一种插入式断路器的压紧防脱接线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种低压电器附件，具体涉及一种插入式断路器的压紧防脱接线装置。


背景技术：

2.随着我国电力、通信技术的迅速发展，特别是5g网络技术的应用，对断路器等终端电器设备的实用性、安全性、可靠性提出了越来越高的要求，传统的断路器已远远不能满足这些要求，在不断的研究发展中，我国的断路器不仅在小型化、智能化、可靠性等方面达到了新的水平，在结构上出现了许多全新的设计，如能像普通电气插头一样方便地进行插拔和使用，能将断路器便捷地装入或撤出电路，在安装位置上能够锁定在稳定的工作状态，同时这种断路器的接线方向和外接导线的布线方向在同一平面内，这就是所述的插入式断路器，这种插入式断路器不仅能为用电线路提供各种安全保护措施，而且占用空间小，能够提供各种智能化的使用要求。
3.目前，插入式断路器的接线装置有多种，申请公布号为cn111785578a的实用新型专利公开了一种典型的复合接线端子，采用紧固螺钉、滑动块、弹簧片的方式，解决了断路器接线方向与外接导线进入方向不同的问题，但该结构存在一个重要缺陷，即紧固螺钉旋入将外接导线压紧时，弹簧片同时给外接导线施加了一个导线滑出方向的力矩，致使外接导线容易从接线框中滑出脱落。


技术实现要素：

4.为了克服插入式断路器接线装置外接导线容易滑出脱落的弊端，本实用新型在压紧外接导线时压线板的受力端会施加一个阻止导线滑出的力矩，使接线更加牢固可靠。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种插入式断路器的压紧防脱接线装置，包括插入式断路器，所述插入式断路器的外壳设置为二极，在每极的前侧下部，设置有紧固螺钉和接线腔，在接线腔内设置有压紧防脱接线装置。
7.进一步设置，所述压紧防脱接线装置的紧固螺钉设置在上，接线腔设置在下，所述的紧固螺钉和接线腔在插入式断路器二极前侧下部并列设置，二极间设置有隔弧板。外接导线在下，紧固螺钉在上的这种设置在插入式断路器接线时其外接导线不会影响紧固螺钉的调整，同时二极间隔弧板的设置能够阻断二极间的电弧短路。
8.进一步设置，所述的压紧防脱接线装置包括紧固螺钉，挡板，连接板，转轴，压线板和安装支架，所述的安装支架设置在插入式断路器的接线腔内，所述的转轴设置在安装支架上，所述的压线板设置在转轴上并能绕转轴转动，所述的挡板和接线板卡置在安装支架上，所述的紧固螺钉旋过挡板上的内螺纹直抵压线板的施力端。
9.进一步设置，所述的安装支架为矩形状，设置有底板和垂直于底板的二侧板，在所述二侧板上分别对应设置有前卡装槽、后卡装槽和轴孔。
10.进一步设置，所述挡板的中部设置有内螺纹，卡置在所述安装支架的前卡装槽内，所述的连接板卡置在安装支架的后卡装槽内，所述的紧固螺钉与所述的挡板内螺纹啮合，接线时，调整紧固螺钉可直抵所述压线板的施力端。
11.进一步设置，在所述安装支架的二轴孔内设置有转轴，所述的压线板垂直卡置在所述的转轴上，所述的压线板设置为杠杆结构，上部为施力端，下部为受力端，中部设置为ω形的转轴端，所述压线板的ω形弯钩垂直卡置在安装支架的转轴上，所述压线板的施力端抵近紧固螺钉，所述压线板的受力端为外接导线的接入端。
12.进一步设置，所述的连接板设置为弯折形，后部下垂端设置为连接端，与插入式断路器的内部连接，前部水平端为外接导线端，中部的垂直面上设置有圆孔，所述的紧固螺钉穿过圆孔，直抵压线板的施力端。
13.进一步设置，所述连接板的外接导线端设置在插入式断路器接线腔的上部，所述压线板的受力端设置在插入式断路器接线腔的下部，且所述的紧固螺钉在上，接线腔在下，当紧固螺钉旋紧而压接外接导线时，在压线板的受力端会施加给外接导线一个向上的力矩，使外接导线得到一个向上的压力和一个阻止导线滑出的逆向力。
14.进一步设置，所述压线板的受力端沿旋转方向设置有锯齿状倒钩。
15.进一步设置，所述连接板外接导线端的下部设置有锯齿状凸起。
16.进一步设置，所述的压线板由弹性合金材料制成。
17.进一步设置，所述的插入式断路器包括如上任一所述插入式断路器的压紧防脱接线装置。
18.上述结构的压紧防脱接线装置具有的优点是：
19.由于压线板设置为杠杆结构，紧固螺钉抵近至触及压线板的施力端时，压线板将沿转轴逆时针方向旋转，在压线板的受力端施加给外接导线一个向上的力矩，使得外接导线得到一个向上的压力和一个沿外接导线进入方向的逆向力而压紧夹在连接板和压线板之间的外接导线，同时由于压线板的受力端设置有沿旋转方向的倒钩，连接板的接线端面设置有锯齿状凸起，在紧固螺钉施力后压线板和连接板之间的外接导线将会被压线板和连接板紧紧卡压，同时由于逆向力和倒钩的作用，外接导线不易脱落；由于断路器二极的紧固螺钉和接线腔并列设置，在二极间设置有隔弧板，且紧固螺钉在上，接线腔在下，这样在接卸外接导线旋动紧固螺钉时不会影响外接导线的接卸操作。
附图说明
20.图1为本实用新型在插入式断路器中应用的整体结构图；
21.图2为接线装置正视图；
22.图3为图2a
‑
a剖面图；
23.图4为本实用新型安装支架结构图；
24.图5为安装支架系统总成图；
25.图6为安装支架内部结构图；
26.图7为压线板结构图；
27.图8为连接板结构图。
具体实施方式
28.需要说明的是，本实用新型说明书所述“上部”、“中部”、“下部”“端部”、“前”“后”“侧”等指示位置关系的术语为基于附图所示的位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.结合图1～图8，通过具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
30.一种插入式断路器压紧防脱接线装置，如图1所示，所述的插入式断路器外壳设置为701、702二极，所述压紧防脱接线装置设置在断路器701、702二极外壳前侧下部，紧固螺钉1在上，接线腔7011在下，紧固螺钉1和接线腔7011二极并列设置，二极间设置有隔弧板703。
31.进一步设置，所述插入式断路器压紧防脱接线装置，如图2、图3所示，包括紧固螺钉1，挡板2，连接板3，转轴4，压线板5和安装支架6，所述的转轴4设置在安装支架上6，所述的压线板5设置在转轴4上并能绕转轴4转动，所述的挡板2卡置在安装支架6上，所述的紧固螺钉1旋过挡板2上的内螺纹直抵压线板5的施力端501；
32.进一步设置，如图4所示，所述的安装支架6为矩形状，设置有底板604和垂直于底板的二侧板605、606，在所述二侧板605、606上分别对应设置有前卡装槽601、后卡装槽602和轴孔603；
33.进一步设置，如图4～图6所示，所述挡板2的中部设置有内螺纹，卡置在所述安装支架的前卡装槽601内，所述的连接板3卡置在安装支架的后卡装槽602内，所述的紧固螺钉1与所述的挡板2内螺纹啮合，接线时，调整紧固螺钉1可直抵所述压线板5的施力端501；
34.进一步设置，如图3、图6所示，在所述安装支架6二侧板的轴孔603内设置有转轴4，所述的压线板5垂直卡置在所述的转轴4上，所述的压线板5设置为杠杆结构，上部为施力端501，下部为受力端503，中部设置为ω形的转轴端502，所述压线板的ω形弯钩垂直卡置在安装支架6的转轴4上，所述压线板5的施力端501抵触紧固螺钉1，所述压线板5的受力端503为外接导线的接入端。
35.进一步设置，如图8所示，所述的连接板3设置为弯折形，后部下垂端301设置为连接端，通过其上的连接孔3011与断路器内部连接，前部水平端303为外接导线端，在中部的垂直面302上设置有圆孔3021，所述的紧固螺钉1穿过圆孔3021，直抵压线板5的施力端502。
36.进一步设置，如图1所示，所述连接板3的外接导线端303设置在插入式断路器接线腔701的上部，所述压线板5的受力端503设置在插入式断路器接线腔701的下部，且紧固螺钉1在上，接线腔701在下，当紧固螺钉1旋紧而压紧外接导线时，所述压线板5的受力端503会施加给外接导线一个向上的压力和一个阻止导线滑出的逆向力。
37.进一步设置，如图7所示，所述压线板5的受力端503沿旋转方向设置有锯齿状倒钩5031。
38.进一步设置，如图8所示，所述连接板3的外接导线端303下部设置有锯齿状凸起3031。
39.进一步设置，所述的压线板5由弹性合金材料制成，这种材料做成的压线板既具有弹性，同时又具有高强度，经久耐用。
40.本实用新型的动作程序如下：如图3所示，当插入式断路器需要连接外接导线时，
将外接导线从接线框701中插入，同时顺时针方向旋转紧固螺钉1，当紧固螺钉1抵触接线板5的施力端501时，紧固螺钉1将给接线板5的施力端501一个推力，推动接线板5绕转轴4逆时针方向转动，此时压线板5的受力端503将给外接导线一个逆时针力矩，一方面给外接导线施加了向上的压紧力，同时给外接导线施加了一个阻止导线滑出脱落方向的阻力，加之在压线板5的受力端设置了锯齿状倒钩5031，在连接板3接线端下部设置了锯齿状凸起3031，这样使得外接导线能够紧紧的卡压在插入式断路器的接线框中而不易脱落。
41.需要说明的是：上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。