一种吊网用吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊网安装设备技术领域，尤其是涉及一种吊网用吊具。


背景技术：

2.目前，在竖立的高处框架上铺设吊网网片时，需要人工通过架设脚手架将网片给拉上去；然而这种铺设方法存在安装复杂，操作不便的问题，从而大大增加了工作人员的劳动强度，大大降低了工作效率，用脚手架登高作业铺设拉网时由于操作不当还会导致人员坠落引发人生安全事故。目前市面上还没有一种涉及高处围网安装在吊装时使用的吊网吊具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中在高处安装吊网不便的问题，提供一种吊网用吊具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吊网用吊具，包括第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆，所述第一横杆、所述第二横杆、所述第三横杆和所述第四横杆的端部均设置有用于相互固定连接的法兰，所述法兰之间通过螺栓固定，所述第一横杆、所述第二横杆、所述第三横杆和所述第四横杆底面均设置有若干用于勾取吊网的钩子，所述第二横杆和所述第三横杆顶面均设置有吊环，吊环用于固定吊车钩勾取的钢丝绳；
5.所述第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆连接构成第一种长度的吊具，所述第二横杆和第三横杆连接构成第二种长度的吊具，所述第三横杆、第一横杆和第二横杆依次连接或者第三横杆、第四横杆和第二横杆依次连接构成第三种长度的吊具，可以根据施工网面铺设长度调节吊具横杆的数量从而调节吊具长度。
6.为了解决钩子和吊环安装的问题，进一步包括第一横杆、第二横杆、第三横杆和第四横杆均为80*80*4方管且长度为3米，方管便于钩子和吊环焊接固定。
7.为了增加横杆之间连接强度，进一步包括法兰上设置有四个用于螺栓穿过的螺栓孔，法兰外径为140mm，法兰厚度为10mm，使得横杆之间连接牢固。
8.为了解决不同拼接状态时吊具承载不均匀的问题，进一步包括第二横杆的吊环位于第二横杆的首端，所述第三横杆的吊环位于第三横杆的尾端，拼装成不同长度吊具时使其应力分散均匀，均衡不同长度吊具的承载能力。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的吊网吊具可以根据施工网面铺设长度调节吊具横杆的数量从而调节吊具长度，通过吊具横杆上依次排开的钩子均匀勾住吊网网片，钢丝绳通过卸扣扣在吊具上的吊环上，吊车钩勾住钢丝绳使其网面上升，有效的防止人工通过架设脚手架将网片给拉上去而存在安装复杂和操作不便等问题，减少人员，减轻劳动力，保证人员安全，适合大面积铺设，提高工作工作效率。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
11.图1是本实用新型的吊装结构示意图；
12.图2本实用新型第一种长度的吊具结构示意图；
13.图3本实用新型第二种长度的吊具结构示意图；
14.图4本实用新型第三种长度的吊具结构示意图；
15.图5本实用新型第一横杆的结构示意图；
16.图6本实用新型第二横杆的结构示意图；
17.图7本实用新型第三横杆的结构示意图。
18.图中：1、吊具，101、第一横杆，102、第二横杆，103、第三横杆，104、第四横杆，105、法兰，106、螺栓孔，107、钩子，108、吊环，2、吊网，3、吊车钩，4、钢丝绳。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1是本实用新型的结构示意图，一种吊网用吊具，包括第一横杆101、第二横杆102、第三横杆103和第四横杆104，所述第一横杆101、所述第二横杆102、所述第三横杆103和所述第四横杆104的端部均设置有用于相互固定连接的法兰105，所述第一横杆101、所述第二横杆102、所述第三横杆103和所述第四横杆104底面均设置有若干钩子107，所述钩子107用于勾取吊网2，所述第二横杆102和所述第三横杆103顶面均设置有吊环108，吊环108用于固定吊车钩3勾取的钢丝绳4；
21.如图2
‑
4结合所示，所述第一横杆101、第二横杆102、第三横杆103和第四横杆104依次连接构成第一种状态的吊具1，所述第二横杆102和第三横杆103连接构成第二种状态的吊具1，所述第三横杆103、第一横杆101和第二横杆102连接或者第三横杆103、第四横杆104和第二横杆102连接构成第三种状态的吊具1。
22.本实用新型吊网2的吊具1可以根据施工网面铺设长度调节吊具1横杆的数量从而调节吊具1长度，通过吊具1横杆上依次排开的钩子107均匀勾住吊网2网片，钢丝绳4通过卸扣扣在吊具1上的吊环上，吊车钩3勾住钢丝绳4使其网面上升，有效的防止人工通过架设脚手架将网片给拉上去而存在安装复杂和操作不便等问题，减少人员，减轻劳动力，保证人员安全，适合大面积铺设，提高工作工作效率。
23.如图2所示，所述第一横杆101、第二横杆102、第三横杆103和第四横杆104均为80*80*4方管且长度为3米，方管便于钩子107和吊环108焊接固定。
24.如图5
‑
7所示，所述法兰105上设置有四个用于螺栓穿过的螺栓孔106，法兰105外径为140mm，法兰105厚度为10mm，使得横杆之间连接牢固，螺栓直径为10mm，相对的螺栓孔106间距为120mm，螺栓穿过两个横杆端部法兰105上的螺栓孔106完成对横杆之间的相互连接固定。
25.如图6和图7所示，第二横杆102的吊环108位于第二横杆102的首端，所述第三横杆103的吊环108位于第三横杆103的尾端，拼装成不同长度吊具时使其应力分散均匀，均衡不同长度吊具1的承载能力。
26.如图1和5所示，第一横杆101和第四横杆104结构相同且可相互替换，第一横杆101底面间隔设置有三个钩子107，钩子107之间间距为1米，中间的钩子107位于第一横杆101中部，第一横杆101两端均设置有法兰105。
27.如图6所示，第二横杆102底面间隔设置有三个钩子107，钩子107之间间距为1米，中间的钩子107位于第二横杆102中部，第一横杆101两端均设置有法兰105，吊环108安装在距离第二横杆102首端0.5米处。
28.如图7所示，第三横杆103底面间隔设置有三个钩子107，钩子107之间间距为1米，中间的钩子107位于第三横杆103中部，第一横杆101两端均设置有法兰105，吊环108安装在距离第三横杆103尾端0.5米处。
29.如图2所示，第一横杆101、第二横杆102、第三横杆103和第四横杆104依次首尾相连构成12米吊具1，第二横杆102上吊环108和第三横杆103上吊环108之间的距离为5米，吊环108至相近吊具1端部的距离为3.5米。
30.如图3所示，第二横杆102尾端连接第三横杆103首端构成6米吊具1，第二横杆102上吊环108和第三横杆103上吊环108之间的距离为5米，吊环108至相近吊具1端部的距离为0.5米。
31.如图4所示，第三横杆103尾端连接第一横杆101首端，第一横杆101尾端连接第二横杆102首端构成9米吊具1，第二横杆102上吊环108和第三横杆103上吊环108之间的距离为4米，吊环108至相近吊具1端部的距离为2.5米。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。