模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系的制作方法

1.本技术涉及钢梁框架的技术领域，尤其是涉及一种模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系。


背景技术：

2.钢结构框架体系是指沿房屋的纵向和横向用钢梁和钢柱组成的框架结构作为承重和抵抗侧力的结构体系，能提供较大的内部空间。目前多高层装配式钢结构体系是钢结构框架体系发展的主要方向。
3.目前，现有的可参考公告号为cn 208981514 u的中国专利，其公开了一种模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架中心支撑体系，包括中心柱座，所述中心柱座的外侧壁焊接固定有主横梁，主横梁设有四个，沿中心柱座周向分布；所述主横梁的远离中心柱座的一端焊接装设有辅助梁，四个辅助梁形成框架结构；所述辅助梁与主横梁的连接处焊接有辅助固定角。装设时，将四根柱横梁对称焊接在中心柱座的周围，焊接后侧量辅助梁的长度，将辅助梁焊接呈框结构，将焊接后的辅助梁与主横梁焊接固定在一起，在辅助梁与主横梁的焊接处焊接辅助固定角，通过辅助固定角对该支撑模块进行加强。
4.针对上述中的相关技术，在装设过程中，需要确定主横梁与中心柱座的相对位置后再进行焊接，导致装设效率较低，从而延长施工周期。


技术实现要素：

5.为了提高钢梁框架体系的装设效率，缩短施工周期，本技术提供一种模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系。
6.本技术提供的一种模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系采用如下的技术方案：
7.一种模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系，包括箱型柱，箱型柱侧壁焊接有主横梁，主横梁远离箱型柱的一端焊接有辅助梁，箱型柱的侧壁上开设有第一定位槽，主横梁靠近箱型柱的一端固定连接有与第一定位槽配合的第一定位板。
8.通过采用上述技术方案，将主横梁与箱型柱焊接时，首先将第一定位板插入第一定位槽内，然后将主横梁与箱型柱焊接。通过第一定位板和第一定位槽配合对主横梁的位置进行初步固定，能够快速确定主横梁与箱型柱的相对位置，提高装设效率；同时，由于对主横梁进行初步固定，在焊接过程中能够避免主横梁相对箱型柱移动，从而有助于提高焊接质量。
9.优选的，所述箱型柱呈中空状，且内部固定连接有加强杆；第一定位槽贯穿箱型柱的壁厚，第一定位板插入中心柱内部与加强杆抵接。
10.通过采用上述技术方案，第一定位板与箱型柱内部的加强杆抵接，能够将主横梁承受的荷载传递加强杆，降低主横梁与箱型柱的连接处断裂的几率。
11.优选的，所述箱型柱与主横梁连接处设有角钢，角钢通过固定螺栓分别与箱型柱、
主横梁固定连接。
12.通过采用上述技术方案，角钢通过固定螺栓分别与箱型柱、主横梁固定连接，增加箱型柱与主横梁焊接处的连接强度，降低箱型柱与主横梁连接处断裂的情况。
13.优选的，所述箱型柱内部与角钢相对处设有加强板，且固定螺栓与加强板螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，加强板增加箱型柱的壁厚，有助于降低箱型柱与主横梁连接处断裂的情况，从而提高钢结构框架体系的支撑稳定性。
15.优选的，所述主横梁靠近辅助梁的一端固定连接有第二定位板，辅助梁上开设有供第二定位板嵌入的第二定位槽。
16.通过采用上述技术方案，焊接辅助梁时，首先将第二定位板嵌入第二定位槽内，对辅助梁与主横梁的相对位置固定，便于进行焊接，提高焊接效率和焊接精度。
17.优选的，所述主横梁与辅助梁的连接处焊接有加强筋。
18.通过采用上述技术方案，加强筋增加了主横梁与辅助梁的连接强度，增加了辅助梁形成的框架的稳定性，防止框架变形，从而增加钢结构框架体系的稳定性。
19.优选的，所述主横梁上固定连接有第一加劲板，辅助梁上固定连接有第二加劲板，第一加劲板和第二加劲板之间连接有连接组件。
20.通过采用上述技术方案，第一加劲板和第二加劲板通过连接组件连接，将主横梁和辅助梁连接成整体，便于主横梁与辅助梁之间负荷的传递，增加钢结构框架的整体稳定性。
21.优选的，所述连接组件包括连接钢索、调节筒和调节杆，连接钢索设有两个，分别与第一加劲板、第二加劲板固定连接，调节筒与其中一个连接钢索固定连接，调节杆与另一个连接钢索固定连接，且调节杆与调节筒螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，由于调节杆与调节筒螺纹连接，则转动调节杆，调节调节杆与调节筒的相对位置，从而方便根据实际需要调节两根连接钢索的松紧度，提高使用时的便捷性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一定位板和第一定位槽的设置，便于快速确定主横梁与箱型柱的相对位置，提高装设效率；同时，焊接过程中能够防止主横梁移动，提高焊接质量；
25.2.角钢的设置，增加箱型柱与主横梁的连接强度，降低焊接处断裂的情况；
26.3. 连接组件的设置，将主横梁和辅助梁连接成整体，便于主横梁与辅助梁之间负荷的传递，增加钢结构框架的整体稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是旨在显示第一定位槽和第二定位板的爆炸图。
29.图3是旨在显示箱型柱内部结构的局部剖视图。
30.图4是旨在显示连接组件的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、箱型柱；11、第一定位槽；12、加强杆；121、水平板；13、加强板； 2、主横梁；21、第一定位板；22、第二定位板；23、加强筋；24、第一加劲板；3、辅助梁；31、第二
定位槽；32、第二加劲板；4、角钢；41、固定螺栓；5、连接组件；51、连接钢索；52、调节筒；53、调节杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系。参照图1，模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系包括箱型柱1、主横梁2和辅助梁3，主横梁2位于箱型柱1侧壁与箱型柱1固定连接，辅助梁3位于主横梁2远离箱型柱1的一端与主横梁2固定连接，辅助梁3围合成框架结构。
34.结合图1和图2，箱型柱1竖直设置，并呈中空状，且横截面为矩形。主横梁2为工字钢，并设有四个，且分别与箱型柱1的四个侧壁一一对应。箱型柱1的四个侧壁上均开设有第一定位槽11，第一定位槽11贯穿箱型柱1的壁厚，且第一定位槽11内插设有第一定位板21，且第一定位板21与主横梁2焊接固定。四个第一定位板21位于箱型柱1内的端部围合成容纳腔。
35.参照图3，箱型柱1内部竖直设有加强杆12，加强杆12位于容纳腔内，且第一定位板21位于箱型柱1内部的端部与加强杆12侧壁抵接。加强杆12的顶端固定连接有水平板121，水平板121与箱型柱1内壁抵接，且水平板121的顶面与主横梁2的顶面齐平。水平板121的顶面固定连接有加强板13，加强板13设有四个，且四个加强板13分别与箱型柱1的四个内壁抵接。
36.参照图3，箱型柱1与主横梁2的上翼缘之间设有角钢4，角钢4的两个侧边分别与箱型柱1侧壁、主横梁2上翼缘抵接，且连接有固定螺栓41。与箱型柱1连接的固定螺栓41依次穿过角钢4、箱型柱1壁厚和加强板13后螺纹连接有固定螺母。与主横梁2连接的固定螺栓41依次穿过角钢4和主横梁2的上翼缘后螺纹连接有固定螺母。
37.装配时，将第一定位板21插入第一定位槽11内，再将主横梁2与箱型柱1焊接；之后，将加强杆12插入容纳腔14内部，使得第一定位板21与加强杆12抵接；之后，与箱型柱1连接的固定螺栓41依次穿过角钢4、箱型柱1壁厚和加强板13后与固定螺母螺纹连接；最后，与主横梁2连接的固定螺栓41穿过角钢4和主横梁2的上翼缘后与固定螺母螺纹连接，完成对主横梁2与箱型柱1的固定。
38.结合图1和图4，主横梁2远离箱型柱1的一端焊接有辅助梁3，辅助梁3设有四个，且与四个主横梁2一一对应并连接，四个辅助梁3围成矩形框状。主横梁2靠近辅助梁3的端部固定连接有第二定位板22，辅助梁3上开设有与第二定位板22配合的第二定位槽31，将第二定位板22嵌于第二定位槽31内以对主横梁2和辅助梁3的相对位置固定。
39.回看图1，四个主横梁2将辅助梁3形成的框架分割成四个网格，每个网格的拐角处均设有加强筋23，加强筋23为直角三角形板状结构，其中一个直角面与主横梁2抵接并焊接固定，另一个直角面与辅助梁3抵接并焊接固定，增加主横梁2与辅助梁3的连接强度。
40.结合图1和图4，每个网格内均设有第一加劲板24和第二加劲板32，第一加劲板24与辅助梁3的内侧壁焊接，且第一加劲板24上开设有第一连接孔；第二加劲板32与主横梁2焊接，且第二加劲板32上开设有第二连接孔。第一连接孔与第二连接孔之间设有连接组件5，加强主横梁2与辅助梁3的连接强度。
41.参照图4，连接组件5包括连接钢索51、调节筒52和调节杆53，连接钢索51设有两个，其中一个连接钢索51穿过第一连接孔与第一加劲板24固定连接；另一个连接钢索51穿过第二连接孔与第二加劲板32固定连接。调节筒52和调节杆53位于两个连接钢索51之间，且调节筒52与其中一个连接钢索51固定连接，调节杆53的一端与另一个连接钢索51固定连接，另一端插入调节筒52内与调节筒52螺纹连接。
42.装配时，将第二定位板22嵌入第二定位槽31内后焊接，然后，将加强板13与主横梁2、辅助梁3焊接；最后，将连接钢索51分别与第一加劲板24、第二加劲板32固定连接，并通过调节杆53和调节筒52调节连接钢索51的拉紧度。
43.本技术实施例一种模块化的多高层装配式钢结构咬合钢梁框架体系的实施原理为：装配主横梁2时，首先，将第一定位板21插入第一定位槽11后对主横梁2焊接；之后，将加强杆12插入容纳腔14内，并使固定螺栓41将加强板13、箱型柱1和角钢4固定连接，此时加强杆12与箱型柱1固定连接；之后再通过固定螺栓41将角钢4与主横梁2固定连接，完成对主横梁2的装配。装配辅助梁3时，将第二定位板22插入第二定位槽31内后对辅助梁3焊接，形成框状结构；然后将加强板13与主横梁2、辅助梁3焊接，之后，通过连接绳索、调节杆53和调节筒52将主横梁2和辅助梁3连接，即完成钢结构框架体系的拼装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。