一种用于陶瓷生产的陶瓷存储设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于陶瓷生产的陶瓷存储设备。


背景技术：

2.陶瓷生产工艺可分为预热、烧成、冷却三个流程，而陶瓷烧制完成后，需要取出并放置存储装置中进行冷却和存放。但现有的陶瓷存储装置中，大部分仅能够对陶瓷进行固定，但是，实际存放至存储装置过程中，及搬运过程中，发现放置的陶瓷均会产生一定的抖动，使得陶瓷存在掉落的危险，且，在其冷却完成后，又要再次进行搬运放置最终的存储搬运装置中，进行运送。
3.因此，本领域技术人员提供了一种用于陶瓷生产的陶瓷存储设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷生产的陶瓷存储设备，其包括：
5.存储箱，呈方形结构，且为可拆卸式箱体，其上下箱板开设有嵌入口；
6.承载装置，设置两组，分别安装在所述存储箱上下嵌入口内；
7.滑轨座，设置四组，分别安装在所述存储箱侧箱壁上；
8.轴向减震装置，纵向设置，且呈圆周排列设置四组，其上下端分别与上下方所述承载装置相连接；
9.径向夹持装置，纵向设置，且呈圆周排列设置四组，其上下端分别与上下方所述承载装置相连接，且相邻所述轴向减震装置之间均安装有一组所述径向夹持装置。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述承载装置包括：
11.承载座；
12.承载壳罩，呈内凹型结构，并安装在所述承载座内部；
13.减震弹簧，设置多组，用于衔接所述承载座与承载壳罩；
14.弹性限位环，套在所述承载壳罩上端外侧壁上，并与所述承载座内侧壁滑动连接；
15.固定箱，设置四组，并与每组所述径向夹持装置相对应，且其内部安装有轴向补偿柱。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述轴向补偿柱包括固定柱、补偿弹簧以及套杆，所述固定柱固定在固定箱内底板壁上，所述套杆套在固定柱外侧上下滑动，且所述补偿弹簧设置两组，下侧所述补偿弹簧用于套杆下端下板面与固定箱内底板壁的相接，上侧所述补偿弹簧用于套杆下端上板面与固定箱内上顶板壁的衔接。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述轴向减震装置包括：
18.升降导轨，其上下端均安装有独立的电机；
19.升降座，设置两组，均安装在所述升降导轨上，分别由上下方所述电机驱动；
20.伸缩推杆，设置两组，分别横向安装在升降座上，且其输出端均安装有减震柱，所述减震柱上安装有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有滑座，所述纵向滑轨靠下端铰接有夹板架，且呈上下平行设置两组；
21.侧夹板，前后平行设置两组，且铰接在上下方所述夹板架左端上，其前后所述侧夹板之间安装有减震组件；
22.减震伸缩杆，其上、下端分别与纵向滑轨上端、滑座均铰接连接；
23.弹性拉杆，前后平行设置两组，其上、下端分别与滑座、侧夹板靠中心侧板面相铰接。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述减震组件包括：
25.固定轴，上下设置两组；
26.滚动带，套在上下方所述固定轴外侧滚动连接；
27.制动托块，固定在所述滚动带内部右侧面带上安装有制动托块。
28.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述滚动带内部靠左侧面带上安装有辅助辊，纵向排列设置多组。
29.作为本发明的一种优选技术方案，所述径向减震装置包括：
30.菱形扩缩架；
31.直角板架，上下设置两组，分别铰接在所述菱形扩缩架上下端，其下侧横向板架右端安装有弧形辊件；
32.连接板，上下设置两组，分别用于其对应一侧的直角板架纵向板与套杆之间的衔接；
33.夹座，设置三组，两组所述夹座分别铰接在菱形扩缩架左右端，一组所述夹座滑动连接在滑轨座上；
34.张紧弹簧，用于左侧所述滑轨座及其一侧菱形扩缩架上的夹座之间的衔接；
35.防滑垫，其中心上下端分别与右侧夹座上下夹板转动连接；
36.侧弹性支杆，设置两组，其左、右端分别与其相近一侧夹座分别前后板面、防滑垫外侧板面均铰接连接。
37.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧弹性支杆与其一侧的所述夹座所夹角度为45
°
。
38.与现有技术相比，本发明提供了一种用于陶瓷生产的陶瓷存储设备，具备以下有益效果：
39.1、本发明中对于热陶瓷的存储，则可直接将外部存储箱拆卸去除，从而增大了陶瓷与外界空气的接触空域，从而加快其冷却，待其冷却完成后，则直接套上存储箱，直接进行搬运，此中，不需多次对陶瓷进行取放，避免了陶瓷搬运过程中掉落摔碎的情况，且方形存储箱，已堆叠，摆放存储便捷，从而降低陶瓷取放次数，进而降低陶瓷损坏的概率，从而提高陶瓷存储效率，并提高了陶瓷存储的循环使用次数。
40.2、本发明中通过轴向减震装置能够对陶瓷横向移动产生的位移及振动，能够通过菱形扩缩架进行补偿减震，并快速使其进行复位，此中，并不是单一通过固定“不动”的力进行夹持，而是通过配合陶瓷进行移动，并逐渐趋向平稳状态，从而使得对陶瓷的固定更加安全，避免突然的外力，促使陶瓷局部受力强度瞬间增大，致使陶瓷碎裂，从而提高了陶瓷存
储及搬运的安全性，通过侧弹性支杆，进一步加强陶瓷扭转的固定强度。
41.3、本发明中通过径向夹持装置能够对陶瓷纵向移动产生的位移及振动，进行相应的补偿和减震，其中，在减震组件与陶瓷紧密接触时，若陶瓷发生纵向上的移动，侧通过承载装置中的减震弹簧、滚动带、制动托块等结构，其减震弹簧用于陶瓷平稳复位，滚动带用于配合陶瓷上下位移，制动托块，则限制陶瓷上下位移高度，从而使其能够在搬运及运输过程中快速处于平稳状态。
附图说明
42.图1为本发明的陶瓷存储设置结构示意图；
43.图2为本发明的径向夹持装置局部结构放大示意图；
44.图3为本发明的承载装置局部结构放大示意图；
45.图4为本发明的轴向减震装置局部结构放大示意图；
46.图5为本发明的减震组件结构放大示意图；
47.图6为本发明的防滑垫结构放大示意图；
48.图中：1、存储箱；2、承载装置；3、轴向减震装置；4、滑轨座；5、径向夹持装置；21、承载座；22、承载壳罩；23、减震弹簧；24、弹性限位环；25、固定箱；26、轴向补偿柱；31、电机；32、升降导轨；33、升降座；34、伸缩推杆；35、减震柱；36、纵向滑轨；37、滑座；38、减震伸缩杆；39、弹性拉杆；310、夹板架；311、侧夹板；312、减震组件；313、滚动带；314、滚轴；315、制动托块；51、菱形扩缩架；52、直角板架；53、连接板；54、弧形辊件；55、夹座；56、张紧弹簧；57、侧弹性支杆；58、防滑垫。
具体实施方式
49.参照图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种用于陶瓷生产的陶瓷存储设备，其包括：
50.存储箱1，呈方形结构，且为可拆卸式箱体，其上下箱板开设有嵌入口；
51.承载装置2，设置两组，分别安装在所述存储箱1上下嵌入口内；
52.滑轨座4，设置四组，分别安装在所述存储箱1侧箱壁上；
53.轴向减震装置3，纵向设置，且呈圆周排列设置四组，其上下端分别与上下方所述承载装置2相连接；
54.径向夹持装置5，纵向设置，且呈圆周排列设置四组，其上下端分别与上下方所述承载装置2相连接，且相邻所述轴向减震装置3之间均安装有一组所述径向夹持装置5。
55.本实施例中，所述承载装置2包括：
56.承载座21；
57.承载壳罩22，呈内凹型结构，并安装在所述承载座21内部；
58.减震弹簧23，设置多组，用于衔接所述承载座21与承载壳罩22；
59.弹性限位环24，套在所述承载壳罩22上端外侧壁上，并与所述承载座21内侧壁滑动连接；
60.固定箱25，设置四组，并与每组所述径向夹持装置5相对应，且其内部安装有轴向补偿柱26。
61.本实施例中，所述轴向补偿柱26包括固定柱、补偿弹簧以及套杆，所述固定柱固定在固定箱25内底板壁上，所述套杆套在固定柱外侧上下滑动，且所述补偿弹簧设置两组，下侧所述补偿弹簧用于套杆下端下板面与固定箱25内底板壁的相接，上侧所述补偿弹簧用于套杆下端上板面与固定箱25内上顶板壁的衔接。
62.本实施例中，所述轴向减震装置3包括：
63.升降导轨32，其上下端均安装有独立的电机31；
64.升降座33，设置两组，均安装在所述升降导轨32上，分别由上下方所述电机31驱动；
65.伸缩推杆34，设置两组，分别横向安装在升降座33上，且其输出端均安装有减震柱35，所述减震柱35上安装有纵向滑轨36，所述纵向滑轨36上滑动连接有滑座37，所述纵向滑轨36靠下端铰接有夹板架310，且呈上下平行设置两组；
66.侧夹板311，前后平行设置两组，且铰接在上下方所述夹板架310左端上，其前后所述侧夹板311之间安装有减震组件312；
67.减震伸缩杆38，其上、下端分别与纵向滑轨36上端、滑座37均铰接连接；
68.弹性拉杆39，前后平行设置两组，其上、下端分别与滑座37、侧夹板311靠中心侧板面相铰接。
69.本实施例中，所述减震组件312包括：
70.固定轴314，上下设置两组；
71.滚动带313，套在上下方所述固定轴314外侧滚动连接；
72.制动托块315，固定在所述滚动带313内部右侧面带上安装有制动托块315。
73.本实施例中，位于所述滚动带313内部靠左侧面带上安装有辅助辊，纵向排列设置多组。
74.本实施例中，所述径向减震装置5包括：
75.菱形扩缩架51；
76.直角板架52，上下设置两组，分别铰接在所述菱形扩缩架52上下端，其下侧横向板架右端安装有弧形辊件54；
77.连接板53，上下设置两组，分别用于其对应一侧的直角板架52纵向板与套杆之间的衔接；
78.夹座55，设置三组，两组所述夹座55分别铰接在菱形扩缩架52左右端，一组所述夹座55滑动连接在滑轨座4上；
79.张紧弹簧56，用于左侧所述滑轨座4及其一侧菱形扩缩架51上的夹座55之间的衔接；
80.防滑垫58，其中心上下端分别与右侧夹座55上下夹板转动连接；
81.侧弹性支杆57，设置两组，其左、右端分别与其相近一侧夹座55分别前后板面、防滑垫58外侧板面均铰接连接。
82.本实施例中，所述侧弹性支杆57与其一侧的所述夹座55所夹角度为45
°
。
83.在具体实施时，对应具备一定热量的陶瓷，则将外侧存储箱拆卸去除，以便对其进行冷却，对于陶瓷的存储，则打开上方承载装置中承载座及承载壳罩，将陶瓷逐渐放入轴向减震装置、径向夹持装置之间，此中，在陶瓷下落过程中，由电机驱动升降座带动减震组件
寻找陶瓷较大外径所处高度，并对其进行固定，通过压缩张紧弹簧，促使弧形辊件相对位于防滑垫的内侧，紧贴于陶瓷外侧面，并对其辅助导入，待完全进入后，则恢复张紧弹簧，促进菱形扩缩架上下回缩，从而使得防滑垫紧贴压在陶瓷外侧壁上，此时，再次通过伸缩推杆驱动减震柱上的减震组件上的滚动带与陶瓷紧密贴合，再盖上上方承载装置中的承载座及承载壳罩，待陶瓷完全冷却后，则之间再次安装上存储箱，则可直接对陶瓷进行运送。
84.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。