槽3相连通；驱动电机7工作，转动轴10开始转动同时通过转动件一11带动
固定刮板17同步转动，固定刮板17在转动中，将落入筛板16板面上的不断筛分下去，小颗粒落入集泥槽13内，大颗粒残渣被固定刮板17的带动下，旋入筛板16两侧的排渣口21内，然后通过排渣管道19掉落到排渣槽3中，完成污泥过滤和残渣处理工作；
23.所述刮泥组件包括设置在集泥槽13底端中心处并与转动轴10底端固定连接的转动件二12，转动件二12与集泥槽13连接处通过转动环转动连接，转动件二12两侧设有侧刮板14，侧刮板14贴近转动件二12一侧通过固定杆与转动件二12连接固定，侧刮板14远离转动件二12一侧则与集泥槽13侧壁相贴合；排泥组件包括开设在集泥槽13底端所在转动件二12两侧的集泥口15，集泥口15内连接有集泥管道，集泥管道另一端与安装在主箱体1一侧的抽泥泵8输入端相连通，抽泥泵8输出端上所在主箱体1外还连接有排泥管道；经筛板16过滤后的污泥，不断从筛板16上落到集泥槽13内，转动轴10转动，带动集泥槽13同步旋转，集泥槽13在旋转中将附着在集泥槽13侧壁上的污泥刮落下来，落入集泥槽13底端上，然后抽泥泵8启动，通过集泥口15和集泥管道将污泥抽出，然后通过排泥管道集中排放；
24.所述筛板16端部两侧连接固定有衔接件18，衔接件18远离筛板16一端卡设在安装座20侧壁开设的槽孔内并与其活动连接，衔接件18与槽孔内壁底端之间还设有用于对衔接件18进行支撑的金属弹簧；筛板16通过衔接件18固定在安装座20内，金属弹簧的设置，用于在固定刮板17转动对污泥进行筛分时，筛板16在污泥的挤压下受到冲击，此时通过金属弹簧的收缩，就能在保证紧密贴合的基础上，缓冲筛板16端面所受到的压力，进而提高筛板16和固定刮板17的工作寿命；
25.所述端盖6所在主箱体1内一端设有多组用于对箱体进行冲洗的喷淋头9，喷淋头9通过管道与外部泵机相连通；在当污泥回收完毕后，喷淋头9打开，通过泵机向箱体内喷洒清洁水源，进而对箱体内壁进行冲刷，完成清洁；主箱体1底端设有基座5，基座5上端面通过紧固件与抽泥泵8底端连接固定，且基座5与主箱体1端面的连接处还设有用于提高基座5支撑强度的加强筋4；基座5起到固定支撑的作用，加强筋4的使用，一般设置在两连接件的接触面之间，以提高连接部位的工作强度，同时避免连接处发生形变，提高其使用寿命。
26.本实用新型的工作原理是：驱动电机7工作，转动轴10开始转动同时通过转动件一11带动固定刮板17同步转动，固定刮板17在转动中，将落入筛板16板面上的不断筛分下去，小颗粒落入集泥槽13内，大颗粒残渣被固定刮板17的带动下，旋入筛板16两侧的排渣口21内，然后通过排渣管道19掉落到排渣槽3中，完成污泥过滤和残渣处理工作；由于传统回收装置内筛板16滤去的残渣很难进行清除，因此在箱体内，筛板16的两侧设置与外部管道相连的排渣口21，这样在刮板转动中就能同步将大颗粒残渣排出，对其进行集中处理，从而避免了筛板16的堵塞，工作效率也得到了相应的提高。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。