一种绿色喷涂比例混合装置的制作方法

1.本实用新型属于绿色喷涂技术领域，具体涉及一种绿色喷涂比例混合装置。


背景技术：

2.由于传统涂料对环境与人体健康有影响，所以现在人们都在想办法开发绿色涂料，所谓'绿色涂料'是指节能、低污染的水性涂料、粉末涂料、高固体含量涂料和辐射固化涂料等，几乎所有涂料都是溶剂型的，由于溶剂的昂贵价格和降低voc排放量的要求日益严格，越来越多的低有机溶剂含量和不含有机溶剂的涂料得到了大发展。
3.现有的混合装置在使用时不能根据使用人员的要求控制各种物料的比例混合，也不便于监控各种物料的剩余的容量，也不便于人员操作使用，因此针对上述问题，特提出一种绿色喷涂比例混合装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种绿色喷涂比例混合装置，其解决了不能按一定比例混合，不能监控容量，不便操作的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色喷涂比例混合装置，包括箱体，所述箱体上端固定连接有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体底端固定连接有第一管道，所述第一管道内部固定连接有第一流量计和第一电磁阀，且第一流量计位于第一电磁阀上端，所述第一壳体内部固定连接有第一液位传感器，所述第二壳体底端固定连接有第二管道，所述第二管道内部固定连接有第二流量计和第二电磁阀，且第二流量计位于第二电磁阀上端，所述第二壳体内部固定连接有第二液位传感器，所述箱体内部开设有腔室，所述第一管道和第二管道与腔室内部相连通，所述箱体表面固定连接有操作面板，所述操作面板内部设置有微处理器，所述微处理器通过导线与第一电磁阀、第二电磁阀、第一流量计、第二流量计、第一液位传感器和第二液位传感器电性连接。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述腔室内部上端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有搅拌杆，所述转轴的底端套接有轴承，所述轴承与腔室底端固定连接，所述旋转电机通过导线与微处理器电性连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的侧面固定连接有出料管道，所述出料管道内部设置有第三电磁阀，所述出料管道与腔室内部相连通，所述第三电磁阀通过导线与微处理器电性连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体侧面固定连接有把手，所述箱体表面设置有观察窗，所述箱体底端固定连接有万向轮。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一壳体通过合页活动连接有第一盖板，且第一盖板与第一壳体上端搭接，所述第一盖板通过锁扣与第一壳体上端固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体通过合页活动连接有第二盖板，且第二盖板与第二壳体上端搭接，所述第二盖板通过锁扣与第二壳体上端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该绿色喷涂比例混合装置，通过设置第一电磁阀、第二电磁阀、第一流量计和第二流量计能控制第一管道和第二管道内部的流量，同时在微处理器的作用下也能控制第一管道和第二管道内部的开启和关闭，进而能实现不同比例的混合。
13.2、该绿色喷涂比例混合装置，通过设置旋转电机在轴承和转轴的配合下能带动搅拌杆进行旋转，进而能通过搅拌杆对腔室内部物料进行搅拌，能实现两种物料的均匀混合，设置第三电磁阀和出料管道在微处理器和操作面板的控制下能控制腔室内部物料排放。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的系统示意图；
18.图中：1、箱体；2、出料管道；3、把手；4、操作面板；5、微处理器；6、万向轮；7、观察窗；8、第一壳体；9、合页；10、锁扣；11、第一盖板；12、第二壳体；13、第二盖板；14、第一管道；15、第一电磁阀；16、第一流量计；17、第一液位传感器；18、第二管道；19、第二电磁阀；20、第二流量计；21、第二液位传感器；22、腔室；23、旋转电机；24、轴承；25、转轴；26、搅拌杆；27、第三电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种绿色喷涂比例混合装置，包括箱体1，箱体1上端固定连接有第一壳体8和第二壳体12，第一壳体8底端固定连接有第一管道14，第一管道14内部固定连接有第一流量计16和第一电磁阀15，且第一流量计16位于第一电磁阀15上端，第一壳体8内部固定连接有第一液位传感器17，第二壳体12底端固定连接有第二管道18，第二管道18内部固定连接有第二流量计20和第二电磁阀19，且第二流量计20位于第二电磁阀19上端，第二壳体12内部固定连接有第二液位传感器21，箱体1内部开设有腔室22，第一管道14和第二管道18与腔室22内部相连通，箱体1表面固定连接有操作面板4，操作面板4内部设置有微处理器5，微处理器5通过导线与第一电磁阀15、第二电磁阀19、第一流量计16、第二流量计20、第一液位传感器17和第二液位传感器21电性连接，设置第一电磁阀15、第二电磁阀19、第一流量计16和第二流量计20能控制第一管道14和第二管道18内部的流量，同时在微处理器5的作用下也能控制第一管道14和第二管道18内部的开启和关闭，进而能实现不同比例的混合。
22.腔室22内部上端固定连接有旋转电机23，旋转电机23的输出轴固定连接有转轴
25，转轴25表面固定连接有搅拌杆26，转轴25的底端套接有轴承24，轴承24与腔室22底端固定连接，设置旋转电机23在轴承24和转轴25的配合下能带动搅拌杆26进行旋转，进而能通过搅拌杆26对腔室22内部物料进行搅拌，能实现两种物料的均匀混合，旋转电机23通过导线与微处理器5电性连接。
23.具体的，箱体1的侧面固定连接有出料管道2，出料管道2内部设置有第三电磁阀27，出料管道2与腔室22内部相连通，第三电磁阀27通过导线与微处理器5电性连接，设置第三电磁阀27和出料管道2在微处理器5和操作面板4的控制下能控制腔室22内部物料排放，箱体1侧面固定连接有把手3，箱体1表面设置有观察窗7，箱体1底端固定连接有万向轮6。
24.具体的，第一壳体8通过合页9活动连接有第一盖板11，且第一盖板11与第一壳体8上端搭接，第一盖板11通过锁扣10与第一壳体8上端固定连接，第二壳体12通过合页9活动连接有第二盖板13，且第二盖板13与第二壳体12上端搭接，第二盖板13通过锁扣10与第二壳体12上端固定连接，设置锁扣10和合页9能将第一盖板11和第二盖板13与第一壳体8和第二壳体12进行固定，便于使用人员往第一壳体8和第二壳体12内部添加物料。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，首先使用人员通过锁扣10在合页9的作用下将第一盖板11和第二盖板13打开，并往第一壳体8和第二壳体12内部加入不同的物料，同时第一壳体8和第二壳体12内部的第一液位传感器17和第二液位传感器21会将内部容量传输到操作面板4上，进而使用人员通过操作面板4观察第一壳体8和第二壳体12内部的容量；
27.s2、然后，使用人员通过操作面板4经微处理器5设定第一流量计16和第二流量计20的数值，再将对应第一管道14和第二管道18内部的第一电磁阀15和第二电磁阀19打开，进而第一壳体8和第二壳体12内部的物料会通过第一管道14和第二管道18进入腔室22内部，当相对应的第一流量计16和第二流量计20数值结束之后，会通过微处理器5关闭相对应的第一电磁阀15和第二电磁阀19；
28.s3、最后，使用人员通过操作面板4经微处理器5启动旋转电机23，旋转电机23工作能带动转轴25在轴承24内部进行旋转，进而转轴25能带动搅拌杆26对腔室22内部的物料进行搅拌，搅拌结束之后使用人员通过操作面板4经微处理器5打开第三电磁阀27将腔室22内部混合好的物料输送到外面，对物料进行使用即可。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。