一种风机壳体的连续贴标设备的制作方法

1.本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种风机壳体的连续贴标设备。


背景技术：

2.如图2所示，是一种风机壳体产品20，包括主体11，主体11的中心设置有动力安装块12.动力安装块12的中心开设有轴孔13，轴孔13上大下小的阶梯口，然后需要在动力安装块12的上侧帖一个与其同轴且不会干扰轴孔的标片，现有的贴标大多都是人工进行，第一个是贴标效率低下，需要人工从标带上取下标片，然后再将标片帖到动力安装块12上，再则，在进行贴片时，很容易出现贴标不精准的情况，如此会影响到产品的良品率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种风机壳体的连续贴标设备，通过载具及载具输送装置的结构设计，能够将产品精准的输送到贴标机构的下方，如此可以实现自动贴标，同时由于机械运动的稳定性，只需要确保贴标装置的落点即可确保贴标的精准性，极大的提高了贴标的效率。
4.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种风机壳体的连续贴标设备，包括机架，所述的机架上设置有载具输送装置，所述的载具输送装置包括设置在机架上且成长方形的载具输送槽，且载具输送槽内设置有载具，所述的载具的宽度与载具输送槽的槽宽一致，且载具输送槽的两个长槽内设置有输送带，两个长槽的端部设置有载具推送结构进而构成载具循环输送结构，且载具输送槽两个长槽的长度为载具长度的整数倍，所述的机架上沿载具输送装置的输送方向依次设置有与载具配合的壳体取放装置和贴标机构。
5.优选的，所述的壳体取放装置与长槽输送末端的载具配合，所述的载具包括设置在载具输送槽内的载料框，所述的载料框的中心是与产品配合的载料口，所述的载料框的高度超出载具输送槽，且超出部分的侧面开设有定位孔，所述的机架上第一卡位器，且第一卡位器与处于壳体放料工位的载具处于同一个长槽中部的载具侧面开设的定位孔配合。
6.优选的，所述的载具推送结构包括设置在机架上的载具推送滑杆，所述的载具推送滑杆上设置有自带驱动结构且能够在载具推送滑杆上滑动的载具推送滑块，所述的载具推送滑块连接有与载具超出载具输送槽上的部分配合的载具推动块。
7.优选的，所述的壳体取放装置包括设置在机架上的壳体取放座，所述的壳体取放座上设置有壳体取放滑轨，所述的壳体取放滑轨配合有壳体取放活动座，所述的壳体取放活动座与壳体取放座上的壳体取放气缸连接，所述的壳体取放座上设置有用于限定壳体取放座位置的壳体取放限位器，所述的壳体取放活动座上设置有壳体取放升降气缸，所述的壳体取放升降气缸下方连接有壳体取放升降座，所述的壳体取放升降座下方设置有壳体取放器。
8.优选的，所述的机架上设置有与壳体取放装置配合的壳体输送装置，所述的壳体输送装置包括设置在机架上的壳体输送槽，所述的壳体输送槽的末端设置有壳体拦截块，
所述的壳体输送槽的末端侧面设置有壳体定位气缸，所述的壳体定位气缸的气缸头穿入到壳体输送槽内的壳体定位块，所述的壳体定位块可以完全嵌入到壳体输送槽的侧板内。
9.优选的，所述的壳体取放器包括设置在壳体取放升降座上的壳体取放气泵和壳体取放气管，所述的壳体取放气管连接有壳体取放套，且壳体取放气管与壳体取放套的内腔连通，所述的壳体取放套内设置有竖直走向的孔位检测弹簧，所述的孔位检测弹簧连接有孔位检测块，所述的孔位检测块的下方嵌入有接触感应屏。
10.优选的，所述的贴标机构包括设置在机架上的贴标取放装置和标带输送装置，所述的标带输送装置包括设置在贴片安装座上的标带输送块，所述的标带输送块上设置有标带限位块，且标带输送块的两侧分别设置有固定导向筒和调节导向筒，所述的调节导向筒安装在调节升降座上，所述的调节升降座与贴标安装座上的调节升降气缸连接，所述的固定导向筒与贴标安装座上的标带卷配合，所述的调节导向筒和标带输送块之间设置有上表面与标带输送块平齐的取标支撑块，所述的贴标安装座上还设置有标带驱动滚筒，所述的标带驱动滚筒配合有标带驱动电机。
11.优选的，所述的贴标取放装置包括设置在贴标安装座上且相互配合的贴片取放电机和贴标取放丝杆，所述的贴标取放丝杆上套接有贴标取放活动座，所述的贴标取放活动座上设置有贴标取放升降气缸，所述的贴标取放升降气缸连接有贴标吸取器。
12.优选的，所述的载料口的中心设置有与轴孔配合的配合插杆，且配合插杆的顶部嵌入有向上的摄像器。
附图说明
13.图1为一种风机壳体的连续贴标设备的俯视图；图2为产品放入到载具中的立体示意图；图3为载具输送装置的立体示意图；图4为壳体取放装置的立体示意图；图5为壳体取放器的结构示意图；图6为壳体输送装置的结构示意图；图7为贴标机构的立体示意图。
14.图中所示文字标注表示为：1、机架；2、载具输送装置；3、壳体取放装置；4、壳体输送装置；5、贴标机构；11、主体；12、动力安装块；13、轴孔；14、载具框；15、载料口；16、配合插杆；17、定位孔；18、标片；20、产品；21、载具输送槽；22、载具；23、载具推送滑杆；24、载具推动滑块；25、载具推动块；26、第一卡位器；31、壳体取放座；32、壳体取放滑轨；33、壳体取放气缸；34、壳体取放活动座；35、壳体取放限位器；36、壳体取放升降气缸；37、壳体取放升降座；38、壳体取放套；39、壳体取放气泵；40、壳体取放气管；41、孔位检测弹簧；42、孔位检测块；43、接触感应屏；45、壳体输送槽；46、壳体拦截块；47、壳体定位气缸；48、壳体定位块；51、贴标安装座；52、贴标取放电机；53、贴标取放丝杆；54、贴标取放活动座；55、贴标取放升降气缸；56、贴标吸取器；57、标带输送块；58、标带限位块；59、标带卷；60、固定导向筒；61、取标支撑块；62、调节导向筒；63、调节升降座；64、调节升降气缸；65、标带驱动滚筒；66、标带驱动电机。
具体实施方式
15.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
16.如图1
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3所示，本发明的具体结构为：一种风机壳体的连续贴标设备，包括机架1，所述的机架1上设置有载具输送装置2，所述的载具输送装置2包括设置在机架1上且成长方形的载具输送槽21，且载具输送槽21内设置有载具22，所述的载具22的宽度与载具输送槽21的槽宽一致，且载具输送槽21的两个长槽内设置有输送带，两个长槽的端部设置有载具推送结构进而构成载具循环输送结构，且载具输送槽21两个长槽的长度为载具22长度的整数倍，所述的机架1上沿载具输送装置2的输送方向依次设置有与载具22配合的壳体取放装置3和贴标机构5。
17.具体操作如下：先通过壳体取放装置3将产品取放到到载具22内，然后再通过载具推送结构和输送带同步运动，进而将装有产品的载具22输送到贴标机构5的下方，然后再通过贴标机构5进行贴标，之后再继续进行循环输送，在下料工位，通过人工或者机械手下料后将贴标好的产品取下，空载具会再次循环到壳体取放工位，如此实现了载具的循环使用，同时，将长槽的长度设计成载具22长度的整数倍，将壳体取放工位、贴标工位和下料工位都设置在长槽处，如此可以确保处于工位中的载具位置精准，进而能够确保精准的壳体取放及贴标。
18.如图2
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3所示，所述的壳体取放装置3与长槽输送末端的载具22配合，所述的载具22包括设置在载具输送槽21内的载料框14，所述的载料框14的中心是与产品20配合的载料口15，所述的载料框14的高度超出载具输送槽21，且超出部分的侧面开设有定位孔17，所述的机架1上第一卡位器26，且第一卡位器26与处于壳体放料工位的载具22处于同一个长槽中部的载具22侧面开设的定位孔17配合。
19.将壳体取放装置3与长槽输送末端的载具配合，如此可以确保产品20能够精准的君如到载料口15中，而第一卡位器26（一般就是气缸带动插杆的结构）能够插入到定位孔17中，将此长槽中的载具22进行卡紧，可以进一步确保处于壳体取放工位的载具位置精准及稳定。
20.如图3所示，所述的载具推送结构包括设置在机架1上的载具推送滑杆23，所述的载具推送滑杆23上设置有自带驱动结构且能够在载具推送滑杆23上滑动的载具推送滑块24，所述的载具推送滑块24连接有与载具22超出载具输送槽21上的部分配合的载具推动块25。
21.载具推动结构在运作时，通过载具推送滑块24自驱动，使其在载具推送滑杆23上滑动，进而带动载具推动块25推动载具22在短槽中移动，进而实现载具22在两个长槽中进行位置转换，进而实现循环输送。
22.如图4所示，所述的壳体取放装置3包括设置在机架1上的壳体取放座31，所述的壳体取放座31上设置有壳体取放滑轨32，所述的壳体取放滑轨32配合有壳体取放活动座34，所述的壳体取放活动座34与壳体取放座31上的壳体取放气缸33连接，所述的壳体取放座31上设置有用于限定壳体取放座31位置的壳体取放限位器35，所述的壳体取放活动座34上设置有壳体取放升降气缸36，所述的壳体取放升降气缸36下方连接有壳体取放升降座37，所
述的壳体取放升降座37下方设置有壳体取放器。
23.壳体取放装置的具体操作是先通过壳体取放气缸33带动壳体取放活动座34移动直至被一侧的壳体取放限位器35拦截，此时的壳体取放器处于取料位置，然后再通过壳体取放升降气缸36带动壳体取放升降座37下降，进而使壳体取放器接触到产品20并完成产品的取料，之后使壳体取放升降气缸36回复原位，然后通过壳体取放气缸33带动壳体取放活动座34移动直至被另一侧的壳体取放限位器35拦截，此时的壳体取放器处于放料位置，之后再通过壳体取放升降气缸36带动壳体取放升降座37下降，进而使壳体取放器将产品20放入到载具22内，完成壳体的取放。
24.如图6所示，所述的机架1上设置有与壳体取放装置3配合的壳体输送装置4，所述的壳体输送装置4包括设置在机架1上的壳体输送槽45，所述的壳体输送槽45的末端设置有壳体拦截块46，所述的壳体输送槽45的末端侧面设置有壳体定位气缸47，所述的壳体定位气缸47的气缸头穿入到壳体输送槽45内的壳体定位块48，所述的壳体定位块48可以完全嵌入到壳体输送槽45的侧板内。
25.产品采用壳体输送装置进行输送，如此可以实现壳体的连续放料，当产品20经过壳体输送槽45内的输送结构输送直至被壳体拦截块46进行拦截，然后再通过壳体定位气缸47带动壳体定位块48移动，如此将产品20压到紧贴壳体输送槽45一内侧面的位置，如此实现了输送的产品20的精准定位。
26.如图5所示，所述的壳体取放器包括设置在壳体取放升降座37上的壳体取放气泵39和壳体取放气管40，所述的壳体取放气管40连接有壳体取放套38，且壳体取放气管40与壳体取放套38的内腔连通，所述的壳体取放套38内设置有竖直走向的孔位检测弹簧41，所述的孔位检测弹簧41连接有孔位检测块42，所述的孔位检测块42的下方嵌入有接触感应屏43。
27.在壳体取放器进行取料时，孔位检测块42会插入到轴孔13的上半部分，接触感应屏43会与轴孔13的阶梯处产生接触感应信号，如此可以通过产生接触感应信号的区域形成的图片对轴孔13的小孔尺寸进行检测，随着壳体取放套38的继续下降，孔位检测弹簧41压缩，壳体取放套38会接触到动力驱动块12并实现密封配合，然后再通过壳体取放气泵39进行抽气，即可确保动力驱动块12与壳体取放套38实现吸附配合，进而实现产品的取料，在进行放料时，只需要进行放气即可实现壳体取放套38与产品20的脱离，如此既能够实现取放，同时又能够实现对抽孔13的小孔尺寸进行检测。
28.如图7所示，所述的贴标机构5包括设置在机架1上的贴标取放装置和标带输送装置，所述的标带输送装置包括设置在贴片安装座51上的标带输送块57，所述的标带输送块57上设置有标带限位块58，且标带输送块57的两侧分别设置有固定导向筒60和调节导向筒62，所述的调节导向筒62安装在调节升降座63上，所述的调节升降座63与贴标安装座51上的调节升降气缸64连接，所述的固定导向筒60与贴标安装座51上的标带卷59配合，所述的调节导向筒62和标带输送块57之间设置有上表面与标带输送块57平齐的取标支撑块61，所述的贴标安装座51上还设置有标带驱动滚筒65，所述的标带驱动滚筒65配合有标带驱动电机66。
29.所述的贴标取放装置包括设置在贴标安装座51上且相互配合的贴片取放电机52和贴标取放丝杆53，所述的贴标取放丝杆53上套接有贴标取放活动座54，所述的贴标取放
活动座54上设置有贴标取放升降气缸55，所述的贴标取放升降气缸55连接有贴标吸取器56。
30.贴标的具体操作如下，先将标带从标带卷59拉出，经过固定导向筒60后进入到标带输送块57上，并被标带限位块58进行限位，然后取标支撑块61的上方经过后经过调节导向筒62后通过标带驱动滚筒65，之后即可通过标带驱动电机66带动标带驱动滚筒65转动即可实现标带的运动，在取标时，通过调节升降气缸64带动调节升降座63下降，进而带动调节导向筒62下降，使标带被取标支撑块61进行支撑，之后进行取标操作，即通过贴标取放电机52带动贴标取放丝杆53转动，进而使贴标取放活动座54进行移动，使贴标吸取器56位于取标支撑块61的正上方，然后再通过贴标取放升降气缸55带动贴标吸取器56下降，进而将取标支撑块61上的标带的标片取走，之后再通过通过贴标取放升降气缸55回复原位，然后再通过贴标取放电机带动贴标取放丝杆53转动，进而将贴标取放活动座54移动到另一侧的极限位置，此时的贴标吸取器56处于载具22的正上方，然后再通过贴标取放升降气缸55带动贴标吸取器56下降，完成贴标，然后松开贴标吸取器56，在贴标的过程中，标带要进行输送，输送过程中，需要先通过调节升降气缸64带动调节导向筒62上升，如此可以确保在进行输送时，取标支撑块61不会与标带产生接触，避免取标支撑块61的棱角损坏标带的情况发生。
31.如图2所示，所述的载料口15的中心设置有与轴孔13配合的配合插杆16，且配合插杆16的顶部嵌入有向上的摄像器。
32.配合长安16的设计，可以进一步确保载具中的产品位置精准，同时通过摄像器的设计，还可以反馈贴标是否精准，进而反馈出贴标活动座的移动位置是否精准，反馈设备是否需要进行检修的信息。
33.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。