一种电力器具生产用的夹固装置的制作方法

1.本实用新型属于电力生产设备技术领域，具体为一种电力器具生产用的夹固装置。


背景技术：

2.电力管是采用改性聚乙烯进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，在实际生产时，还需要一系列加工(切割、打磨等)。
3.但现有的电力器具生产用的夹固装置无法根据电力管的大小进行夹持固定，只能固定一个规格的电力管，夹持效果差，生产时易发生晃动和转动，生产出的电力管精准度低，上产效率低；同时现有的电力器具生产用的夹固装置生产电力管时产生的废屑飞溅，到最后清理时易给工作人员增加清理难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电力器具生产用的夹固装置，以解决现有技术存在的无法根据电力管的大小进行夹持固定和夹持效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力器具生产用的夹固装置，包括机架，所述机架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的顶端固定连接有挡屑罩，所述工作台顶端开设有滑槽，所述挡屑罩内部设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的左侧，所述第二安装板固定连接于工作台的顶端，所述第一安装板和第二安装板相对的内侧均设置有夹座，所述第一安装板和第二安装板相对的内侧均开设有第一滑轨，所述第二安装板和挡屑罩之间固定连接有横杆。
6.优选的，所述第一安装板的底端固定连接有和滑槽相匹配的滑块，所述挡屑罩内靠近第一安装板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆上远离气缸的一端与第一安装板固定连接。
7.优选的，所述夹座包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块位于第二夹块的顶端，两组所述第一夹块分别固定连接于第一安装板或第二安装板上，所述第一夹块和第二夹块相对的内侧均开设有弧形槽，所述弧形槽槽内设有橡胶防滑垫，所述第一夹块内开设有第二滑轨。
8.优选的，所述第一夹块和第二夹块相对的外侧均固定连接有连接板，所述第二夹块上固定连接有滑杆，所述第二滑轨内滑动连接有限位块，所述滑杆贯穿第一夹块并延伸至第二滑轨内且与限位块固定连接，所述第一滑轨内滑动连接有活动块，所述活动块与第二夹块固定连接。
9.优选的，所述第一安装板的连接板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有螺母，所述第二安装板的连接板上开设有和螺栓相匹配的螺纹孔。
10.优选的，所述第一安装板和第二安装板之间固定连接有伸缩杆。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过橡胶防滑垫的设置增加夹座与电力管之间的摩擦力，有效防止生产时电力管在两组夹座内发生转动，从而影响生产效率，再配合根据电力管的大小，滑动第二夹块带动滑杆在第二滑轨内滑动，从而调整第一夹块和第二夹块之间的间距，将电力管贴在第二安装板的夹座上，通过启动气缸使活塞杆带动第一安装板移动，使两组夹座挤压电力管，将螺栓对准螺纹孔扭进，再扭动螺母使两组夹座夹持固定电力管，防止生产时电力管发生晃动，从而提高电力管生产效果；
13.2、通过伸缩杆减弱生产电力管时第一安装板和第二安装板产生的震动，从而提高生产效率和效果，增强该装置整体结构强度，通过挡屑罩防止生产电力管时产生的废屑飞溅从而增加清扫范围。
附图说明
14.图1：为本实用新型电力器具生产用的夹固装置结构示意图；
15.图2：为本实用新型夹座结构示意图；
16.图3：为本实用新型夹座内部结构示意图。
17.图中：1、机架；2、工作台；21、滑槽；3、挡屑罩；31、第一安装板；32、第二安装板；33、横杆；34、第一滑轨；35、滑块；36、气缸；37、活塞杆；4、夹座；41、第一夹块；42、第二夹块；421、滑杆；422、限位块；423、活动块；43、弧形槽；44、橡胶防滑垫；45、第二滑轨；46、连接板；47、螺栓；48、螺母；49、螺纹孔；5、伸缩杆。
具体实施方式
18.下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力器具生产用的夹固装置，包括机架1，机架1的顶端固定连接有工作台2，工作台2的顶端固定连接有挡屑罩3，工作台2顶端开设有滑槽21，挡屑罩3内部设置有第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31位于第二安装板32的左侧，第二安装板32固定连接于工作台2的顶端，第一安装板31和第二安装板32相对的内侧均设置有夹座4，第一安装板31和第二安装板32相对的内侧均开设有第一滑轨34，第二安装板32和挡屑罩3之间固定连接有横杆33，通过挡屑罩3防止生产电力管时产生的废屑飞溅从而增加清扫范围；通过两组夹座4可以将不同规格的电力管夹持固定在第一安装板31和第二安装板32之间；通过横杆33可以防止生产电力管时第二安装板32发生晃动，从而影响对电力管加工精准性。
20.其中参阅图1，第一安装板31的底端固定连接有和滑槽21相匹配的滑块35，挡屑罩3内靠近第一安装板31的一侧固定安装有气缸36，气缸36的输出端连接有活塞杆37，活塞杆37上远离气缸36的一端与第一安装板31固定连接，通过启动气缸36使活塞杆37带动两个第一安装板31相互靠近；滑块35和滑槽21的设置，使第一安装板31可以在工作台2上稳定滑动。
21.参阅图2，夹座4包括第一夹块41和第二夹块42，第一夹块41位于第二夹块42的顶端，两组第一夹块41分别固定连接于第一安装板31或第二安装板32上，第一夹块41和第二夹块42相对的内侧均开设有弧形槽43，弧形槽43槽内设有橡胶防滑垫44，第一夹块41内开
设有第二滑轨45，通过弧形槽43的设置使两组夹座4容易夹持电力管；橡胶防滑垫44的设置可以增加夹座4与电力管之间的摩擦力，有效防止生产电力管时，电力管在两组夹座4内发生转动，从而影响生产效率。
22.参阅图2—3，第一夹块41和第二夹块42相对的外侧均固定连接有连接板46，第二夹块42上固定连接有滑杆421，第二滑轨45内滑动连接有限位块422，滑杆421贯穿第一夹块41并延伸至第二滑轨45内且与限位块422固定连接，第一滑轨34内滑动连接有活动块423，活动块423与第二夹块42固定连接，通过在第一滑轨34内滑动活动块423，从而可以带动第二夹块42在第一安装板31或第二安装板32上稳定上下滑动；根据所夹持固定电力管，滑动第二夹块42带动滑杆421在第二滑轨45内滑动，从而调整第一夹块41和第二夹块42之间的大小。
23.参阅图2，第一安装板31的连接板46上螺纹连接有螺栓47，螺栓47上螺纹连接有螺母48，第二安装板32的连接板46上开设有和螺栓47相匹配的螺纹孔49，当调整好第一夹块41和第二夹块42间距时，根据电力管的大小移动第一安装板31，使两组夹座4挤压电力管，将螺栓47对准螺纹孔49扭进，再扭动螺母48使两组夹座4夹持固定电力管，防止生产时电力管发生晃动。
24.参阅图1，第一安装板31和第二安装板32之间固定连接有伸缩杆5，通过伸缩杆5减弱生产电力管时第一安装板31和第二安装板32产生的震动，从而提高生产效率和效果，增强该装置整体结构强度。
25.工作原理：使用时，根据电力管的大小，滑动第二夹块42带动滑杆421在第二滑轨45内滑动，从而调整第一夹块41和第二夹块42之间的间距，将电力管贴在第二安装板32的夹座4上，启动气缸36使活塞杆37带动两个第一安装板31相互靠近，使两组夹座4挤压电力管，将螺栓47对准螺纹孔49扭进，再扭动螺母48使两组夹座4夹持固定电力管，防止生产时电力管发生晃动。