一种铝板加工用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，尤其涉及一种铝板加工用成型装置。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到1800mm的铝板也比较多)；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板；铝板在生产的过程中，需要对其进行打孔处理。
3.现有的打孔都是靠人工用钻机进行打孔，打孔效率低，劳动强度大，而且加工过程中钻头持续工作导致温度升高，影响铝板的质量。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝板加工用成型装置，本实用新型便于对铝板进行定位和打孔，对钻头进行有效散热，有利于提高铝板打孔的效率和质量。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种铝板加工用成型装置，包括工作台、压板、弹簧、滑动杆、安装板、伸缩装置、连接板、电机、钻头、套筒和用于对铝板进行自动上下料的输送部；
8.工作台与输送部并排设置，工作台上设有凹槽和清理门；连接板安装在工作台上；
9.伸缩装置安装在连接板上，伸缩装置的伸缩端朝向工作台且伸缩装置的伸缩端连接安装板；
10.压板、弹簧、套筒和滑动杆均设有两组，两组压板均压紧铝板，两组压板远离铝板的端面均滑动设有两组连接杆；每组连接杆远离铝板的一端均转动连接安装板；两组套筒分别连接两组压板远离铝板的端面；两组滑动杆分别滑动连接两组套筒的内壁且两组滑动杆均连接安装板朝向铝板的端面；两组弹簧分别套设在两组套筒的外周面上；
11.电机安装在安装板远离伸缩装置的端面上；钻头可拆卸连接电机的输出轴，钻头与电机的连接处设有用于对钻头进行降温的散热组件。
12.优选的，散热组件包括安装轴、扇叶和螺纹柱；
13.安装轴安装在电机的输出轴与钻头的连接处，安装轴远离电机的一端设有螺纹盲孔；扇叶设有多组，多组扇叶均安装在安装轴上，多组扇叶以安装轴的中轴线为轴心呈圆周分布；螺纹柱连接钻头，螺纹柱螺旋旋入螺纹盲孔中。
14.优选的，凹槽的底面朝向清理门方向向下倾斜设置。
15.优选的，凹槽在工作台上均匀设有多组通孔。
16.优选的，还包括挡板；挡板设有两组，两组挡板均安装在工作台上，两组挡板分别
位于凹槽的两侧。
17.优选的，两组挡板相互靠近的端面上均设有橡胶层。
18.优选的，每组压板远离安装板的端面上均设有橡胶垫。
19.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.本实用新型中，使用时，启动伸缩装置和电机，伸缩装置伸缩端伸长带动安装板和两组压板朝向铝板移动，使得两组压板压紧在铝板上；伸缩装置的伸缩端继续伸长，多组连接杆滑动连接对应的压板，两组滑动杆分别滑动连接两组套筒的内壁，对两组弹簧进行压缩，使得两组压板对铝板进行固定；电机带动钻头进行转动对铝板进行钻孔，带动散热组件工作对钻头进行降温；本实用新型便于对铝板进行定位和打孔，对钻头进行有效散热，有利于提高铝板打孔的效率和质量。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种铝板加工用成型装置的结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种铝板加工用成型装置中压板安装的侧视图。
23.附图标记：1、输送部；2、工作台；201、凹槽；202、通孔；3、铝板；4、压板；5、弹簧；6、滑动杆；7、安装板；8、伸缩装置；9、连接板；10、电机；11、安装轴；12、扇叶；13、挡板；14、螺纹柱；15、钻头；16、橡胶垫；17、连接杆；18、套筒。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1
‑
2所示，本实用新型提出的一种铝板加工用成型装置，包括工作台2、压板4、弹簧5、滑动杆6、安装板7、伸缩装置8、连接板9、电机10、钻头15、套筒18和用于对铝板3进行自动上下料的输送部1；
26.工作台2与输送部1并排设置，工作台2上设有凹槽201和清理门；连接板9安装在工作台2上；
27.伸缩装置8安装在连接板9上，伸缩装置8的伸缩端朝向工作台2且伸缩装置8的伸缩端连接安装板7；
28.压板4、弹簧5、套筒18和滑动杆6均设有两组，两组压板4均压紧铝板3，两组压板4远离铝板3的端面均滑动设有两组连接杆17；每组连接杆17远离铝板3的一端均转动连接安装板7；两组套筒18分别连接两组压板4远离铝板3的端面；两组滑动杆6分别滑动连接两组套筒18的内壁且两组滑动杆6均连接安装板7朝向铝板3的端面；两组弹簧5分别套设在两组套筒18的外周面上；
29.电机10安装在安装板7远离伸缩装置8的端面上；钻头15可拆卸连接电机10的输出轴，钻头15与电机10的连接处设有用于对钻头15进行降温的散热组件。
30.本实用新型中，使用时，启动伸缩装置8和电机10，伸缩装置8伸缩端伸长带动安装板7和两组压板4朝向铝板3移动，使得两组压板4压紧在铝板3上；伸缩装置8的伸缩端继续
伸长，多组连接杆17滑动连接对应的压板4，两组滑动杆6分别滑动连接两组套筒18的内壁，对两组弹簧5进行压缩，使得两组压板4对铝板3进行固定；电机10带动钻头15进行转动对铝板3进行钻孔，带动散热组件工作对钻头15进行降温；本实用新型便于对铝板3进行定位和打孔，对钻头15进行有效散热，有利于提高铝板3打孔的效率和质量。
31.在一个可选的实施例中，散热组件包括安装轴11、扇叶12和螺纹柱14；
32.安装轴11安装在电机10的输出轴与钻头15的连接处，安装轴11远离电机10的一端设有螺纹盲孔；扇叶12设有多组，多组扇叶12均安装在安装轴11上，多组扇叶12以安装轴11的中轴线为轴心呈圆周分布；螺纹柱14连接钻头15，螺纹柱14螺旋旋入螺纹盲孔中。
33.需要说明的是，通过电机10运行带动钻头15转动的同时带动多组扇叶12转动，使得多组扇叶12带动空气流动对运行的钻头15进行散热，同时可将钻头15工作产生的碎屑从铝板3上吹落，由下方的凹槽201对其进行收集，提高钻头15的使用寿命；通过螺纹柱14与安装轴11的螺纹连接，便于对钻头15进行更换，提高装置的实用性。
34.在一个可选的实施例中，凹槽201的底面朝向清理门方向向下倾斜设置；通过倾斜设置的凹槽201底面便于对碎屑进行收集和清理。
35.在一个可选的实施例中，凹槽201在工作台2上均匀设有多组通孔202；通过设置多组通孔202便于对凹槽201内聚集的碎屑进行散热。
36.在一个可选的实施例中，还包括挡板13；挡板13设有两组，两组挡板13均安装在工作台2上，两组挡板13分别位于凹槽201的两侧；通过设置挡板13便于对碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅，便于对碎屑进行统一清理。
37.在一个可选的实施例中，两组挡板13相互靠近的端面上均设有橡胶层；通过设置橡胶层便于降低飞溅的碎屑与挡板13之间的作用力，对挡板13进行保护，同时可以降低碎屑与挡板13之间撞击产生的声音。
38.在一个可选的实施例中，每组压板4远离安装板7的端面上均设有橡胶垫16；通过橡胶垫16避免压板4直接压紧铝板3，对铝板3进行保护。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。