一种热塑性塑料中空滚塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及滚塑成型模具技术领域，具体涉及一种热塑性塑料中空滚塑成型模具。


背景技术：

2.滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
3.目前，现有的热塑性塑料中空滚塑成型模具多数采用外部转动加热，由于缺少温度控制部件，容易使加热温度不能控制造成模具内成型后表面不均匀，不能满足热塑性塑料中空滚塑成型模具使用的需求，其次，现有的热塑性塑料中空滚塑成型模具大都直接对热塑性塑料进行加热熔浆，由于模具密封严实，容易使模具内压力大造成成型后的产品脱模效果差，降低了热塑性塑料中空滚塑成型模具使用的效率。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种热塑性塑料中空滚塑成型模具，解决了现有的热塑性塑料中空滚塑成型模具，由于缺少温度控制部件，容易使加热温度不能控制造成模具内成型后表面不均匀，不能满足热塑性塑料中空滚塑成型模具使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种热塑性塑料中空滚塑成型模具，包括上壳、温度传感器和内模二，所述上壳一侧壁上设置有温控器，所述温控器下方一侧设置有所述温度传感器，所述上壳下方设置有下壳，所述上壳内侧设置有内模一，所述下壳内侧设置有所述内模二，所述内模二外侧设置有电加热板，所述温控器与所述上壳通过螺钉连接，所述温度传感器与所述上壳通过螺钉连接，所述下壳与所述上壳通过卡槽连接，所述内模一与所述上壳通过卡槽连接，所述内模二与所述下壳通过卡槽连接，所述电加热板与所述内模二粘接。
8.进一步的，所述内模一与所述内模二外侧均设置有保温涂料，所述内模二下方设置有排放钉。
9.通过采用上述技术方案，所述保温涂料能够对所述内模一以及所述内模二内进行保温。
10.进一步的，所述下壳下方设置有垫板，所述上壳与所述下壳两侧均设置有挂耳，所述挂耳之间设置有紧固螺栓，所述上壳上方设置有进风管，所述进风管中部设置有按杆，所述按杆外侧设置有弹簧，所述按杆下方设置有封板。
11.通过采用上述技术方案，所述封板能够对所述内模一内密封。
12.进一步的，所述保温涂料与所述内模一粘接，所述保温涂料与所述内模二粘接，所述排放钉与所述下壳通过螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，所述排放钉方便对成型后的模具内输送冷气降温。
14.进一步的，所述垫板与所述下壳通过螺钉连接，所述挂耳成型于所述上壳上，所述挂耳成型于所述下壳上。
15.通过采用上述技术方案，所述挂耳方便对模具进行搬运翻转。
16.进一步的，所述紧固螺栓与所述挂耳通过螺纹连接，所述进风管与所述上壳通过螺钉连接，所述按杆与所述进风管滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述进风管方便对模具内送风。
18.进一步的，所述弹簧与所述按杆通过卡槽连接，所述弹簧与所述进风管通过卡槽连接，所述封板与所述按杆通过螺钉连接，所述封板与所述内模一通过卡槽连接。
19.通过采用上述技术方案，所述按杆按动，能够使弹簧受力推动封板，向模具内输送空气。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的热塑性塑料中空滚塑成型模具多数采用外部转动加热，由于缺少温度控制部件，容易使加热温度不能控制造成模具内成型后表面不均匀，不能满足热塑性塑料中空滚塑成型模具使用需求的问题，本实用新型通过设置温度传感器、温控器和电加热板，能够对滚塑模具内的塑料加热温度进行控制，避免加热温度不能控制造成模具内成型后表面不均匀，满足热塑性塑料中空滚塑成型模具使用的需求；
23.2、为解决现有的热塑性塑料中空滚塑成型模具大都直接对热塑性塑料进行加热熔浆，由于模具密封严实，容易使模具内压力大造成成型后的产品脱模效果差，降低了热塑性塑料中空滚塑成型模具使用效率的问题，本实用新型通过设置进风管、按杆、弹簧和封板，能够对模具内加热时进行送风调节压力平衡，避免模具内压力大造成成型后的产品脱模效果差，提高了热塑性塑料中空滚塑成型模具使用的效率。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种热塑性塑料中空滚塑成型模具的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种热塑性塑料中空滚塑成型模具的主剖视图；
26.图3是本实用新型所述一种热塑性塑料中空滚塑成型模具的俯视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、上壳；2、温控器；3、温度传感器；4、下壳；5、内模一；6、内模二；7、电加热板；8、保温涂料；9、排放钉；10、垫板；11、挂耳；12、紧固螺栓；13、进风管；14、按杆；15、弹簧；16、封板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1
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图3所示，本实施例中的一种热塑性塑料中空滚塑成型模具，包括上壳1、温度传感器3和内模二6，上壳1一侧壁上设置有温控器2，温控器2是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，温控器2下方一侧设置有温度传感器3，温度传感器3是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多，上壳1下方设置有下壳4，上壳1内侧设置有内模一5，下壳4内侧设置有内模二6，内模二6外侧设置有电加热板7，内模一5与内模二6外侧均设置有保温涂料8，内模二6下方设置有排放钉9，保温涂料8能够对内模一5以及内模二6内进行保温，下壳4下方设置有垫板10，上壳1与下壳4两侧均设置有挂耳11，挂耳11之间设置有紧固螺栓12，上壳1上方设置有进风管13，进风管13中部设置有按杆14，按杆14外侧设置有弹簧15，按杆14下方设置有封板16，封板16能够对内模一5内密封，保温涂料8与内模一5粘接，保温涂料8与内模二6粘接，排放钉9与下壳4通过螺纹连接，排放钉9方便对成型后的模具内输送冷气降温，垫板10与下壳4通过螺钉连接，挂耳11成型于上壳1上，挂耳11成型于下壳4上，挂耳11方便对模具进行搬运翻转。
31.如图1
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图3所示，本实施例中，温控器2与上壳1通过螺钉连接，温度传感器3与上壳1通过螺钉连接，下壳4与上壳1通过卡槽连接，内模一5与上壳1通过卡槽连接，内模二6与下壳4通过卡槽连接，电加热板7与内模二6粘接，能够对滚塑模具内的塑料加热温度进行控制，避免加热温度不能控制造成模具内成型后表面不均匀，满足热塑性塑料中空滚塑成型模具使用的需求。
32.如图1
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图3所示，本实施例中，紧固螺栓12与挂耳11通过螺纹连接，进风管13与上壳1通过螺钉连接，按杆14与进风管13滑动连接，弹簧15与按杆14通过卡槽连接，弹簧15与进风管13通过卡槽连接，封板16与按杆14通过螺钉连接，封板16与内模一5通过卡槽连接，能够对模具内加热时进行送风调节压力平衡，避免模具内压力大造成成型后的产品脱模效果差，提高了热塑性塑料中空滚塑成型模具使用的效率。
33.本实施例的具体实施过程如下：将模具摆放在适宜的位置，向内模二6内倒入热塑性塑料，盖上上壳1，并通过紧固螺栓12将上壳1和下壳4固定好，接通电源，通过温控器2设定加热的温度，启动温度传感器3监测模具内的温度，启动电加热板7对热塑性塑料进行加热熔浆，同时按下按杆14，使封板16顶开内模一5，经过进风管13向模具内输送空气，使模具内与外接空气压力平衡，避免成型后的产品脱模困难，当温控器2达到设定的温度和时间，拔掉电源，两端同时握住挂耳11，对模具朝一个方向同时转动，使模具内的熔浆在模具内铺满，最后扭开排放钉9，通过外接设备向模具内输送冷气进行冷却，该热塑性塑料中空滚塑成型模具操作便捷，使用方便，提高了热塑性塑料中空滚塑成型模具成型的质量。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。