一种LSR液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀的制作方法

一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀
技术领域
1.本实用新型涉及注塑成型的技术领域，更具体地说，是涉及一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀。


背景技术：

2.随着工业制造的不断发展，注塑成型技术已经成为了工业生产中非常重要的生产方法，其具有生产速度快、效率高，尺寸精确等优点，广泛应用于塑胶件的成型生产中。但是，现有的模具的针阀式冷咀大多为拼接式安装方式，冷咀出胶口需要由流道走胶进入产品，这样会产生水口料，造成资源浪费，增加了生产成本，不利于生产，而且拆装维修困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀，包括冷咀咀头、冷咀本体内套、冷咀本体外套和阀针，所述冷咀本体外套套装在冷咀本体内套的外部，所述冷咀咀头安装在冷咀本体内套的头部端，所述冷咀本体内套的内部设有贯穿冷咀本体内套的第一流道，所述冷咀咀头的内部设有贯穿冷咀咀头的第二流道，所述第一流道与第二流道相连通，所述阀针可移动地插置在第一流道和第二流道中，所述阀针的尖头部位能够穿出冷咀咀头并插入到模具的锥形浇口中，从而将锥形浇口堵塞，实现针封。
5.作为优选的实施方式，所述冷咀咀头的一端外壁上设有外螺纹，所述冷咀本体内套的头部端设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁上设有内螺纹，所述冷咀咀头通过外螺纹与内螺纹相配合，从而安装在冷咀本体内套的安装凹槽中。
6.作为优选的实施方式，所述冷咀本体内套与冷咀本体外套之间通过焊接连接方式相连接。
7.作为优选的实施方式，所述冷咀本体内套和冷咀本体外套内均穿设有相互连通的水路，所述水路的入口和出口均设置在冷咀本体外套的端座上。
8.作为优选的实施方式，所述水路的入口处和出口处均设置有防止水泄漏的第二密封圈。
9.作为优选的实施方式，还包括固定螺丝，所述冷咀本体外套的端座上设有供固定螺丝插入的螺丝安装孔，所述冷咀本体外套通过插置在螺丝安装孔中的固定螺丝安装在安装面上。
10.作为优选的实施方式，所述冷咀本体内套的第一流道的入口处设置有防止胶料泄漏的第一密封圈。
11.作为优选的实施方式，所述冷咀本体内套的头部端与冷咀本体外套的头部端之间设有第三密封圈。
12.作为优选的实施方式，所述冷咀咀头的外部设有第四密封圈，所述第四密封圈安
装在冷咀咀头的外壁上开设的定位槽内。
13.作为优选的实施方式，所述第一流道和第二流道的内壁经过打磨抛光处理，所述冷咀本体外套和冷咀咀头经过镜面抛光处理。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，针阀封针于模具，直接进胶于产品，达到无水口，减少大量不可回收的水口料，节约生产成本，而且冷咀为一体式安装方式，拆装维修简单、方便，避免安装错误，节约人工成本，提升了拆装效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀的半剖图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀的安装示意图一；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀的安装示意图二；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀的安装示意图三。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀，包括冷咀咀头1、冷咀本体内套2、冷咀本体外套3、阀针4和固定螺丝6等部件，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
23.冷咀本体外套3套装在冷咀本体内套2的外部，冷咀咀头1安装在冷咀本体内套2的头部端，冷咀本体内套2的内部设有贯穿冷咀本体内套2的第一流道21，冷咀咀头1的内部设有贯穿冷咀咀头1的第二流道11，第一流道21与第二流道11相连通，阀针4可移动地插置在第一流道21和第二流道11中，阀针4的尖头部位能够穿出冷咀咀头1并插入到模具的前模仁的锥形浇口中，从而将锥形浇口堵塞，实现针封。其中，冷咀本体内套2与冷咀本体外套3之间可以通过焊接连接方式相连接，冷咀本体内套2、冷咀本体外套3和冷咀咀头1均可以由s136h钢制成。
24.优选的，冷咀咀头1的一端外壁上可以设有外螺纹，冷咀本体内套2的头部端设有
安装凹槽，安装凹槽的内壁上设有内螺纹，冷咀咀头1通过外螺纹与内螺纹相配合，从而安装在冷咀本体内套2的安装凹槽中。
25.如图4所示，冷咀本体内套2和冷咀本体外套3内均穿设有相互连通的水路5，水路5的入口和出口均设置在冷咀本体外套3的端座上。
26.为了防止水泄漏，水路5的入口处和出口处均可以设置有第二密封圈51。
27.具体实施时，冷咀本体外套3的端座上可以设有供固定螺丝6插入的螺丝安装孔，冷咀本体外套3通过插置在螺丝安装孔中的固定螺丝6安装在模具的模板上。
28.为了防止胶料泄漏，冷咀本体内套2的第一流道21的入口处可以设置有第一密封圈22，冷咀咀头1的外部可以设有第四密封圈12，第四密封圈12安装在冷咀咀头1的外壁上开设的定位槽内。
29.为了增加冷咀本体内套2和冷咀本体外套3之间的密封效果，冷咀本体内套2的头部端与冷咀本体外套3的头部端之间可以设有第三密封圈23。
30.为了使到胶料能够在第一流道21和第二流道11内更稳定顺畅地流动，第一流道21和第二流道11的内壁可以进行打磨抛光处理。
31.为了使到冷咀的表面光亮、美观，冷咀本体外套3和冷咀咀头1可以进行镜面抛光处理。
32.如图2至图4所示，作为其中一种使用方式，lsr液态硅胶模具冷流道用针阀式冷咀可以通过固定螺丝6固定在模具的模板上，第一流道21与模具的模板中的胶料流道相接通，水路5的入口与模板上的入水口相接通，水路5的出口与模板上的出水口相接通。在工作时，胶料依次通过模板的胶料流道、第一流道21、第二流道11和前模仁的锥形浇口(此时阀针4未插入到前模仁的锥形浇口)，最终进入到产品中，实现进胶，当阀针4移动使其尖头部位穿出冷咀咀头1并插入到前模仁的锥形浇口中时，阀针4的尖头部位能够将锥形浇口堵塞，使胶料无法通过，从而实现针封。其中，需要说明的是，图2、图3和图4只是为了展示本实施例的其中一种使用方式，并不代表本实施例仅限于此种使用方式。
33.另外，本实用新型可适用于lsr液态硅胶模具冷流道。
34.综上所述，本实用新型具有以下优点：
35.1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，针阀封针于模具，直接进胶于产品，达到无水口，减少大量不可回收的水口料，节约生产成本，而且冷咀为一体式安装方式，拆装维修简单、方便，避免安装错误，节约人工成本，提升了拆装效率。
36.2、全身采用高性能s136h钢，优异的防锈性能，使用寿命长，表面采用镜面抛光，表面光亮，美观。
37.3、内部流道打磨抛光，流道光洁平整，胶料流动顺畅，清洗简单方便快捷，换色无忧。
38.4、冷咀与模具配合简单，加工简洁，降低模具成本。
39.5、咀头采用螺牙分体结构，咀头独立件可拆卸，维修方便快捷。
40.6、内部设有回旋水路，保证咀整体冷却均衡，胶料流动稳定顺畅。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。