一种粗糙度仪测量用多功能工装的制作方法

1.本实用新型属于测量工装技术领域，具体涉及一种粗糙度仪测量用多功能工装。


背景技术：

2.在汽车零部件的生产过程中，需要使用粗糙度仪对轴管表面的粗糙度进行测量。现有技术中，对轴管表面的不同位置进行粗糙度测量时，需要采用不同的测量工装，工装数量样式繁多，需要耗费大量成本在工装加工、管理和存储上，更换工装的操作也相当麻烦，影响测量效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种粗糙度仪测量用多功能工装，该工装结构简单、使用方便。
4.一种粗糙度仪测量用多功能工装，包括底座；所述底座的上表面上设有凹槽；所述底座的顶部设有u型支座；所述凹槽内设有连接块，所述连接块与所述u型支座固定相连；所述u型支座的左侧壁上设有左弧形通孔；所述u型支座的左侧壁和右侧壁之间设有v型块，所述v型块的一端与所述u型支座铰接相连；所述左弧形通孔内设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述左弧形通孔与所述v型块螺接；所述u型支座的右侧壁上设有从动轮轴，所述从动轮轴穿过所述u型支座与所述v型块固定相连，所述从动轮轴上设有从动轮；所述凹槽内设有主动轮轴和丝杆；所述丝杆穿过所述连接块并与其通过丝杆螺母副连接，所述丝杆的一端设有第一棘轮，所述丝杆的另一端与所述底座的左侧壁通过轴承相连；所述主动轮轴穿过所述底座的右侧壁并与其转动连接；所述主动轮轴的一端设有第二棘轮，所述主动轮轴的另一端设有手轮，所述主动轮轴上还设有主动轮；所述第一棘轮和所述第二棘轮啮合时，所述主动轮与所述从动轮分离；所述第一棘轮和所述第二棘轮分离时，所述主动轮与所述从动轮啮合。
5.进一步，所述u型支座的右侧壁上设有右弧形通孔，所述右弧形通孔内设有指示棒，所述指示棒穿过所述右弧形通孔与所述v型块固定相连。进一步，所述右弧形通孔处标有角度刻度线。
6.进一步，所述u型支座的右侧壁上设有盖板。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该实用新型结构简单、使用方便，集水平调节和角度调节于一体，能够实现多工位测量，在测量轴管内孔粗糙度和轴管倒角表面粗糙度时，无需更换工装即可进行测量，有效地提高了测量效率，同时也减少了工装的数量和样式，便于工装的加工、存储和管理。
附图说明
8.图1为本实用新型所描述的一种粗糙度仪测量用多功能工装的结构示意图。
9.图2为本实用新型所描述的一种粗糙度仪测量用多功能工装的另一角度的结构示
意图。
10.图3为本实用新型所描述的一种包含盖板的粗糙度仪测量用多功能工装的结构示意图。
11.图4为图3的爆炸视图。
12.图5为图3的剖视图。
13.图6为图3的另一状态的剖视图。
14.附图标记说明：
15.图中包括，底座100，凹槽101，u型支座102，v型块103，连接块104，左弧形通孔105，锁紧螺钉106，从动轮轴110，从动轮111，主动轮轴112，主动轮113，丝杆120，轴承121，手轮130，第一棘轮131，第二棘轮132，右弧形通孔200，指示棒201，盖板300。
具体实施方式
16.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
17.请参阅说明书附图1至附图6所示，本实用新型为一种粗糙度仪测量用多功能工装，包括底座100；所述底座100的上表面上设有凹槽101；所述底座100的顶部设有u型支座102；所述凹槽101内设有连接块104，所述连接块104与所述u型支座102固定相连；所述u型支座102的左侧壁上设有左弧形通孔105；所述u型支座102的左侧壁和右侧壁之间设有v型块103，所述v型块103的一端与所述u型支座102铰接相连；所述左弧形通孔105内设有锁紧螺钉106，所述锁紧螺钉106穿过所述左弧形通孔105与所述v型块103螺接；所述u型支座102的右侧壁上设有从动轮轴110，所述从动轮轴110穿过所述u型支座102与所述v型块103固定相连，所述从动轮轴110上设有从动轮111；所述凹槽101内设有主动轮轴112和丝杆120；所述丝杆120穿过所述连接块104并与其通过丝杆螺母副连接，所述丝杆120的一端设有第一棘轮131，所述丝杆120的另一端与所述底座100的左侧壁通过轴承121相连；所述主动轮轴112穿过所述底座100的右侧壁并与其转动连接；所述主动轮轴112的一端设有第二棘轮132，所述主动轮轴112的另一端设有手轮130，所述主动轮轴112上还设有主动轮113；所述第一棘轮131和所述第二棘轮132啮合时，所述主动轮113与所述从动轮111分离；所述第一棘轮131和所述第二棘轮132分离时，所述主动轮113与所述从动轮111啮合。
18.作为优选而非限定，所述u型支座102的右侧壁上设有右弧形通孔200，所述右弧形通孔200内设有指示棒201，所述指示棒201穿过所述右弧形通孔200与所述v型块103固定相连。作为优选而非限定，所述右弧形通孔200处标有角度刻度线。便于直观地确认v型块103的旋转角度。
19.作为优选而非限定，所述u型支座102的右侧壁上设有盖板300，用于工装的封闭，防止灰尘落入，保护内部结构。
20.本实用新型的使用方法如下：
21.测量轴管倒角表面粗糙度时，将待测轴管放置在v型块103上，向外拉动手轮130，使主动轮113和从动轮111啮合(此时第一棘轮131和第二棘轮132分离，如图6所示)；转动手轮130，通过主动轮轴112驱动主动轮113转动，主动轮113带动从动轮111转动，从动轮111通过从动轮轴110带动v型块103转动；v型块103转动，指示棒201将随之在右弧形通孔200内移
动，根据刻度可确认v型块103的倾角，当转至所需角度时，通过锁紧螺钉106固定v型块103的位置，即可开始测量轴管倒角表面粗糙度。
22.测量轴管内孔粗糙度时，将待测轴管放置在v型块103上，固定粗糙度仪探针在轴管内孔表面，转动手轮130，调节v型块103至水平位置；向内推动手轮130，使第一棘轮131和第二棘轮132啮合(此时主动轮113和从动轮111分离，如图5所示)；转动手轮130，通过主动轮轴112驱动第二棘轮132转动，从而带动第一棘轮131转动，丝杆120也随之转动，连接块104将沿着丝杆120移动，连接块104又带动u型支座102和v型块103整体进行水平移动，实现粗糙度仪探针在轴管内孔表面直线移动进行采样测量，整个过程能够保证粗糙度仪探针和轴管内孔表面对中，有效提高测量准确性。
23.以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粗糙度仪测量用多功能工装，其特征在于：包括底座；所述底座的上表面上设有凹槽；所述底座的顶部设有u型支座；所述凹槽内设有连接块，所述连接块与所述u型支座固定相连；所述u型支座的左侧壁上设有左弧形通孔；所述u型支座的左侧壁和右侧壁之间设有v型块，所述v型块的一端与所述u型支座铰接相连；所述左弧形通孔内设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述左弧形通孔与所述v型块螺接；所述u型支座的右侧壁上设有从动轮轴，所述从动轮轴穿过所述u型支座与所述v型块固定相连，所述从动轮轴上设有从动轮；所述凹槽内设有主动轮轴和丝杆；所述丝杆穿过所述连接块并与其通过丝杆螺母副连接，所述丝杆的一端设有第一棘轮，所述丝杆的另一端与所述底座的左侧壁通过轴承相连；所述主动轮轴穿过所述底座的右侧壁并与其转动连接；所述主动轮轴的一端设有第二棘轮，所述主动轮轴的另一端设有手轮，所述主动轮轴上还设有主动轮；所述第一棘轮和所述第二棘轮啮合时，所述主动轮与所述从动轮分离；所述第一棘轮和所述第二棘轮分离时，所述主动轮与所述从动轮啮合。2.根据权利要求1所述的一种粗糙度仪测量用多功能工装，其特征在于：所述u型支座的右侧壁上设有右弧形通孔，所述右弧形通孔内设有指示棒，所述指示棒穿过所述右弧形通孔与所述v型块固定相连。3.根据权利要求2所述的一种粗糙度仪测量用多功能工装，其特征在于：所述右弧形通孔处标有角度刻度线。4.根据权利要求1所述的一种粗糙度仪测量用多功能工装，其特征在于：所述u型支座的右侧壁上设有盖板。

技术总结
本实用新型提供了一种粗糙度仪测量用多功能工装，属于测量工装技术领域。所述粗糙度仪测量用多功能工装，包括底座；底座上设有凹槽和U型支座；凹槽内设有连接块，连接块与U型支座固定相连；U型支座的左侧壁上设有左弧形通孔和锁紧螺钉；U型支座的左右侧壁之间铰接设有V型块；锁紧螺钉穿过左弧形通孔与V型块螺接；U型支座的右侧壁上设有从动轮轴和从动轮，从动轮轴穿过U型支座与V型块固定相连；凹槽内设有主动轮轴和丝杆；丝杆穿过连接块并与其通过丝杆螺母副连接；丝杆的一端设有第一棘轮，另一端与底座相连；主动轮轴穿过底座并与其转动连接；主动轮轴上设有第二棘轮、手轮、主动轮。该实用新型结构简单、使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：叶栋梁 王斓
受保护的技术使用者：上海航浩汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021/11/2