一种钢渣立磨除铁系统的制作方法

1.本实用新型属于钢渣立磨除铁系统领域，尤其涉及一种钢渣立磨除铁系统。


背景技术：

2.现有技术和缺陷：
3.研究表明钢渣中存在的ro相不具有水化活性，且ro相较难磨，如果能将钢渣微粉中的ro相去除，不仅可以降低生产能耗，而且可以提高钢渣微粉的活性，提高钢渣微粉在水泥或者混凝土中的使用量。钢渣活性的提高，可以采用物理活化，即将钢渣磨细，但是当钢渣微粉达到一定细度以后，活性增加非常有限；提高钢渣活性还可以采用化学活化，在钢渣或磨内使用活性激发剂，但是磨内烘干气体一般有300～400℃，激发剂高温易失效，且磨内风速较高导致激发剂逃逸率高，使用效果差。
4.专利“一种提高钢渣水化活性的方法cn201310299049.7”中介绍了一种提高钢渣水化活性的方法，其特征在于，利用粉磨设备将钢渣加工成钢渣粉，将钢渣粉进行重力分选，所得的活性钢渣粉经过磁力分选得到终活性钢渣粉产品。所述利用重力分选是：在分散介质中将钢渣粉按粒度分级，切割粒径为r，30μm＜r＜45μm，大于r的为粗粒级，即ro相产品。该技术需要把钢渣全部加工成微粉，然后再分选，分选出的ro相产品粒径在30～45μm，将富含ro相颗粒磨细粉磨能耗很高、粉磨装备磨蚀性大，且微粉磁选难度很大，工业上难以实施。
5.解决上述技术问题的难度和意义：
6.因此，基于这些问题，提供一种通过磁选机除去物料中金属铁、通过干式跳汰机除去物料中ro相的钢渣立磨除铁系统具有重要的现实意义。


技术实现要素：

7.本实用新型目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种通过磁选机除去物料中金属铁、通过干式跳汰机除去物料中ro相的钢渣立磨除铁系统。
8.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
9.一种钢渣立磨除铁系统，所述钢渣立磨除铁系统包括悬挂式除铁器a、悬挂式除铁器b、永磁滚筒除铁器、管道式除铁器、磁选机、干式跳汰机，悬挂式除铁器a设置在入磨原料皮带上；悬挂式除铁器b设置在外循环皮带上；永磁滚筒除铁器设置在外循环皮带的末端；在提升机的出口处通向入磨原料皮带的管道上设有管道式除铁器；所述磁选机的进料口与立磨选粉机回料的内置式铰刀连接，所述磁选机的出料口与干式跳汰机连接，所述干式跳汰机的出料口连接提升机。
10.内置式铰刀将选粉机的粗粉(粒径0.1mm～2mm)引至磨机外部，经过除铁器除去磁性铁，除铁后的物料进入干式跳汰机，将其中的富含ro相固溶体去除，然后物料经回料提升机返回立磨，进行研磨。外循环皮带上除铁后物料与干式跳汰机的出料物料共用一台提升机，物料通过提升机再次入立磨进行粉磨。
11.本实用新型还可以采用以下技术方案：
12.在上述的钢渣立磨除铁系统中，进一步的，所述内置式铰刀与钢渣立磨内部选粉机回料锥连接，选粉机回料通过内置式铰刀引至立磨外部。
13.在上述的钢渣立磨除铁系统中，进一步的，所述干式跳汰机入选粒径0.1mm～2mm，冲程0～80mm，冲次0～500r/min。
14.综上所述，本实用新型具有以下优点和积极效果：
15.1、本实用新型可实现出磨钢渣微粉成品金属铁含量低于0.3％，金属铁的去除，增加了磨辊、衬板的使用寿命，降低了粉磨电耗3～5％，降低了企业生产成本；钢渣微粉成品中ro相含量降低10～20％，活性提高5％以上，可以提高钢渣微粉在水泥、混凝土中的使用比例，利于钢渣固废资源化利用。同时，由于磨内物料循环负荷降低，立磨磨内压差降低、振动值减少、产量提升3～5％。
附图说明
16.以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
17.图1本实用新型实施例一的结构示意图。
18.图中：
19.1、悬挂式除铁器a；2、悬挂式除铁器b；3、永磁滚筒除铁器；4、管道式除铁器；5、配料机构；6、入磨原料皮带；7、外循环皮带；8、提升机；9、磁选机；10、干式跳汰机；11、钢渣立磨。
具体实施方式
20.下面就结合图1具体说明本实用新型。
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
22.实施例一：
23.一种钢渣立磨除铁系统，所述钢渣立磨除铁系统包括悬挂式除铁器a、悬挂式除铁器b、永磁滚筒除铁器、管道式除铁器、磁选机、干式跳汰机，悬挂式除铁器a设置在入磨原料皮带上；悬挂式除铁器b设置在外循环皮带上；永磁滚筒除铁器设置在外循环皮带的末端；在提升机的出口处通向入磨原料皮带的管道上设有管道式除铁器；所述磁选机的进料口与立磨选粉机回料的内置式铰刀连接，所述磁选机的出料口与干式跳汰机连接，所述干式跳汰机的出料口连接提升机。
24.内置式铰刀将选粉机的粗粉(粒径0.1mm～2mm)引至磨机外部，经过除铁器除去磁性铁，除铁后的物料进入干式跳汰机，将其中的富含ro相固溶体去除，然后物料经回料提升机返回立磨，进行研磨。外循环皮带上除铁后物料与干式跳汰机的出料物料共用一台提升机，物料通过提升机再次入立磨进行粉磨。
25.所述内置式铰刀与钢渣立磨内部选粉机回料锥连接，选粉机回料通过内置式铰刀
引至立磨外部。
26.所述干式跳汰机入选粒径0.1mm～2mm，冲程0～80mm，冲次0～500r/min。
27.工作过程：由于工业原料中，物料无可避免的存在一些金属类异物，这些异物的进入不仅降低研磨效率，而且可能会导致磨机振动，影响正常生产，通过在入磨物料皮带上布置悬挂式除铁器，将物料中的异物除去。
28.电机的驱动作用下，落在磨盘中心的物料在离心力的作用下在磨盘衬板上由中心向边缘移动，形成料层，磨辊通过液压装置将压力施加到料层，物料垂直和剪切力被粉磨为成品，由于离心力的作用一些大颗粒和难磨相被吹到喷环口，落入喷环口的物料被刮料板送入外循环皮带。
29.内置式铰刀与钢渣立磨内部选粉机回料锥连接，选粉机回料通过内置式铰刀引至立磨外部。经过除铁器除去磁性铁，除铁后的物料进入干式跳汰机，将其中的富含ro相固溶体去除，然后物料经回料提升机返回立磨，进行研磨。外循环皮带上除铁后物料与干式跳汰机的出料物料共用一台提升机，物料通过提升机再次入立磨进行粉磨。
30.经过挤压后的物料金属铁更容易暴露出来，而且由于物料中金属铁为难磨相、密度大，易受磨盘离心力进入外循环系统。通过在外循环皮带布置悬挂式除铁器b，可以除去皮带表面含铁量较高的物料；在皮带的头轮处设置永磁滚筒除铁器，可以将低品位含铁物料除去；回料通过回料提升机后，物料分散并重新分布，通过管道式除铁器，将可能未除去的金属铁排出。
31.综上所述，本实用新型提供一种通过磁选机除去物料中金属铁、通过干式跳汰机除去物料中ro相的钢渣立磨除铁系统。
32.以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。