一种蠕变时效成形用圆柱型多功能模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种蠕变时效成形用圆柱型多功能模具。


背景技术：

2.蠕变时效成形，国内一般称之为时效应力松弛成形，主要是利用部分金属材料在高温下将发生应力松弛和在一定温度下可时效强化的特点，将热处理与成形合二为一，以实现待成形件的一体化加工。为实现蠕变时效成形，首先须对待成形件施加一定的初始载荷，使其发生一定形状的弹性变形，然后保持这个变形将其在恒温中放置一段时间，使其发生蠕变时效，从而使部分弹性变形转化为塑性变形，同时待成形件通过蠕变时效得到强化，从而达到成形的目的。
3.现有专利号cn 207577233 u公开的一种蠕变时效成形用圆柱型多功能模具，包括凸模、凹模、导向柱和螺栓组件；凸模包括孔一、凹槽、孔二、上底板和凸面；凹模包括下底板、孔三、凹面、探测孔和沉头孔；加工时，导向柱的一端先插入凹模的孔三中，并垂直焊接于凹模的下底板上；导向柱另一端与凸模的孔二装配，以实现凸模与凹模的准确定位；凸模与凹模通过螺栓组件连接锁紧，以实现工件与凹模的锁紧贴膜，具有体积小、成本低、结构简单及用途广泛等特点，不仅可适用于井字、艹字、十字、一字及无筋条圆柱型工件以及相对应的方板型工件的装夹，还适用于变厚度薄板和变筋条厚度的多尺寸组合的工件的装夹，但是，申请人认为上述申请中的施加预变形量的结构需要借助外用工具才能进行调节，且在调节过程中很难保证上底板表面的水平，从而影响金属板材的精确加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蠕变时效成形用圆柱型多功能模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蠕变时效成形用圆柱型多功能模具，包括下底板、安装于下底板顶部的凹模、上底板、安装于上底板底部的凸模，且凸模与凹模相配合安装，所述下底板和上底板上下相对平行设置，所述下底板的四个顶角处均固接有导向杆，所述导向杆贯穿上底板的顶部且与上底板相滑动连接，左右两个所述导向杆之间的下底板上固接有固定杆，所述固定杆的外侧壁与上底板相滑动连接，所述固定杆左右侧壁之间的内腔开设有通槽，所述通槽的内向沿其长度方向转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上滑动连接有滑动块，且滑动块与上底板相固接，所述螺纹丝杆的前侧壁中心处开设有导向槽，且导向槽与通槽相连通，所述滑动块贴近导向槽的一侧固接有连接杆，所述连接杆伸出导向槽的一端连接有指针，且指针与固定杆的表面相滑动连接，所述固定杆前侧壁表面沿其长度方向上设置有刻度线，所述螺纹丝杆伸入下底板内腔的一端连接有副齿轮，所述下底板侧壁转动连接有转动柄，所述转动柄伸入下底板内腔的一端连接有主齿轮，且主齿轮与副齿轮相啮合。
6.优选的，所述上底板与导向杆的连接处的一侧开设有限位槽，两个所述导向杆相
远离的一侧壁上沿其长度方向上设置有与限位槽相配合的限位条块，这样能减少上底板与导向杆之间偏移的可能，从而保证了上底板沿着导向杆作直线运动。
7.优选的，两个所述导向杆关于固定杆对称设置，这样能够保证凸模的两端齐平，使凸模沿直线运动，从而保证了板材的成形曲率的准确性。
8.优选的，所述凹模的内腔中心处开设有探测孔，且探测孔贯穿下底板的底部，方便用探针探测金属板材与凹模的凹面的实时贴合情况。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的一种蠕变时效成形用圆柱型多功能模具通过转动柄、主齿轮、副齿轮与螺纹丝杆组成一个转动的升降结构，利用升降结构驱动滑动块沿着通槽运动，通过滑动块带动上底板运动，从而使凸模与凹模之间相互挤压，这样无需借助外工具挤压，且快速便捷，通过滑动块、连接杆与指针组成一个联动结构，利用联动结构带动指针沿着限位槽滑动，指针指示刻度线显示滑动距离，使每个旋转柄转转动圈数相同，保证了上底板表面的水平，从而使凸模与凹模能够沿直线挤压，精确的控制了金属板材成形的曲率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构剖面主视图；
12.图2为本实用新型的下底板俯视图；
13.图3为本实用新型的固定杆与下底板连接结构侧视图；
14.图4为本实用新型的固定杆主视图；
15.图中、1、下底板；2、上底板；3、凸模；4、凹模；5、导向杆；6、固定杆；7、通槽；8、螺纹丝杆；9、滑动块；10、副齿轮；11、主齿轮；12、转动柄；13、导向槽；14、连接杆；15、指针；16、刻度线；17、探测孔；18、限位条块；19、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例。
18.本实施例中一种蠕变时效成形用圆柱型多功能模具，包括下底板1、安装于下底板1顶部的凹模4、上底板2、安装于上底板2底部的凸模3，且凸模3与凹模4相配合安装，下底板1和上底板2上下相对平行设置，下底板1的四个顶角处均固接有导向杆5，导向杆5贯穿上底板2的顶部且与上底板2相滑动连接，左右两个导向杆5之间的下底板1上固接有固定杆6，固定杆6的外侧壁与上底板2相滑动连接，固定杆6左右侧壁之间的内腔开设有通槽7，通槽7的内向沿其长度方向转动连接有螺纹丝杆8，螺纹丝杆8上滑动连接有滑动块9，且滑动块9与上底板2相固接，螺纹丝杆8的前侧壁中心处开设有导向槽13，且导向槽13与通槽7相连通，滑动块9贴近导向槽13的一侧固接有连接杆14，连接杆14伸出导向槽13的一端连接有指针15，且指针15与固定杆6的表面相滑动连接，固定杆6前侧壁表面沿其长度方向上设置有刻度线16，螺纹丝杆8伸入下底板1内腔的一端连接有副齿轮10，下底板1侧壁转动连接有转动
柄12，转动柄12伸入下底板1内腔的一端连接有主齿轮11，且主齿轮11与副齿轮10相啮合。
19.本实施例中上底板2与导向杆5的连接处的一侧开设有限位槽19，两个导向杆5相远离的一侧壁上沿其长度方向上设置有与限位槽19相配合的限位条块18，这样能减少上底板2与导向杆5之间偏移的可能，从而保证了上底板2沿着导向杆5作直线运动。
20.本实施例中两个导向杆5关于固定杆6对称设置，这样能够保证凸模3的两端齐平，使凸模3沿直线运动，从而保证了板材的成形曲率的准确性。
21.本实施例中凹模4的内腔中心处开设有探测孔17，且探测孔17贯穿下底板1的底部，方便用探针探测金属板材与凹模4的凹面的实时贴合情况。
22.工作原理：先将金属板材水平放置在凸模3和凹模4之间，根据成形要求，旋转转动柄12，转动柄12带动主齿轮11转动，由于主齿轮11与副齿轮10相啮合，因此副齿轮10与主齿轮11的运动趋势相同，副齿轮10带动螺纹丝杆8沿着通槽7转动，运动的螺纹丝杆8带动滑动块9上下的运动，由于滑动块9与指针15之间通过连接杆14连接，因此，滑动块9带动指针15沿着导向槽13滑动，并通过刻度线16准确的判断凸模3移动的距离，使两个滑动块9运动距离相同，从而保证了上底板2表面的水平，通过指针15的指示判断凸模3施加的预变形量，也可以利用探测针伸入探测孔17中判断，安装好后，将模具置于恒温箱中并保温一段时间后取出模具，卸去凸模3，使金属板材处于自由回弹状态，此时金属板材成形后较成形前有了明显的弧度变化。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。