一种注塑机用模具装置及使用方法与流程

1.本发明涉及塑料加工领域，特别涉及一种注塑机用模具装置及使用方法。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.注塑模具在要注塑时，需要将上模与下模贴合，当注塑完成后，需要等待模具内注塑原料冷却，冷却之后才能取出，降低了注塑机的使用效率。


技术实现要素：

4.本发明目的之一是解决了现有注塑机用模具装置在注塑完成后，需要冷却一段时间之后才能使用的技术问题。
5.本发明目的之二是提供注塑机用模具装置的使用方法。
6.为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种注塑机用模具装置，包括：模具主体，该模具主体设置在地面上，该模具主体包括：模具装置，该模具装置设置在地面上，该模具装置包括：模具底板，该模具底板设置在地面上，该模具底板分为两层，模具立板，该模具立板连接在该模具底板的上层，该模具立板设置有前后两块，模具支板，该模具支板连接在该模具立板上，该模具支板设置为l形，模具压板，该模具压板连接在该模具支板上，该模具装置内部设置有相同的上下两个模具，固定机构，该固定机构连接在该模具主体的后端，该固定机构包括：固定装置，该固定装置连接在该模具装置的上，锁定装置，该锁定装置连接在该固定装置的表面，锁定装置包括：锁定转块，该锁定转块连接在该固定装置上，锁定卡杆，该锁定卡杆连接在该锁定转块的下端，该锁定卡杆的前端设置有齿轮，该锁定卡杆的下端表面设置有孔洞，复位装置，该复位装置连接在该固定装置的顶端，夹持机构，该夹持机构连接在该模具主体的前端，该夹持机构包括：夹持装置，该夹持装置连接在该模具装置上，该夹持装置用于对模具进行夹持，钮板装置，该钮板装置连接在该夹持装置上，卡板装置，该卡板装置连接在该夹持装置上，该卡板装置用于对模具进行卡死。
7.进一步地，在本发明实施例中，该模具包括：上模，该上模位于该模具装置内，该上模的上表面设置有进塑口，下模，该下模位于该模具装置内，该上模与该下模组成整个模具。
8.进一步地，在本发明实施例中，该固定装置包括：固定底架，该固定底架连接在该模具底板上层的后端，该固定底架上端设置有上下两层，该固定底架的上端的上层设置有矩形空槽一，该固定底架的上端的下层设置有圆形空槽，固定底盘，该固定底盘连接在该模具底板上层的后端，该固定底盘位于该固定底架的下端，该固定底板的表面设置有立柱，固定弹簧，该固定弹簧连接在该固定底盘表面的立柱上，固定上架，该固定上架连接在该固定
底架上端下层的圆形空槽内，该固定上架的上端设置有圆形孔洞，该固定上架上端的圆形孔洞内设置有斜齿。
9.进一步地，在本发明实施例中，该锁定装置包括：锁定弹块，该锁定弹块连接在该锁定转块的下端，该锁定弹块的的下端设置有圆柱一，锁定弹簧，该锁定弹簧连接在该锁定弹块下端的圆柱上。
10.进一步地，在本发明实施例中，该复位装置包括：复位主板，该复位主板连接在该固定底架上端的上层矩形空槽内，该复位主板的中心设置有矩形空槽，该复位主板的矩形空槽右壁设置有齿条，该复位主板的上端设置有对称的圆柱二，复位卡板，该复位卡板的连接在该复位主板的右侧内部，复位滑块，该复位滑块连接在该复位卡板的上端，该复位主板位于该复位主板的上端，复位弹簧，该复位弹簧连接在该复位主板上端对称的圆柱内，该复位弹簧位于该复位滑块的内部。
11.进一步地，在本发明实施例中，该夹持装置包括：夹持滑板，该夹持滑板连接在该模具底板的下层前端，该夹持滑板的中心设置有圆槽，该夹持滑板的内表面设置有矩形凹槽，该夹持滑板设置有对称的左右两块，夹持杆，该夹持杆连接在该模具底板的下层前端，该夹持杆设置有四根，夹持弹簧，该夹持弹簧连接在该夹持杆上，第一夹持板，该第一夹持板连接在该夹持杆上，该第一夹持板前端设置有五个孔洞，该第一夹持前端的外侧的四个孔洞用于穿插该夹持杆，第二夹持板，该第二夹持板连接在该夹持杆上，该第二夹持板前端设置有五个孔洞，该第二夹持前端的外侧的四个孔洞用于穿插该夹持杆，该第二夹持板的下端设置有矩形板。
12.进一步地，在本发明实施例中，该钮板装置包括：钮板块，该钮板块连接在该第二夹持板下端的矩形板上，撑板，该撑板连接在该钮板块左右两侧，该撑板的外端内侧设置有圆柱三，该撑板外端的圆柱连接在该夹持滑板表面的圆槽内，该撑板的内表面设置有圆柱四，钮板弹簧，该钮板弹簧连接在左右该撑板内表面的圆柱上。
13.进一步地，在本发明实施例中，该卡板装置包括：卡板杆，该卡板杆连接在该第一夹持板与该第一夹持板前端中间的孔洞内，该卡板杆的表面设置有孔洞，第一卡板斜齿轮，该第一卡板斜齿轮连接在该卡板杆表面，第二卡板斜齿轮，该第二卡板斜齿轮连接在该卡板杆的内部，该第二卡板斜齿轮的中端表面设置有圆弧段，卡板块，该卡板块连接在该卡板杆表面的孔洞内。
14.为达到上述目的之二，本技术提供一种注塑机用模具装置的使用方法，包括以下步骤：手动逆时针旋转锁定转块，锁定转块逆时针旋转带动锁定弹块，锁定弹块逆时针旋转时受到固定上架上端孔洞内的斜齿按压，锁定弹块向内部收缩，锁定转块逆时针旋转带动锁定卡杆，锁定卡杆下端的齿轮与卡死的复位卡板的一侧的齿条啮合时，锁定卡杆带动固定上架向下移动，固定上架向下移动带动模具压板对模具进行按压固定，两个模具被固定后，转动三个卡板装置的第一卡板斜齿轮，第一卡板斜齿轮带动第二卡板斜齿轮旋转，第二卡板斜齿轮旋转推出四周的卡板块，伸出的三个卡板块插入模具压板、第一夹持板、第二夹持板将两个模具卡死，之后通过上模的进塑口对下方的模具进行注塑。
15.进一步地，在本发明实施例中，当下方的模具注塑完成后，顺时针旋转钮板装置45
°
，钮板块将两侧的撑板撑开，两边的撑板在向外侧移动时带动两侧的夹持滑板向外侧移
动，继续手动逆时针旋转锁定转块，第二夹持板受到上方的挤压后从夹持滑板的上端掉落至夹持滑板的中端，下方的模具进入到模具立板的内部，上方的模具进入到原先上方的模具的注塑位置，通过上模的进塑口继续对下方的模具进行注塑，当上方的模具完成注塑后，此时下方的模具冷却完成，需要取出下方模具内的成品，之后，向右扣动复位滑块，复位滑块带动复位卡板进入复位主板的内部，此时，锁定卡杆不再与复位卡板啮合，固定弹簧对固定上架进行挤压，将固定上架进行复位，随后，旋转最下端的卡板装置，第二夹持板松动，取出下方的模具取出成品之后放回原位置再旋转固定装置对下方的模具再次固定，再旋转最下端的卡板装置将下方的模具卡死。
16.进一步地，在本发明实施例中，该随后对下方的模具进行注塑，当下方的模具完成注塑后，通过固定装置将上方的模具向下按压直至按压到下方的模具位置，此时，打开最上端的卡板装置将上方的模具取出，完成取料后，再将上方的模具放回原位置，锁死最上端的卡板装置，再次对上方的模具进行注塑，如此往复。
17.有益效果：当需要将模具下移时，通过夹持弹簧对第二夹持板的支撑，避免在钮板装置调节之后，第二夹持板失去支撑后，上模与下模的夹持松动的技术问题，同时，夹持弹簧还能再需要对模具进行复位时进行弹性复位。
附图说明
18.图1是本发明实施例一种注塑机用模具装置的立体视图。
19.图2是本发明实施例一种注塑机用模具装置另一个方向的立体视图。
20.图3是本发明实施例模具主体的立体图。
21.图4是本发明实施例模具装置的正视图。
22.图5是本发明实施例固定装置的立体图。
23.图6是本发明实施例固定装置的正视图。
24.图7是本发明实施例锁定装置的立体图。
25.图8是本发明实施例复位装置的立体图。
26.图9是本发明实施例夹持机构的正视图。
27.图10是本发明实施例卡板装置的正视图。
28.图11是本发明实施例钮板装置的正视图。
29.图12是本发明实施例卡板装置的内视图。
30.附图中。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
35.实施例一：一种注塑机用模具装置，其特征在于，包括：模具主体1、固定机构2、夹持机构3。
36.如图3、4、5所示，模具主体1，模具主体1设置在地面上，模具主体1包括：模具装置11，模具装置11设置在地面上，模具装置11包括：模具底板111，模具底板111设置在地面上，模具底板111分为两层，模具立板112，模具立板112连接在模具底板111的上层，模具立板112设置有前后两块，模具支板113，模具支板113连接在模具立板112上，模具支板113设置为l形，模具压板114，模具压板114连接在模具支板113上，模具装置11内部设置有相同的上下两个模具，模具还包括：上模116，上模116位于模具装置11内，上模116的上表面设置有进塑口，下模115，下模115位于模具装置11内，上模116与下模115组成整个模具。
37.如图5、6、7、8所示，固定机构2，固定机构2连接在模具主体1的后端，固定机构2包括：固定装置21，固定装置21连接在模具装置11的上，固定装置21包括：固定底架211，固定底架211连接在模具底板111上层的后端，固定底架211上端设置有上下两层，固定底架211的上端的上层设置有矩形空槽一，固定底架211的上端的下层设置有圆形空槽，固定底盘212，固定底盘212连接在模具底板111上层的后端，固定底盘212位于固定底架211的下端，固定底板的表面设置有立柱，固定弹簧213，固定弹簧213连接在固定底盘212表面的立柱上，固定上架214，固定上架214连接在固定底架211上端下层的圆形空槽内，固定上架214的上端设置有圆形孔洞，固定上架214上端的圆形孔洞内设置有斜齿，锁定装置22，锁定装置22连接在固定装置21的表面，锁定装置22包括：锁定转块221，锁定转块221连接在固定装置21上，锁定弹块222，锁定弹块222连接在锁定转块221的下端，锁定弹块222的的下端设置有圆柱一，锁定弹簧223，锁定弹簧223连接在锁定弹块222下端的圆柱上，锁定卡杆224，锁定卡杆224连接在锁定转块221的下端，锁定卡杆224的前端设置有齿轮，锁定卡杆224的下端表面设置有孔洞，复位装置23，复位装置23连接在固定装置21的顶端，复位装置23包括：复位主板234，复位主板234连接在固定底架211上端的上层矩形空槽内，复位主板234的中心设置有矩形空槽，复位主板234的矩形空槽右壁设置有齿条，复位主板234的上端设置有对称的圆柱二，复位卡板231，复位卡板231的连接在复位主板234的右侧内部，复位滑块232，复位滑块232连接在复位卡板231的上端，复位主板234位于复位主板234的上端，复位弹簧233，复位弹簧233连接在复位主板234上端对称的圆柱内，复位弹簧233位于复位滑块232的内部。
38.如图9、10、11、12所示，夹持机构3，夹持机构3连接在模具主体1的前端，夹持机构3包括：夹持装置31，夹持装置31连接在模具装置11上，夹持装置31用于对模具进行夹持，夹持装置31包括：夹持滑板313，夹持滑板313连接在模具底板111的下层前端，夹持滑板313的中心设置有圆槽，夹持滑板313的内表面设置有矩形凹槽，夹持滑板313设置有对称的左右两块，夹持杆314，夹持杆314连接在模具底板111的下层前端，夹持杆314设置有四根，夹持弹簧315，夹持弹簧315连接在夹持杆314上，第一夹持板311，第一夹持板311连接在夹持杆314上，第一夹持板311前端设置有五个孔洞，第一夹持前端的外侧的四个孔洞用于穿插夹持杆314，第二夹持板312，第二夹持板312连接在夹持杆314上，第二夹持板312前端设置有
五个孔洞，第二夹持前端的外侧的四个孔洞用于穿插夹持杆314，第二夹持板312的下端设置有矩形板，钮板装置32，钮板装置32连接在夹持装置31上，钮板装置32包括：钮板块321，钮板块321连接在第二夹持板312下端的矩形板上，撑板322，撑板322连接在钮板块321左右两侧，撑板322的外端内侧设置有圆柱三，撑板322外端的圆柱连接在夹持滑板313表面的圆槽内，撑板322的内表面设置有圆柱四，钮板弹簧323，钮板弹簧323连接在左右撑板322内表面的圆柱上。
39.实施例二：与实施例一相同，一种注塑机用模具装置，包括：模具主体1、固定机构2、夹持机构3。
40.如图3、4、5所示，模具主体1，模具主体1设置在地面上，模具主体1包括：模具装置11，模具装置11设置在地面上，模具装置11包括：模具底板111，模具底板111设置在地面上，模具底板111分为两层，模具立板112，模具立板112连接在模具底板111的上层，模具立板112设置有前后两块，模具支板113，模具支板113连接在模具立板112上，模具支板113设置为l形，模具压板114，模具压板114连接在模具支板113上，模具装置11内部设置有相同的上下两个模具，模具还包括：上模116，上模116位于模具装置11内，上模116的上表面设置有进塑口，下模115，下模115位于模具装置11内，上模116与下模115组成整个模具。
41.如图5、6、7、8所示，固定机构2，固定机构2连接在模具主体1的后端，固定机构2包括：固定装置21，固定装置21连接在模具装置11的上，固定装置21包括：固定底架211，固定底架211连接在模具底板111上层的后端，固定底架211上端设置有上下两层，固定底架211的上端的上层设置有矩形空槽一，固定底架211的上端的下层设置有圆形空槽，固定底盘212，固定底盘212连接在模具底板111上层的后端，固定底盘212位于固定底架211的下端，固定底板的表面设置有立柱，固定弹簧213，固定弹簧213连接在固定底盘212表面的立柱上，固定上架214，固定上架214连接在固定底架211上端下层的圆形空槽内，固定上架214的上端设置有圆形孔洞，固定上架214上端的圆形孔洞内设置有斜齿，锁定装置22，锁定装置22连接在固定装置21的表面，锁定装置22包括：锁定转块221，锁定转块221连接在固定装置21上，锁定弹块222，锁定弹块222连接在锁定转块221的下端，锁定弹块222的的下端设置有圆柱一，锁定弹簧223，锁定弹簧223连接在锁定弹块222下端的圆柱上，锁定卡杆224，锁定卡杆224连接在锁定转块221的下端，锁定卡杆224的前端设置有齿轮，锁定卡杆224的下端表面设置有孔洞，复位装置23，复位装置23连接在固定装置21的顶端，复位装置23包括：复位主板234，复位主板234连接在固定底架211上端的上层矩形空槽内，复位主板234的中心设置有矩形空槽，复位主板234的矩形空槽右壁设置有齿条，复位主板234的上端设置有对称的圆柱二，复位卡板231，复位卡板231的连接在复位主板234的右侧内部，复位滑块232，复位滑块232连接在复位卡板231的上端，复位主板234位于复位主板234的上端，复位弹簧233，复位弹簧233连接在复位主板234上端对称的圆柱内，复位弹簧233位于复位滑块232的内部，通过调节锁定装置22来交换在模具主体1内的上下两个模具的位置，保证两个模具分属于不同的工作状态，当一个处于注塑状态时，另一个处于冷却，解决了现有注塑机用模具装置11在注塑完成后，需要冷却一段时间之后才能使用的技术问题。
42.如图9、10、11、12所示，夹持机构3，夹持机构3连接在模具主体1的前端，夹持机构3包括：夹持装置31，夹持装置31连接在模具装置11上，夹持装置31用于对模具进行夹持，夹
持装置31包括：夹持滑板313，夹持滑板313连接在模具底板111的下层前端，夹持滑板313的中心设置有圆槽，夹持滑板313的内表面设置有矩形凹槽，夹持滑板313设置有对称的左右两块，夹持杆314，夹持杆314连接在模具底板111的下层前端，夹持杆314设置有四根，夹持弹簧315，夹持弹簧315连接在夹持杆314上，第一夹持板311，第一夹持板311连接在夹持杆314上，第一夹持板311前端设置有五个孔洞，第一夹持前端的外侧的四个孔洞用于穿插夹持杆314，第二夹持板312，第二夹持板312连接在夹持杆314上，第二夹持板312前端设置有五个孔洞，第二夹持前端的外侧的四个孔洞用于穿插夹持杆314，第二夹持板312的下端设置有矩形板，钮板装置32，钮板装置32连接在夹持装置31上，钮板装置32包括：钮板块321，钮板块321连接在第二夹持板312下端的矩形板上，撑板322，撑板322连接在钮板块321左右两侧，撑板322的外端内侧设置有圆柱三，撑板322外端的圆柱连接在夹持滑板313表面的圆槽内，撑板322的内表面设置有圆柱四，钮板弹簧323，钮板弹簧323连接在左右撑板322内表面的圆柱上，卡板装置33，卡板装置33连接在夹持装置31上，卡板装置33用于对模具进行卡死，卡板装置33包括：卡板杆331，卡板杆331连接在第一夹持板311与第一夹持板311前端中间的孔洞内，卡板杆331的表面设置有孔洞，第一卡板斜齿轮332，第一卡板斜齿轮332连接在卡板杆331表面，第二卡板斜齿轮333，第二卡板斜齿轮333连接在卡板杆331的内部，第二卡板斜齿轮333的中端表面设置有圆弧段，卡板块334，卡板块334连接在卡板杆331表面的孔洞内，通过卡板装置33对上下两个模具进行二次夹持固定，避免在对其中一个模具进行取料时，另一个模具由于失去另一个模具的支撑失去压力，导致正在冷却的模具出现开合。
43.实施例三：一种注塑机用模具装置的使用方法，包括以下步骤：如图3、4、5、6、7、8、9、11、12所示，手动逆时针旋转锁定转块221，锁定转块221逆时针旋转带动锁定弹块222，锁定弹块222逆时针旋转时受到固定上架214上端孔洞内的斜齿按压，锁定弹块222向内部收缩，锁定转块221逆时针旋转带动锁定卡杆224，锁定卡杆224下端的齿轮与卡死的复位卡板231的一侧的齿条啮合时，锁定卡杆224带动固定上架214向下移动，固定上架214向下移动带动模具压板114对模具进行按压固定，两个模具被固定后，转动三个卡板装置33的第一卡板斜齿轮332，第一卡板斜齿轮332带动第二卡板斜齿轮333旋转，第二卡板斜齿轮333旋转推出四周的卡板块334，伸出的三个卡板块334插入模具压板114、第一夹持板311、第二夹持板312将两个模具卡死，之后通过上模116的进塑口对下方的模具进行注塑。
44.如图5、9所示，当下方的模具注塑完成后，顺时针旋转钮板装置3245
°
，钮板块321将两侧的撑板322撑开，两边的撑板322在向外侧移动时带动两侧的夹持滑板313向外侧移动，继续手动逆时针旋转锁定转块221，第二夹持板312受到上方的挤压后从夹持滑板313的上端掉落至夹持滑板313的中端，下方的模具进入到模具立板112的内部，上方的模具进入到原先上方的模具的注塑位置，通过上模116的进塑口继续对下方的模具进行注塑。
45.如图7、8、9所示，当上方的模具完成注塑后，此时下方的模具冷却完成，需要取出下方模具内的成品，之后，向右扣动复位滑块232，复位滑块232带动复位卡板231进入复位主板234的内部，此时，锁定卡杆224不再与复位卡板231啮合，固定弹簧213对固定上架214进行挤压，将固定上架214进行复位，随后，旋转最下端的卡板装置33，第二夹持板312松动，取出下方的模具取出成品之后放回原位置再旋转固定装置21对下方的模具再次固定，再旋
转最下端的卡板装置33将下方的模具卡死。
46.如图2所示，随后对下方的模具进行注塑，当下方的模具完成注塑后，通过固定装置21将上方的模具向下按压直至按压到下方的模具位置，此时，打开最上端的卡板装置33将上方的模具取出，完成取料后，再将上方的模具放回原位置，锁死最上端的卡板装置33，再次对上方的模具进行注塑，如此往复。
47.尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。