1.本实用新型涉及一种大型内衬槽体的渗漏检测装置。
背景技术：
2.对于超大型有外板钢槽内衬塑料板的槽体，槽内的槽液具有腐蚀性，在槽体产生渗漏时，无法及时发现，不能够及早维修，满足不了生产要求。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种大型内衬槽体的渗漏检测装置，有效解决了背景技术中指出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种大型内衬槽体的渗漏检测装置，包括固定在外槽钢板底部的管螺纹接头，所述的管螺纹接头与外槽钢板的内侧相连通，所述的管螺纹接头通过管接头与塑料管相连，所述的塑料管上沿塑料管设有两个三通，两个所述三通的开口处分别设有一个接线端子，所述的接线端子插入到三通的底部，所述的接线端子通过绝缘端子固定在三通的开口处，两个所述的接线端子通过导线与液位继电器相连。
6.作为优选，所述的管螺纹接头通过焊接固定在外槽钢板上。
7.管螺纹接头采用焊接的方式固定在外槽钢板上，其固定强度好，密封性强。
8.作为优选，所述的管接头与管螺纹接头之间设有密封圈。
9.通过密封圈保证管接头与管螺纹接头之间的可靠密封。
10.本实用新型采用简易的断路式结构，以廉价易制作的材料解决了大型槽体渗漏无法报警和检测的难题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
13.实施例1
14.如图1所示，一种大型内衬槽体的渗漏检测装置，包括固定在外槽钢板1底部的管螺纹接头2，所述的管螺纹接头2与外槽钢板1的内侧相连通，所述的管螺纹接头2通过管接头3与塑料管4相连，所述的塑料管4上沿塑料管4设有两个三通5，两个所述三通5的开口处分别设有一个接线端子6，所述的接线端子6插入到三通5的底部，所述的接线端子6通过绝缘端子7固定在三通5的开口处，两个所述的接线端子6通过导线与液位继电器相连。
15.所述的管螺纹接头2通过焊接固定在外槽钢板1上。
16.所述的管接头3与管螺纹接头2之间设有密封圈8。
17.本实用新型的工作原理：
18.当槽体内衬塑料板一旦有渗漏，则槽液会慢慢渗出流到外槽钢板1的底部并依次进入管螺纹接头2、管接头3、塑料管4和三通5的底部，当两个接线端子6通电短路，则液位继电器产生报警，从而在中控系统中显示渗漏信息。
19.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种大型内衬槽体的渗漏检测装置，其特征在于，包括固定在外槽钢板(1)底部的管螺纹接头(2)，所述的管螺纹接头(2)与外槽钢板(1)的内侧相连通，所述的管螺纹接头(2)通过管接头(3)与塑料管(4)相连，所述的塑料管(4)上沿塑料管(4)设有两个三通(5)，两个所述三通(5)的开口处分别设有一个接线端子(6)，所述的接线端子(6)插入到三通(5)的底部，所述的接线端子(6)通过绝缘端子(7)固定在三通(5)的开口处，两个所述的接线端子(6)通过导线与液位继电器相连。2.根据权利要求1所述的一种大型内衬槽体的渗漏检测装置，其特征在于，所述的管螺纹接头(2)通过焊接固定在外槽钢板(1)上。3.根据权利要求1所述的一种大型内衬槽体的渗漏检测装置，其特征在于，所述的管接头(3)与管螺纹接头(2)之间设有密封圈(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种大型内衬槽体的渗漏检测装置，包括固定在外槽钢板底部的管螺纹接头，所述的管螺纹接头与外槽钢板的内侧相连通，所述的管螺纹接头通过管接头与塑料管相连，所述的塑料管上沿塑料管设有两个三通，两个所述三通的开口处分别设有一个接线端子，所述的接线端子插入到三通的底部，所述的接线端子通过绝缘端子固定在三通的开口处，两个所述的接线端子通过导线与液位继电器相连。本实用新型采用简易的断路式结构，以廉价易制作的材料解决了大型槽体渗漏无法报警和检测的难题。料解决了大型槽体渗漏无法报警和检测的难题。料解决了大型槽体渗漏无法报警和检测的难题。
技术研发人员：朱华
受保护的技术使用者：浙江瑞丰机械设备有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/2
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
